鍋爐用焊接不鏽鋼管的製備方法
2023-07-16 05:57:51 1
專利名稱：鍋爐用焊接不鏽鋼管的製備方法
技術領域：
本發明涉及焊接不鏽鋼管的製備方法，更具體地說，它涉及一種鍋爐用不鏽鋼管的製備方法。
背景技術：
焊接不鏽鋼管是利用不鏽鋼板或不鏽鋼帶經成型、焊接、內外焊道處理、退火熱處理、 整形等工藝後製成，焊接不鏽鋼管與無縫不鏽鋼管相比，無論在單位能耗和價格上都具有很 大的優勢。特別是在鍋爐熱交換器、冷凝器用焊接不鏽鋼管方面，更由於焊接不鏽鋼管的管 壁厚度的一致性和鋼管內表面的平整性都比無縫不鏽鋼管更易控制，具有更大的市場前景， 成為目前增長快速的制管行業。但傳統焊接不鏽鋼管的加工方法中，很難保證高效地加工出 合格的鍋爐用不鏽鋼管，如目前焊接不鏽鋼管普遍採用線外熱處理工藝，就存在工效低、品 質不易控制的不足；又如在對焊接不鏽鋼管內焊道處理方法是利用一旋轉的內模頭實現，容 易造成管內壁的刮傷，降低了產品的合格率。因此有必要對現有焊接不鏽鋼管的生產工藝進 行改進，以適應鍋爐用不鏽鋼管的大規模加工。
發明內容
本發明要解決的技術問題是針對現有技術的上述不足，提供一種質量穩定、製造成本較 低，表面質量好的鍋爐用不鏽鋼管的製備方法。
本發明的技術方案是這樣的 一種鍋爐用焊接不鏽鋼管的製備方法，包括鋼帶放巻、成 型、焊接、內焊道整平、外焊道打磨、熱處理、整形和切割，其特徵在於，所述的各工藝依 次連續進行，熱處理採用光輝熱處理爐。
上述的一種鍋爐用焊接不鏽鋼管的製備方法中，所述的成型時成型模具採用W形成型模具。
上述的一種鍋爐用焊接不鏽鋼管的製備方法中，所述的焊接採用二焊炬氬弧焊，焊接時 二焊炬的電流基本相同，以保證焊縫質量。
上述的一種鍋爐用焊接不鏽鋼管的製備方法中，所述的內焊道整平採用固定內模頭整平 方式，既減少了內模頭的傳動機構，又不會刮傷管內壁表面。
上述的一種鍋爐用焊接不鏽鋼管的製備方法之中，所述的外焊道打磨採用自動打磨裝置， 打磨壓力通過砂布輪與鋼管表面的接觸電流大小控制，可以保證打磨效果一致。
上述的一種鍋爐用焊接不鏽鋼管的製備方法中，所述的焊接工序中支承焊接不鏽鋼管的 導向輪的外圈為黃銅，因黃銅與鋼管的摩擦力較小，可以有效避免導向輪對焊接不鏽鋼管外表面的刮傷。
本發明與現有技術相比具有下述優點
(1) 本發明直接對焊接不鏽鋼管進行在線熱處理的方式，可以大大的提高工效，並且能 使鋼管的質量更加穩定。
(2) 通過改進成型模具，提高了成型的穩定性，為後期的整形提供了便利。
(3) 通過改進內模頭的連接方式，進一步提高了焊接管的內表面質量，大大地提升了產 品的合格率。
(4) 通過改進焊接制管機組中的支承導向輪結構，進一步完善整個焊接不鏽鋼管的加工
過程，使焊接不鏽鋼管的外表面質量進一步提高。
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步地詳細說明，但不構成對本發明的任何限制。
圖1是本發明的工藝流程示意圖； 圖2是本發明中成型模具的結構示意圖； 圖3是本發明中導向輪的結構示意圖。
具體實施例方式
參閱圖1所示，本發明的一種鍋爐用焊接不鏽鋼管的製備方法，其工藝流程為鋼帶放 巻一成型一焊接一內焊道整平一外焊道打磨一熱處理一整形一切割，下面對各工藝詳細說明 如下
(1) 鋼帶放巻根據待加工的產品直徑規格，將不鏽鋼帶巻置於開巻機上開巻。
(2) 成型是通過多道次的成型模具擠壓，將不鏽鋼帶巻擠壓變成管狀，並留有直線焊 接縫，成型模具採用如圖2所示的W形成型模具，因W形成型模具比U形模具更容易破壞 鋼巻板的應力，製成鋼管後不容易變形，更容易保證焊接管的質量。
(3) 焊接由於鍋爐熱交換器、冷凝器用管的壁厚在1 3mm，因此採用二焊炬氬弧焊，
焊接時二焊炬的電流應基本相同，以保證焊接質量。在焊接工序中，不鏽鋼管的支承用導向
