多錐刃鉸刀的製作方法

2023-07-15 22:49:26

專利名稱:多錐刃鉸刀的製作方法
本實用新型涉及一種供機械加工用鉸刀。
目前使用的鉸刀均為單錐刃，加工時，將對象零件待鉸孔的切削餘量一次切除，達到成品尺寸。這樣，常常由於被剝離的金屬層較厚，而出現鉸削後的內孔表面光潔度差、稜邊度大和尺寸不穩定等質量問題。同時，還由於單錐刃承受負荷大，磨損快，因而一次修磨使用壽命也短。
本實用新型的目的是提供一種能提高產品光潔度、減少稜邊度、尺寸穩定、壽命長的改進型多錐刃鉸刀。
鑑於上述已有技術存在的問題，解決的方案是在公知鉸刀結構的基礎上，將工作部分至少開有一道帶角度的環形槽，形成多個切削錐。接著，分別磨出各段直徑尺寸不等的外圓，靠工作部分前端的外圓直徑小，向著柄部方向，依次增大，靠頸部的工作部分外圓直徑尺寸則為被鉸削內孔成品尺寸上限值減去鉸刀製造公差，從而使鉸刀整個工作部分的外圓構成一階梯形。然後，將各切削錐磨出相應的后角，形成刃口，即成為多錐刃鉸刀。
本實用新型適於各種結構鋼零件及有色金屬零件通孔的鉸削加工。這種鉸刀在同等條件下，與公知鉸刀比較，具有以下優點1.鉸孔質量高，且穩定。鉸孔精度達H7，光潔度可穩定在
7或
7以上，最高可達
8，稜邊度≤0.004mm。
2.實用性廣。不受零件材料、硬度和操作者技術等級的限制。
3.使用壽命長。一次修磨使用壽命可提高10－15倍，甚至100倍以上，並相應提高工效，降低成本。
4.製造簡單，修磨容易，並可用公知鉸刀稍加改制而成。
下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。
圖1為本實用新型具體結構的局部剖視圖。
圖2為圖1中A－A、B－B法向剖視圖。
參照圖1，該鉸刀包括工作部分〔1〕、頸部〔2〕和柄部〔3〕，工作部分開有兩道帶角度的環形槽〔4〕和〔5〕，形成切削錐〔6〕和〔7〕，切削錐〔6〕、〔7〕和〔8〕分別與鉸刀軸線成30°至45°夾角，其最佳值為35°。工作部分磨製成三個直徑尺寸不等的外圓〔9〕、〔10〕和〔11〕，外圓〔9〕小於外圓〔10〕，外圓〔10〕小於外圓〔11〕，外圓〔11〕直徑尺寸則為被鉸削內孔的成品尺寸上限值減去鉸刀製造公差。
參照圖2，將各切削錐分別磨出相應后角〔12〕，其大小最好在6°至8°之間。
權利要求
1.一把由工作部分(1)、頸部(2)和柄部(3)構成的鉸刀，其特徵是工作部分至少開有一道帶角度的環形槽，形成一個以上的切削錐。
2.根據權利要求
1的鉸刀，其特徵是切削錐(6)、(7)和(8)分別與鉸刀軸線成30°至45°夾角。
3.根據權利要求
2的鉸刀，其特徵是切削錐(6)、(7)和(8)分別與鉸刀軸線成35°夾角。
4.根據權利要求
1或2的鉸刀，其特徵是各段工作部分分別磨成直徑尺寸不等的外圓，外圓(9)小於外圓(10)、外圓(10)小於外圓(11)，向著柄部(3)方向依次增大，外圓(11)的直徑尺寸則為零件內孔成品尺寸上限值減去鉸刀製造公差。
5.根據權利要求
1或2的鉸刀，其特徵是各切削錐分別磨出相應的后角(12)，其角度為6°至8°。
專利摘要
本實用新型提供了一種供機械加工用鉸刀，其特點是在工作部分至少開有一道帶角度的環形槽，形成多個切削錐，並將各段工作部分磨成直徑尺寸不等的外圓，構成一階梯形，然後將各切削錐磨出相應后角，形成刃口，以實現分層微量切削，改善加工條件，提高產品質量，延長鉸刀使用壽命。
文檔編號B23D77/12GK86201965SQ86201965
公開日1986年11月12日 申請日期1986年4月12日
發明者湯自強, 李元才 申請人:國營五一機械廠導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan