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一種顯微注射針的製備方法及其製備的顯微注射針的製作方法

2023-07-16 02:19:21

專利名稱:一種顯微注射針的製備方法及其製備的顯微注射針的製作方法
技術領域:
本發明涉及一種注射針的製備方法,尤其涉及一種顯微注射針的製備方法及其製備的顯微注射針。
背景技術:
目前,顯微作業系統已廣泛應用於生物工程領域,而在實驗過程中製作出符合要求的顯微操作針對於實驗的正確操作尤其重要。顯微操作工具尤其是注射針的質量和直徑是影響胚胎質量的重要因素。選擇合適內徑及斜面角度的注射針,可將胚胎的損傷降到最低限度。注射針的內徑太大時,不僅會在顯微操作過程中對卵子內部造成損傷,而且也會因帶入非生理性的液體過多而影響胚胎發育,注射針內徑過小也會影響操作進程,出現精子難以吸取或者堵塞注射管等現象。因此,有必要提供一種簡單易行且質量穩定的注射針的製備方法,以製備耐用、高質量的注射針。

發明內容
本發明的目的在於提供一種簡單易行且質量穩定的注射針的製備方法及其製備的顯微注射針。本發明所述的顯微注射針的製備方法,其主要包括步驟1)將玻璃管在清潔液中浸泡,取出後用自來水反覆衝洗;用Milli-Q水浸洗,放入烘箱,56°C 60°C烘乾;烘乾後,取出放入乾淨的錐形瓶中;2)取步驟1)處理過的玻璃管,安裝到拉針儀上,運行系統進行拉針,設置拉針儀的參數設置為=Heater 880 ;Pull 190 ;Vel 120 ;Del 250 ;Pressure 500 ;3)將步驟2)中拉好的注射針的尾部在酒精燈火焰上烤,使其變圓滑;4) IOX物鏡下使針管尖端細部靠住加熱的鉬金絲,調節加熱溫度至70°C 75°C, 當加熱的鉬金絲上玻璃球直徑達到要求時,立即提起注射針,反覆操作,在鉬金絲的中間形成半徑為80 90um的玻璃球,玻璃球的大小剛好蓋住鉬金絲;5)在IOX物鏡下,將注射針裝入固定管中,放入斷針儀的固定夾中,調整注射針的位置,將注射針管尖端外徑10 12um部位與玻璃球剛好接觸;6)將注射針所需內徑點和玻璃球輕輕地接觸上開始加熱鉬金絲,待注射針與玻璃球剛粘貼在一起而不變形時,立刻停止加熱,鉬金絲突然冷卻而收縮將注射針拉斷,即得到平口針;7)在顯微煅燒儀上,距注射針頂端5 8mm的部位加熱燒彎注射針至10° 12°,即獲得所述的顯微注射針。所述的製備方法,步驟1)中所述的玻璃管的直徑為1mm,長度為IOcm ;所述的清潔液含有重鉻酸鉀63g、濃硫酸1000ml、蒸餾水200ml。所述的製備方法,步驟1)中,將玻璃管在清潔液中浸泡24小時。
所述的製備方法,步驟2)中所述的拉針儀為Sutter拉針儀。所述的製備方法,步驟4)中所述的鉬金絲的直徑為80_140um。所述的製備方法,步驟6)中所述的平口針的內徑為7_8um。本發明還提供由上述方法製備的顯微注射針。所述顯微注射針的內徑為7 Sum。所述顯微注射針的曲度為10° 12°。本發明提供的顯微注射針的製備方法簡單,容易操作,且製備的顯微注射針質量穩定。為讓本發明的上述和其它目的、特徵和優點能更明顯易懂,下文特舉較佳實施例, 並配合附圖,作詳細說明如下。


