浸漬紙貼面竹膠合板的製造方法

2023-07-28 17:15:41

專利名稱：浸漬紙貼面竹膠合板的製造方法
技術領域：
本發明屬於人造板的竹膠合板製造領域 背景技術目前國內的竹膠合板主要用作砼模板，其製造方法 多年來一直以酚醛樹脂膠為膠粘劑，用浸漬紙為表層，浸膠竹蓆 為內層，浸膠竹簾為芯層組成對稱性結構的板坯，然後在多層熱 壓機內，採用"冷一熱一冷"工藝一次性膠合成板。這種製造方
法存在四大缺點 一是由於竹簾厚度偏差大，以多層竹簾為主體 材料製造的板材，其厚度偏差往往在l~2mm以上，加之是一次 復塑熱壓成板，無法對板材厚度進行再加工，嚴重影響了竹膠合 板在澆注砼時的質量；二是由於竹蓆表面的凹凸不平，熱壓時造 成板麵塑化程度不一而導致板面顏色深淺差異很大，嚴重影響了 竹膠合板的外觀和模板的重複使用次數；三是"冷一熱一冷，，工 藝的熱壓周期長、產量低，特別是熱能和冷卻用水的消耗量大，
生產成本高；四是由於竹膠合板的厚度偏差大和板面色差大，產
品檔次屬於低檔的砼模板，只能用於散裝散拆這種落後的砼燒注
施工，無法用作建築業砼澆注的現代模板一一鋼框膠合板模板的
面板。現有製造方法生產的竹膠合板存在的上述四個缺點，嚴重
制約了產品的應用與行業的發展
發明內容
本發明的目的是為建築業砼燒注的現代模板一一鋼框膠
合板模板提供一種厚度精確、板面光澤一致的面板和一種室外用的複合竹地板。
本發明是以施加酚醛樹脂膠的竹簾、竹蓆、木單板為基材的原料， 以竹簾作芯層，竹蓆作內層，單面塗膠的木單板作表層，分別組合成 竹膠合板模板和複合竹地板兩種基材的板坯，並在兩種基材的板坯上 下兩面配置金屬墊板，然後在多層熱壓機內在厚度規的控制下，採用 "熱一熱"工藝膠合成規定厚度的兩種基材。兩種基材分別通過密堆 加壓處理，縱橫鋸邊和雙面砂光等厚加工後，分別在竹膠合板模板基 材的兩面和複合竹地板基材的一面放置浸漬紙1~2張，並與其他器 材進行配置，然後再在多層熱壓機內，通過"熱一熱"工藝膠合成兩 種浸漬紙貼面竹膠合板。最後通過不同的後期製作，分別將其加工成 鋼框膠合板模板的面板和室外用複合竹地板。
具體實施例方式本發明的具體實施步驟和方法如下
l.基材的加工
l.l基材的原材料要求
1. l.l竹簾竹簾分為長竹簾和短竹簾，要求無竹青、竹黃、無
黴斑；
長竹簾(竹篾縱向為竹簾長度)的幾何尺寸(長x寬x厚) (2560±10) x (1450±10) x (1. 0 ~ 1. 5 ± 0. 1) mm
短竹簾(竹篾縱向為竹簾寬度)的幾何尺寸(長x寬x厚) (2750 ± 10 ) x ( 1330 ±10) x (l.O土O.l)mm
1.1.2竹蓆竹篾厚度為0.5mm,竹篾縱橫交叉編織成席，要求 編織緊密，無竹青、竹黃、無黴斑。竹蓆幾何尺寸(長x寬x厚)
(2560 ± 10 ) x ( 1330 ±10) x (1. 0 ~ 1. 5 ± 0. 1 ) mm 1.1. 3木單板要求中等硬度樹種的木單板，無大節，無孔洞。 厚度為1. 0~2. Omm;長度為1300mm ~ 2600mm;寬度為1300mm 1. 1. 4酚醛樹脂膠粘劑 1.2竹簾、竹蓆及木單板的施膠與乾躁 1.2.1竹簾、竹蓆的浸膠與乾燥
將已乾燥的竹簾、竹蓆浸漬固體含量為22~28%的酚醛樹脂膠， 然後滴去多佘的膠液，並乾燥到含水率為10~15%。 L2.2木單板的塗膠與陳化
木單板在輥簡塗膠機上，單面塗布酚醛樹脂膠，單面塗膠量為 80~100g/m2，塗膠後陳化到不粘手即可。 1. 3基材的組坯
