一種連接器的線簧插孔結構的製作方法
2023-07-16 09:39:46 1
專利名稱：一種連接器的線簧插孔結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及連接器技術領域，特別涉及一種用於連接器的線簧插孔結構。
背景技術：
在連接器的使用過程中，用於插針與插孔之間電連接的連接器的可靠性是非常重要的，而線簧插孔是一種在電連接器產品上使用的一種高可靠的插孔組件。線簧孔內由多根彈性鍍金或鍍銀金屬絲按單葉迴轉雙曲面的直母線排列，並與內套直母線形成一夾角。當插針插入線簧孔時，線簧絲在徑向和軸向都發生彈性變形，插針即與線簧孔中多根獨立的線簧絲同時接觸，構成多個獨立的電流通路，即使插孔中的個別線簧絲斷裂，線簧孔仍能構成有效的電流通路。目前，在使用線簧插孔的連接器中，其結構大多數都直接採用柔性線簧絲(銅絲)繞制，這種結構插拔力柔和，對插針鍍層損傷小，且由於線簧絲質量相對較小，在振動和衝擊時產生的慣性力小，使連接器具有很高的抗振動和衝擊的能力。但是現有技術的線簧插孔連接器由於其採用多根線簧絲結構，成本高，結構複雜、裝配困難、合格率低、效率低且易造成故障和事故。
公開日為2009年3月18日，公開號為CN201210525Y的中國專利文獻公開了一種線簧插套，包括外套、內套以及金屬彈簧絲，所述金屬彈簧絲沿內套內壁分布，所述金屬彈簧絲的外段折入內套與外套之間的第一縫隙中，並與內外套之間過盈配合，所述內套底端設有一凸臺，所述凸臺與內套內壁之間形成第二縫隙，所述金屬彈簧絲的裡段位於第二縫隙內，所述金屬彈簧絲在外力的作用下沿所述第二縫隙運動。該線簧插套裝配工序簡單、安裝方便，插孔的頂端是外套和內套通過線簧絲進行過盈配合的，線簧絲裡段位於內套底端的隙縫內，免去了底部採用凹槽，固定圈衝壓擴孔的結構，因此工藝性得到了改善，加工成本得以降低。但該結構仍舊採用金屬絲作為接觸件，因此，結構複雜、裝配困難、成本高及金屬絲容易斷裂的問題依然沒有很好解決。
發明內容本實用新型的目的是為解決現有技術的線簧插孔存在的結構複雜、裝配困難、成本高及金屬絲容易斷裂的問題，提供一種加工簡單、使用壽命長和成本低廉的一種連接器的線簧插孔結構。本實用新型為解決上述技術問題所採用的具體技術方案是，一種連接器的線簧插孔結構，包括呈圓筒狀的內套及設置在內套中的一體結構的線簧筒，內套兩端的外側面上設有環狀階梯面，所述的線簧筒為柵狀結構，線簧筒的兩端外翻與內套兩端的階梯面緊貼，內套兩端的外側面上還套設有用於固定線簧筒的外套。本實用新型採用一體結構的線簧筒代替現有技術的金屬線繞制結構，一體結構的線簧筒可以採用青銅等彈性及強度較高的合金銅片先衝壓成柵片，然後將線簧柵片電鍍，最後將整個線簧柵片捲成圓筒形，把捲成圓筒形的線簧筒裝入內套，線簧筒的兩端外翻與內套兩端的階梯面緊貼，再利用外套將其固定，這樣，內套、線簧筒及外套就連接成一個整體，使用時需只將該部件與其他接觸對(插針或插孔)連接並安裝在電連接器裡面即可，解決了現有技術的線簧插孔存在的結構複雜、裝配困難及成本高的問題。另一方面，可以根據線簧插孔的大小合理安排柵條的寬度及間距，從而大的提高抗斷裂強度，線簧在使用過程中斷裂的可能大大降低，延長了線簧插孔的使用壽命。