輪，均採用如圖3中所示的導向輪，該導向輪為是由鋼內圈l和套設在鋼內圈l外側的黃銅 外圈2組合而成，這種結構的導向輪既可以有效避免因導向輪與焊接不鏽鋼管線速度差而導 致的刮傷，又能防止因高溫普通鋼製導向輪產生磁性後與悍炬鎢針之間的拉弧現象發生。
(4) 內焊道整平是利用一固定的內模頭，將內焊道表面的焊刺或其它凸出物刮掉，保
證內焊道的光滑平整。
(5) 外焊道打磨利用自動打磨裝置對外焊道進行打磨，打磨的關鍵是控制打磨砂輪與
焊接不鏽鋼管表面的接觸壓力，為保證外焊道打磨的一致性，防止砂輪磨損所帶來的工作距離不同造成打磨不均勻，打磨壓力是通過砂布輪與鋼管表面的接觸電流大小控制，可以有效 保證打磨的均勻性和一致性。
(6) 熱處理經外焊道打磨的焊接不鏽鋼管直接被送入光輝熱處理爐進行退火熱處理， 熱處理是在惰性氣體或還原氣體的保護下，經1050 115(TC的高溫處理，以消除焊接應力。
(7) 整形經熱處理的焊接不鏽鋼管經整形機臺進行整形處理，以保證焊接不鏽鋼管的 圓度和直度在標準範圍內。
(8) 切割經整形後的焊接不鏽鋼管，按6米長度進行定長切割即為成品，經檢査、包
裝後入庫存放。同樣，本工序中焊接不鏽鋼管的支承用導向輪，也都採用如圖3中所示的導 向輪。
實施例1
加工外徑76.2mm、壁厚1.65mm鍋爐用管
(1) 鋼帶放巻選用寬度240mm、厚度1.65mm的不鏽鋼帶巻，放上開巻機上開巻後進 入焊接制管機組。
(2) 成型利用W形成型模具經過成型段成型為管狀，並預留直線焊縫。
(3) 焊接焊炬電流控制在200A進行連續焊接成管。
(4) 內焊道整平利用固定內模頭將內焊道刮平整和光滑。
(5) 外焊道打磨利用自動打磨裝置將外焊道打磨平整、光滑。
(6) 熱處理在惰性氣體環境下，於1050 115(TC溫度熱處理後急速冷卻。
(7) 整形對焊接不鏽鋼管的進行矯圓和矯直處理，以達到標準的要求。
(8) 切割將整形後的焊接不鏽鋼管按規定尺寸定長切割。
按本發明的方法，可以加工管徑15.9mm至114.3mm的焊接不鏽鋼管，經檢測其外徑公 差範圍在土0.10 一0.64、 +0.38之間、厚度公差範圍在±10%以內，符合ASTMA249標準的 要求，可作為鍋爐熱交換器、冷凝器用管。
權利要求
1.一種鍋爐用焊接不鏽鋼管的製備方法，包括鋼帶放卷、成型、焊接、內焊道整平、外焊道打磨、熱處理、整形和切割，其特徵在於，所述的各工藝依次連續進行，熱處理採用光輝熱處理爐。
2. 根據權利要求1所述的一種鍋爐用焊接不鏽鋼管的製備方法，其特徵在於，所述的成 型時成型模具採用W形成型模具。
3. 根據權利要求1所述的一種鍋爐用焊接不鏽鋼管的製備方法，其特徵在於，所述的焊 接採用二焊炬氬弧焊，焊接時二焊炬的電流基本相同。
4. 根據權利要求1所述的一種鍋爐用焊接不鏽鋼管的製備方法，其特徵在於，所述的內 焊道整平採用固定內模頭整平方式。
5. 根據權利要求1所述的一種鍋爐用焊接不鏽鋼管的製備方法，其特徵在於，所述的外 焊道打磨採用自動打磨裝置，打磨壓力通過砂布輪與鋼管表面的接觸電流大小控制。
6. 根據權利要求1所述的一種鍋爐用焊接不鏽鋼管的製備方法，其特徵在於，所述的焊 接工序中支承焊接不鏽鋼管的導向輪的外圈為黃銅。
全文摘要
本發明公開了一種鍋爐用焊接不鏽鋼管的製備方法，屬於焊接不鏽鋼管制造技術領域，其技術方案的要點包括鋼帶放卷、成型、焊接、內焊道整平、外焊道打磨、熱處理、整形和切割，其中所述的各工藝依次連續進行，熱處理採用光輝熱處理爐。本發明方法加工的焊接不鏽鋼管具有質量穩定、製造成本較低，表面質量好的優點，用於鍋爐熱交換器、冷凝器用管的製造。
文檔編號B23K37/00GK101559446SQ200910039698
公開日2009年10月21日 申請日期2009年5月25日 優先權日2009年5月25日
發明者曹坤爐 申請人:廣州永大不鏽鋼有限公司