基材的組坯是將施加酚醛樹脂膠並經乾燥的竹簾、竹蓆和木單板 分別組合成竹膠合板模板和複合竹地板兩種基材的板坯。前者是將長 竹簾與短竹簾相互垂直平鋪做芯層，用竹蓆平鋪作內層，用橫紋木單 板作表層，並使木單板的未塗膠面在板坯外表面所組成的竹膠合板模 板基材的板坯(圖1)。後者是釆用多張長竹簾平行重疊作芯層，用 竹蓆作內層，用順紋木單板或用短順紋木單板斜面搭接作表層，並使 木單板的未塗膠面在板坯的外表面所組成的複合竹地板基材的板坯 (圖2)。同時還應在兩種基材的板坯上、下表面配置金屬墊板。
1.4基材的熱壓將兩種基材板坯分別放置在多層熱壓機內，在厚度規的控制下， 釆用"熱一熱"工藝膠合成規定厚度的兩種基材。其熱壓溫度均為
125°C~145°C,熱壓過程均分為多段，順序各段的單位壓力與時間的 對應都是關係如下
30 40紐/，2 15 20紐/c附2 4 6A^/cm2 2 3紐/c附2 /m『山化
-^-->-^-->-^-->-^-->卸壓出板
8 12min 2 4min 2 4min 4 8min
1.5密堆加壓處理
兩種基材均需分別進行密堆加壓處理，密堆加壓處理是基材卸壓 出板後，立即將基材與上、下墊板分開，並趁熱逐張放置在厚的託板 上進行堆碼，然後在基材板堆的上面放置重物進行均勾加壓，加壓的 單位壓力為0. 1 ~ 0. 5kg/cm2，並在室內條件下加壓24h左右，使基材 在密堆加壓條件下，自然降溫冷卻，以防止基材翹曲變形。
1.6基材裁邊
兩種基材分別在縱橫裁邊機上鋸除四周毛邊，並使其幾何尺寸達 到規定要求。
2.基材的浸漬紙貼面與加工 2.1基材的砂光
在多砂架雙面砂光機上分別將兩種基材的兩面砂光，使其厚度偏 差在± 0. 08mm以內。
2.2基材面刮膩子與陳化
在兩種基材的兩個板面的上凹坑、凹縫等缺陷外，將調製好的膩 子人工用刮刀逐一填補並刮平，然後平行堆碼，且每張基材之間放置 2 3根隔條進行陳化，待膩子幹固後，再人工進行局部砂光。2. 3基材的浸漬紙貼面
基材的浸漬紙貼面是在竹膠合板模板基材的兩面和複合竹地板
基材的一面分別放置1~2張浸漬紙，並與其他器材進行配置，然後 分別將其送進多層熱壓機內，通過"熱一熱"膠合工藝進行的。
2. 3. 1基材貼面的浸漬紙是用裝飾紙浸漬合成樹脂後，並經乾燥 而成的。
2. 3. 2基材與其他器材在熱壓板之間的配置
對於竹膠合板模板的基材與其他器材在熱壓板之間的配置如圖3 所示。將鏡面鋼板與緩衝墊固定在上熱壓板的下表面，在下熱壓板的 上表面依次放置魚頭墊板、緩衝墊、鏡面鋼板、浸漬紙1 2張，基 材和浸漬紙1 2張。
對於複合竹地板的基材與其他器材在熱壓板之間的配置，是在下 熱壓板的上表面依次放置魚頭墊板、緩衝墊、鏡面鋼板、浸漬紙1~ 2張和基材。
2. 3. 3貼面熱壓
兩種基材的浸漬紙貼面都是在多層熱壓機內，釆用"熱一熱"膠
合工藝，其熱壓溫度均為10(rC~135°C，熱壓過程各段的單位壓力
與熱壓時間的對應關係都是如下
2Q~mg/eW—2~*/^—卸壓出板 6 12min 3 6min
2.3.4貼面竹膠合板的後期製作
浸漬紙貼面竹膠合板的後期製作有兩種方式， 一種是將兩面用浸 漬紙貼面的竹膠合板，通過去飛邊和封邊，製作成鋼框膠合板模板的面板；另一種是將一面用浸漬紙貼面的竹膠合板、通過去飛邊、縱剖 成板條、四面刨、端銑、底面精砂、底面與周邊油漆的工序，製作成 室外用竹地板。


附圖1是竹膠合板模板基材的板坯結構示意圖 圖1中
l為單面塗膠橫紋木單板，且未塗膠面朝外；
2為浸膠竹蓆；
3為浸膠長竹簾；
4為浸膠短竹簾;.