作為優選，靠近內套兩端的外套端部設有擋環，擋環的內徑與所述內套兩端開口處的線簧筒內徑相適配。擋環結構用於遮擋線簧筒的端部，使線簧插孔外形美觀，另一方面，擋環可以增加外套的結構強度。作為優選，內套內壁的兩端設有錐形導向面。現有技術的線簧插孔大多依靠金屬絲折彎部形成的弧形結構作為導向結構，但該弧形結構處由於插接時受力比較集中，因此該處容易出現金屬絲斷裂現象，本實用新型的錐形導向面可以緩解受力集中的問題，使線簧受到的插接壓力減少，延長線簧插孔的使用壽命。作為優選，錐形導向面的半錐頂角為I度至90度。作為優選，線簧筒包括主柵條及設置在主柵條兩端的副柵條，線簧筒上的柵條平行設置，主柵條與副柵條之間設有橫向布置的連接帶，所述柵條之間的間隙距離大於0.1毫米。主柵條與副柵條用以取代傳統結構的金屬絲，主柵條與副柵條之間橫設置的連接帶可以將多個柵條連接成一體結構，方便加工。作為優選，線簧筒上的柵條呈同趨勢傾斜結構，其傾斜角為I度至30度。傾斜結構的柵條可以使線簧筒的中間部位不會緊貼內套的內壁，從而使線簧筒中部的內徑變小，這樣可以使線簧插孔與插針接觸更加緊密可靠。本實用新型的有益效果是:它有效地解決了現有技術的線簧插孔存在的結構複雜、裝配困難、成本高及金屬絲容易斷裂的問題，本實用新型加工簡單、成本低廉、使用壽命長且工作可靠性高，具有很高的實用價值。
圖1是本實用新型的一種爆炸結構示意圖；圖2是本實用新型的一種立體結構示意圖；圖3是本實用新型的一種剖視結構示意圖；圖4是圖3的右視圖；圖5是本實用新型線簧筒的一種平面展開結構示意圖；圖6是本實用新型線簧筒的一種立體結構示意圖。圖中:1.內套，11.內套內壁，12.階梯面；13.導向面，2.外套，21.外套內壁，22.擋環，3.線簧筒，31.主柵條，32.副柵條，33.連接帶。
具體實施方式
下面通過實施例，並結合附圖對本實用新型技術方案的具體實施方式
作進一步的說明。實施例1在圖1圖4所示的實施例1中，一種連接器的線簧插孔結構，包括呈圓筒狀的內套I及設置在內套中的一體結構的線簧筒3，內套兩端的外側面上設有環狀階梯面12，所述的線簧筒為柵狀結構，線簧筒包括主柵條31及設置在主柵條兩端的副柵條32，線簧筒上的柵條平行設置，主柵條與副柵條之間設有橫向布置的連接帶33，所述柵條之間的間隙距離為
0.5毫米，線簧筒的兩端外翻與內套兩端的階梯面緊貼(見圖6)，內套兩端的外側面上還套設有用於固定線簧筒的外套2，外套內壁21緊貼線簧筒兩端的外翻結構，內套的內徑為5毫米，外套的外徑與內套的外徑相適配。本實用新型採用一體結構的線簧筒代替現有技術的金屬線繞制結構，一體結構的線簧筒可以採用青銅等彈性及強度較高的合金銅片先衝壓成柵片，然後將線簧柵片電鍍，最後將整個線簧柵片捲成圓筒形，把捲成圓形的線簧筒裝入內套，線簧筒的兩端外翻與內套兩端的階梯面緊貼，再利用外套將其固定，這樣，內套、線簧筒及外套就連接成一個整體，使用時需只將該部件與其他接觸對(插針或插孔)連接並安裝在電連接器裡面即可，解決了現有技術的線簧插孔存在的結構複雜、裝配困難及成本高的問題。實施例2在圖2圖3所示的實施例2中，內套的內徑為15毫米，內套內壁11的兩端設有錐形導向面13，所述錐形導向面的半錐頂角α為20度，靠近內套兩端的外套端部設有擋環22，擋環的內徑與所述內套兩端開口處的線簧筒內徑相適配，線簧筒上的柵條呈同趨勢傾斜結構，其傾斜角β為10度，柵條之間的間隙距離為I毫米(見圖5圖6)，其餘和實施例1相同。