圖IA是根據本發明的一實施例的鉬金絲和玻璃管的示意圖;圖IB是在鉬金絲上形成玻璃球的示意圖;圖2A是斷針時玻璃管與玻璃球接觸的側視圖;圖2B是斷針時玻璃管與玻璃球接觸的正視圖。
具體實施例方式實施例1玻璃管的預處理請參照圖IA和圖1B,其中圖IA是鉬金絲2和玻璃管1的示意圖;圖IB是在鉬金絲2上形成玻璃球3的示意圖。在製備顯微注射針時,預先對玻璃管1進行處理將直徑為1mm,長度為IOcm的玻璃管1在清潔液中浸泡24小時,清潔液含有重鉻酸鉀63g、濃硫酸 1000ml、蒸餾水200ml,取出後用自來水反覆衝洗,達10次以上;用Milli-Q水浸洗,放入烘箱,56°C 60°C烘乾;烘乾後,取出放入乾淨的錐形瓶中,用錫箔紙蓋上,避免落入灰塵。實施例2拉針設置拉針儀的參數,具體如下Heater880 ;Pull 190 ;Vel 120 ;Del 250 ;Pressure 500 ;拉針儀可以為 Sutter拉針儀或本領域公知的其它合適的拉針儀;取實施例1中處理過的玻璃管1,安裝到拉針儀上,按下Pull鍵,運行系統拉針;卸下拉好的注射針,放入潔淨的針盒內以便進行斷針。實施例3斷針把實施例2中拉好的注射針的尾部在酒精燈(圖中未示出)火焰上烤,將其變圓滑;取直徑為80-140um的鉬金絲2 (鉬金絲的直徑不限於此範圍,可以視實際需要而調整),在鉬金絲2的中間形成半徑為80 90um的玻璃球3,玻璃球3的大小以剛蓋住鉬金絲2為宜,具體操作如下10X物鏡(圖中未示出)下,目鏡裡的標尺最小單位是lOum, 使針管尖端細部靠住加熱的鉬金絲,調節加熱溫度至70°C 75°C,踩下腳控開關,當加熱的鉬金絲2上玻璃球3直徑達到要求時,立即提起玻璃管1,反覆幾次,即可獲得玻璃球3。在IOX物鏡(圖中未示出)下,將注射針裝入固定管中,放入斷針儀(Sutter斷針儀或本領域公知的其它合適的斷針儀)的固定夾中,調整玻璃針的位置,玻璃針的針尖與玻璃管1肩部之間的距離要適當,如果距離太短,由於玻璃管肩部的影響,很難將針尖調整到注射皿底部,因此可能會干擾注射過程;如果距離太長,注射針穩定性降低,而且容易在進入注射皿的石蠟油厚液面時以及注射過程中發生彎曲;同時鉬金絲要正確放置,以保證注射針的穩定性。本發明中,設置為將玻璃針管尖端外徑10 12um部位與玻璃球3剛好接觸請參照圖2A和圖2B,其中圖2A是斷針時玻璃管與玻璃球接觸的側視圖;圖2B是斷針時玻璃管與玻璃球接觸的正視圖。垂直斷針因看不見玻璃球3和玻璃管1的接觸情況,在視野裡認為針斷的較直,旋轉90°後卻發現針是彎的,而用水平斷針法,能很好的看到玻璃球3與玻璃針1的接觸情況,斷針時在視野裡一目了然,斷針對溫度要求較高,溫度太高針縮口,溫度太低針彎而不斷,選擇溫度時要根據斷針部位直徑的不同和鉬金絲使用時間的長短及玻璃球的大小而選擇。水平斷針斷針時將注射針所需內徑點和玻璃球3輕輕地接觸上開始加熱鉬金絲 2,待玻璃管1與玻璃球3剛粘貼在一起而不變形時,立刻停止加熱,鉬金絲2突然冷卻而收縮將玻璃管1拉斷,即得到內徑為7-8um的平口針。在顯微煅燒儀(Sutter顯微煅燒儀或本領域公知的其它合適的顯微煅燒儀)上, 距玻璃管頂端5 8mm的部位加熱燒彎玻璃管1至10° 12°,即獲得所述的顯微注射針。通過上述方法製備的顯微注射針的內徑為7 Sum。曲度為10° 12°。本發明提供的顯微注射針的製備方法簡單,容易操作,且製備的注射針質量穩定。雖然本發明已以較佳實施例披露如上,然其並非用以限定本發明,其中任何所屬技術領域的技術人員,在不脫離本發明的精神和範圍內,當可作些許的更動與改進,因此本發明的保護範圍當視權利要求所界定者為準。