5為板坯的對稱中心線；
附圖2是複合竹地板基材的板坯結構示意圖
圖2中
1為單面塗膠順紋木單板或短順紋木單板斜面搭接，且未塗膠面 朝外；
2為浸膠竹蓆；
3為浸膠長竹簾；
4為板坯的對稱中心線。
附圖3是竹膠合板模板的基材與其他器材在熱壓板之間配置 示意圖 圖3中 l為熱壓板；2為緩衝墊；
3為鏡面鋼板;
4為浸漬紙；
5為基材；
6為魚頭墊板。
10
權利要求
1、浸漬紙貼面竹膠合板的製造方法，其特徵如下它是以施加酚醛樹脂膠並經乾燥的竹簾，竹蓆、木單板為基材的原料；用竹簾做芯層，竹蓆作內層，木單板作表層，分別組合成竹膠合板模板和複合竹地板兩種基材的板坯，並在兩種基材的板坯上、下兩面配置金屬墊板，然後將兩種基材板坯分別放置在多層熱壓機內在厚度規的控制下，採用「熱-熱」工藝膠合成規定厚度的兩種基材；兩種基材分別通過密堆加壓處理、縱橫裁邊和雙面砂光等厚加工後，分別在竹膠合板模板基材的兩面和複合竹地板基材的一面放置浸漬紙1～2張，並與其他器材進行配置，然後分別將其送進多層熱壓機內通過「熱-熱」工藝膠合成兩種浸漬紙貼面竹膠合板；最後通過不同的後期製作，分別將其加工成鋼框膠合板模板的面板和室外用複合竹地板。
2、 所述用竹簾作芯層、竹蓆作內層、木單板作表層分別組合成 竹膠合板模板和複合竹地板兩種基材的板坯；前者是將長竹簾與短竹 簾相互垂直平鋪作芯層，竹蓆平鋪作內層，再用橫紋木單板作表層， 並使木單板的未塗膠面在板坯外表面所組成的竹膠合板模板基材的 板坯；後者是釆用多張長竹簾平行重疊作芯層，用竹蓆平鋪作內層， 用順紋木單板或用短順紋木單板斜面搭接作表層，並使木單板的未塗 膠面在板坯的外表面所組成的複合竹地板基材的板坯.。
3、 所述將兩種基材板坯分別放置在多層熱壓機內在厚度規的控 制下，釆用"熱一熱"工藝膠合成規定厚度的兩種基材；其熱壓溫度均為125°C~145°C，熱壓過程均分為多段，且各段依次的單位壓力 與時間的對應關係都是如下30 40&g/cm2 — 15 20&g7cw2 —4 6Ag/cm2 — 2 3&g/cm2 —gpg^jn 8 12min 2 4min 2 4min 4 8min
4、所述兩種基材分別通過密堆加壓處理，都是在基材卸壓出板後，立即將基材與上、下墊板分開，並趁熱逐張放置在厚的託板上進行堆碼，然後在基材板堆上均勻加壓，加壓的單位壓力為0. 1~0.5kg/cm2，並在室內條件下加壓24h左右，使其自然降溫冷卻，以防止基材的變形。
5 、所述分別在竹膠合板模板基材的兩面和複合竹地板基材的一面放置浸漬紙1 2張，並與其他器材進行配置，然後分別將其送進多層熱壓機內，通過"熱一熱"工藝膠合成兩種浸漬紙貼面竹膠合板，其熱壓溫度均為100°C~135°C,熱壓過程各段的單位壓力與時間的對應關係都是如下20 mg/^—2 ^/^4卸壓出板。 6 12min 3 6min
6、所述通過不同的後期製作，分別將其加工成鋼框膠合板模板的面板和室外用複合竹地板，前者是將兩面用浸漬紙貼面的竹膠合板，通過去飛邊和封邊，製作成鋼框膠合板模板的面板；後者是將一面用浸漬紙貼面的竹膠合板，通過去飛邊、縱剖成板條、四面刨、端銑、底面精砂、底面與周邊油漆等工序製作而成的室外用複合竹地板。
全文摘要
浸漬紙貼面竹膠合板的製造方法屬於人造板的竹膠合板製造領域。它是以施加酚醛樹脂膠並經乾燥的竹簾、竹蓆、木單板為基材的原料。用竹簾作芯層，竹蓆作內層，木單板作表層分別組合成竹膠合板模板和複合竹地板兩種基材板坯，並在兩種基材板坯的上、下表面配置金屬墊板，然後在多層熱壓機內採用「熱—熱」工藝膠合成兩種基材。兩種基材通過密堆加壓處理，縱橫裁邊和雙面砂光等厚加工後，分別在竹膠合板模板基材的兩面和複合竹地板基材的一面放置浸漬紙1～2張，並與其他器材進行配置，然後分別將其送進多層熱壓機內，通過「熱—熱」工藝膠合成兩種浸漬紙貼面竹膠合板。最後通過不同的後期製作，分別將其加工成鋼框膠合板模板的面板和室外用複合竹地板。
文檔編號B27D1/08GK101653956SQ20081003213
公開日2010年2月24日 申請日期2008年8月22日 優先權日2008年8月22日
發明者趙仁傑 申請人:趙仁傑