實施例2的線簧插孔裝配時，把捲成圓形的線簧筒裝入內套的孔中，利用錐形工具把線簧筒露在內套兩端外面的線簧副柵條整形成倒錐形，利用兩端外套裝入時將露出內套且已被整形成倒錐形的線簧副柵條折彎180度並將其壓緊在內套的環形階梯面上，線簧筒與外套的內壁之間過盈配合，從而緊緊地將內套、線簧筒及外套連接成一個整體。當插針插入線簧插孔時，彈性的主柵條分別緊緊地包絡在插針周圍，構成多線接觸，這樣一對針孔相當於幾對普通針、孔並聯使用，因此具有接觸電阻低而穩定、插拔力小、接觸件磨損低、插拔壽命長、且在強力振動衝擊環境中，還能保持高可靠性電接觸的特點。除上述實施例外，在本實用新型的權利要求書及說明書所公開的範圍內，本實用新型的技術特徵可以進行重新選擇及組合，從而構成新的實施例，這些重新選擇及組合都是本領域技術人員無需進行創造性勞動即可實現的，因此這些本實用新型沒有詳細描述的實施例也應視為本實用新型的具體實施例而在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種連接器的線簧插孔結構，其特徵在於:包括呈圓筒狀的內套(I)及設置在內套中的一體結構的線簧筒(3)，內套兩端的外側面上設有環狀階梯面(12)，所述的線簧筒為柵狀結構，線簧筒的兩端外翻與內套兩端的階梯面緊貼，內套兩端的外側面上還套設有用於固定線簧筒的外套(2)。
2.根據權利要求1所述的連接器的線簧插孔結構，其特徵在於:靠近內套兩端的外套端部設有擋環(22)，擋環的內徑與所述內套兩端開口處的線簧筒內徑相適配。
3.根據權利要求1所述的連接器的線簧插孔結構，其特徵在於:所述內套內壁(11)的兩端設有錐形導向面(13)。
4.根據權利要求3所述的連接器的線簧插孔結構，其特徵在於:所述錐形導向面的半錐頂角(α )為I度至90度。
5.根據權利要求1所述的連接器的線簧插孔結構，其特徵在於:線簧筒包括主柵條(31)及設置在主柵條兩端的副柵條(32)，線簧筒上的柵條平行設置，主柵條與副柵條之間設有橫向布置的連接帶(33)，所述柵條之間的間隙距離大於0.1毫米。
6.根據權利要求1或2或3或4或5所述的連接器的線簧插孔結構，其特徵在於:線簧上的柵條呈同趨勢傾斜結構，其傾斜角(β )為I度至30度。
專利摘要本實用新型公開了一種連接器的線簧插孔結構，包括呈圓筒狀的內套及設置在內套中的一體結構的線簧筒，內套兩端的外側面上設有環狀階梯面，所述的線簧筒為柵狀結構，線簧筒的兩端外翻與內套兩端的階梯面緊貼，內套兩端的外側面上還套設有用於固定線簧筒的外套。它有效地解決了現有技術的線簧插孔存在的結構複雜、裝配困難、成本高及金屬絲容易斷裂的問題，本實用新型加工簡單、成本低廉、使用壽命長且工作可靠性高，具有很高的實用價值。
文檔編號H01R13/187GK202977812SQ201220676600
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月11日 優先權日2012年12月11日
發明者王吉國 申請人:浙江中杭電子有限公司