權利要求
1.一種顯微注射針的製備方法,其特徵在於,包括步驟1)將玻璃管在清潔液中浸泡,取出後用自來水反覆衝洗;用Milli-Q水浸洗,放入烘箱,56°C 60°C烘乾;2)取步驟1)處理過的玻璃管,安裝到拉針儀上,運行系統進行拉針,設置拉針儀的參數設置為=Heater 880 ;Pull 190 ;Vel 120 ;Del 250 ;Pressure 500 ;3)將步驟2)中拉好的注射針的尾部在酒精燈火焰上烤,使其變圓滑;4)IOX物鏡下使針管尖端細部靠住加熱的鉬金絲,調節加熱溫度至70°C 75°C,當加熱的鉬金絲上玻璃球直徑達到要求時,立即提起注射針,反覆操作,在鉬金絲的中間形成半徑為80 90um的玻璃球,玻璃球的大小剛好蓋住鉬金絲;5)在IOX物鏡下,將注射針裝入固定管中,放入斷針儀的固定夾中,調整注射針的位置,將注射針管尖端外徑10 12um部位與玻璃球剛好接觸;6)將注射針所需內徑點和玻璃球輕輕地接觸上開始加熱鉬金絲,待注射針與玻璃球剛粘貼在一起而不變形時,立刻停止加熱,鉬金絲突然冷卻而收縮將注射針拉斷,即得到平口針;7)在顯微煅燒儀上,距注射針頂端5 8mm的部位加熱燒彎注射針至10° 12°,即獲得所述的顯微注射針。
2.根據權利要求1所述的製備方法,其特徵在於,步驟1)中所述的玻璃管的直徑為 Imm,長度為IOcm0
3.根據權利要求1或2所述的製備方法,其特徵在於,步驟1)中所述的清潔液含有重鉻酸鉀63g、濃硫酸1000ml、蒸餾水200ml。
4.根據權利要求3所述的製備方法,其特徵在於,步驟1)中,將玻璃管在清潔液中浸泡 24小時。
5.根據權利要求1所述的製備方法,其特徵在於,步驟2)中所述的拉針儀為Sutter拉針儀。
6.根據權利要求1所述的製備方法,其特徵在於,步驟4)中所述的鉬金絲的直徑為 80 140um。
7.根據權利要求1所述的製備方法,其特徵在於,步驟6)中所述的平口針的內徑為 7 8um。
8.權利要求1所述的方法製備的顯微注射針。
9.根據權利要求8所述的顯微注射針,其特徵在於,所述顯微注射針的內徑為7 8um。
10.根據權利要求8或9所述的顯微注射針,其特徵在於,所述顯微注射針的曲度為 10° 12°。
全文摘要
本發明涉及一種顯微注射針的製備方法及其製備的顯微注射針。該方法包括步驟玻璃管的預處理;拉針及斷針,拉針儀的參數設為Heater880;Pull190;Vel120;Del250;Pressure500;10×物鏡下使針管尖端細部靠住加熱的鉑金絲,調節加熱溫度至70℃~75℃,當加熱的鉑金絲上玻璃球直徑達到要求時,立即提起玻璃管,反覆操作,在鉑金絲的中間形成半徑為80~90um的玻璃球,玻璃球的大小剛好蓋住鉑金絲;水平斷針;在顯微煅燒儀上,距玻璃管頂端5~8mm的部位加熱燒彎玻璃管至10°~12°,即獲得所述的顯微注射針。本發明提供的製備方法簡單易行,製備的顯微注射針質量穩定。
文檔編號C03B23/20GK102453668SQ20101051967
公開日2012年5月16日 申請日期2010年10月26日 優先權日2010年10月26日
發明者陳浩傑 申請人:陳浩傑

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