熱熔壓花設備的製作方法
2023-07-28 10:50:21 1
專利名稱：熱熔壓花設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熱熔壓花設備。
背景技術：
熱熔壓花在國外汽車面料市場應用較多，但國內汽車面料市場並無該技術的應用，也暫無相應的加工設備，而進口設備的價格較高(約為250萬至300萬元)，而且做一根花輥$1.8萬元，價格昂貴。為了滿足國際各大汽車主機廠對新工藝面料的需求，需自行研製自己的熱熔壓花設備。
發明內容本實用新型的目的是針對上述現狀，旨在提供一種面料受熱均勻，造價低、操作方便、使用靈活的熱熔壓花設備。本實用新型目的的實現方式為，熱熔壓花設備，擴幅輥、平輥、花輥、橡膠輥、前導輥和後導輥裝在機架上，花輥和平輥間形成軋口，橡膠輥下頂油壓泵，平輥和花輥中各有一套加熱系統。本實用新型工作時，需壓花面料經過張力杆、擴幅輥張拉，經平輥預熱後餵入花輥和平輥間的軋口，油壓泵升起橡膠輥託起花輥，向軋口施加壓力，使面料受熱受力，隨花輥的凹凸呈現不同的花型，再經前導輥和後導輥自然冷卻後卷繞。本實用新型面料受熱均勻，造價低、操作方便、使用靈活。
附圖是本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
參照附圖，本實用新型的擴幅輥5、平輥1、花輥2、橡膠輥3、前導輥6和後導輥7 裝在機架上，花輥2和平輥1間形成軋口，橡膠輥3下頂油壓泵4，平輥和花輥中各有一套加熱系統。在平輥1和花輥2中各有9根加熱管，功率18KW，輥筒表面溫度控制在160 230°C。車速為 0. 5-2. Om/min，橡膠輥 3 壓力為 3_6kg/cm2。本實用新型利用加熱熔融後受力成型的原理，用電加熱管對平輥1和花輥2內壁加熱，內壁受熱後對輥筒內部導熱油加熱，循環流動的導熱油再加熱花輥外壁的花型。輥筒外壁加熱面料至纖維玻璃化溫度，再由油壓泵加壓，使面料隨花輥的凹凸呈現不同的花型。 花輥可更換，且更換方便。本實用新型工作時，需壓花面料經過張力杆、擴幅輥5張拉，經平輥1預熱後餵入花輥2和平輥1間的軋口，油壓泵4升起橡膠輥3託起花輥，向軋口施加壓力，使面料受熱受力，隨花輥的凹凸呈現不同的花型，再經前導輥6和後導輥7自然冷卻後卷繞。
權利要求1.熱熔壓花設備，其特徵在於擴幅輥、平輥、花輥、橡膠輥、前導輥和後導輥裝在機架上，花輥和平輥間形成軋口，橡膠輥下頂油壓泵，平輥和花輥中各有一套加熱系統。
2.根據權利要求1所述的熱熔壓花設備，其特徵在於平輥(1)和花輥O)中各有9根加熱管，功率18KW。
3.根據權利要求1所述的熱熔壓花設備，其特徵在於車速為0.5-2. Om/min，橡膠輥(3) 壓力為 3-6kg/cm2。
專利摘要本實用新型涉及一種熱熔壓花設備。擴幅輥、平輥、花輥、橡膠輥、前導輥和後導輥裝在機架上，花輥和平輥間形成軋口，橡膠輥下頂油壓泵，平輥和花輥中各有一套加熱系統。本實用新型工作時，需壓花面料經過張力杆、擴幅輥張拉，經平輥預熱後餵入花輥和平輥間的軋口，油壓泵升起橡膠輥託起花輥，向軋口施加壓力，使面料受熱受力，隨花輥的凹凸呈現不同的花型，再經前導輥和後導輥自然冷卻後卷繞。本實用新型面料受熱均勻，造價低、操作方便、使用靈活。
文檔編號D06C23/04GK202193981SQ201120159939
公開日2012年4月18日 申請日期2011年5月18日 優先權日2011年5月18日
發明者餘思斌, 夏漢新, 楊玉波, 王明義, 譚華龍 申請人:武漢博奇裝飾布有限公司