用於抽真空制芯的芯盒的製作方法
2023-07-28 12:23:31 1
專利名稱：用於抽真空制芯的芯盒的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及鑄造設備技術領域，尤其涉及一種用於抽真空制芯的芯盒。
背景技術：
真空密封造型，簡稱真空造型或V (Vacuum)法造型。該項技術是70年代末由日本秋田公司試驗實用新型的，到90年代末，日本已有80多家公司開始利用這項技術投入生產。而中國的北京化工廠設備、瀋陽鑄造廠、山海關橋梁廠幾家大企業是在90年代引進了該項技術。該項技術在初期階段因無配套設備及專用薄膜等材料而發展緩慢，它的推廣應用受到了很大影響。長期以來V法工藝一般被認為只適用於無砂芯或砂芯較簡單的鑄件，隨著V法工藝研究的不斷深入和應用面的擴大，複雜鑄件V法制芯因其工藝的複雜性和局限性成為制約V法工藝發揮優勢的和擴大應用領域的關鍵，其中，一個重要因素是目前還不知道如何製作合適的芯盒以及採用何種工藝來實現抽真空制芯。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種用於抽真空制芯的芯盒，能夠實現抽真空制芯，降低了生產成本，而且芯盒能夠重複使用，使用壽命長。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是用於抽真空制芯的芯盒，包括芯盒本體，所述芯盒本體具有芯腔和抽氣腔，所述芯腔與抽氣腔通過若干通孔連通，所述芯盒本體上設有抽氣管，所述抽氣管與抽氣腔連通。作為一種改進，所述抽氣腔內設有支撐板，所述支撐板上設有通氣孔。作為一種改進，所述芯腔的直立壁上具有拔模斜度。採用了上述技術方案後，本實用新型的有益效果是由於芯盒本體上設計了由若干通孔連通的芯腔和抽氣腔，可以通過抽氣管抽取抽氣腔的空氣，使用時，能夠在芯腔內製作砂芯，取代了傳統的樹脂砂芯，提高了鑄件質量，並且芯盒可以反覆使用，使用壽命大大延長，降低了生產成本。由於抽氣腔內設有支撐板，提高了芯盒的強度，避免了抽氣腔在抽真空時被破壞， 進一步延長了芯盒的使用壽命。由於芯腔的直立壁上具有拔模斜度，使得砂芯在脫模時更加方便，提高了砂芯的成型質量。以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；圖2是本實用新型實施例的使用狀態圖；圖中1、芯盒本體，2、芯腔，3、抽氣腔，4、通孔，5、抽氣管，6、支撐板，7、通氣孔，8、 金屬軟管，9、骨架，10、第二抽氣管，11、底膜，12、背膜，13、砂芯。
具體實施方式
如
圖1所示，一種用於抽真空制芯的芯盒，包括芯盒本體1，所述芯盒本體1具有芯腔2和抽氣腔3，所述芯腔2的直立壁上具有拔模斜度，所述芯腔2與抽氣腔3通過若干通孔4連通，所述芯盒本體1上設有抽氣管5，所述抽氣管5與抽氣腔3連通，所述抽氣腔3 內設有支撐板6，所述支撐板6上設有通氣孔7。如圖2所示，抽真空製作砂芯時，包括以下順序實施的步驟(1).製作芯盒，所述芯盒本體1具有芯腔2和抽氣腔3，所述芯腔2與抽氣腔3通過若干通孔4連通，通孔4通常選擇直徑為Φ 1. 5-Φ 2. 5的圓孔，通孔4均勻排布，拐角及凹凸不平處適當加密，所述芯盒本體1上設有抽氣管5，所述抽氣管5與抽氣腔3連通，為了增加芯盒的強度，避免抽真空時破壞芯盒結構，所述抽氣腔3內設有豎向放置的支撐板6， 所述支撐板6上設有通氣孔7，通氣孔7通常選擇直徑為Φ50-Φ60的圓孔，芯盒本體1可以採用40-50mm厚的紅松木板粘結，然後整體做不透氣處理，芯腔2內壁要求過渡圓滑且表面光潔，芯腔2的直立壁帶0. 5%的拔模斜度；(2).芯腔覆底膜，底膜11為可塑狀態的塑料薄膜，將底膜11覆蓋於芯腔2的內表面，塑料薄膜通常使用0. 04-0. 2mm厚的薄膜，個別情況下最厚的也可達到0. 25mm,具體視生產條件而定；(3).抽氣腔抽真空，通過所述抽氣管5對抽氣腔3抽真空，抽氣腔3的真空度為 0. 3-0. 4MPa，使得塑料薄膜與芯腔2內表面貼合；(4).噴塗料，在芯腔2內的塑料薄膜表面噴塗塗料，選用的塗料應具有耐火度高、附著力好、發氣量少、快幹不裂、不起皺、高溫不脫落等特點；(5).放置芯骨，所述芯骨包括由圓鋼製成的骨架9和纏繞於所述骨架9上的金屬軟管8，所述金屬軟管8上設有抽氣間隙，根據砂芯13的形狀合理設計骨架9的形狀，骨架 9的設計需要考慮從成型後的鑄件中便於取出，骨架9的強度需要根據砂芯13的大小和重量確定，骨架9在高度方向芯頭處加焊一鋼板，以加強芯子的支撐力，在澆注過程中承受砂芯13的漂浮力，所述金屬軟管8的一端連接第二抽氣管10，第二抽氣管10通常選用Φ 32mm 的鋼管或焊管，使用時，所述芯骨放置於所述芯腔2內且所述第二抽氣管10伸出所述芯腔 2，第二抽氣管10的外端通過芯盒邊緣並伸出200mm左右以方便抽真空；(6).填砂，在芯腔2內填砂並振實，刮平，使砂與芯盒本體1上表面齊平，形成砂型，所填的砂要求耐火度高、流動性好，易於充填緊實；(7).芯腔覆背膜，背膜12為0. 004mm的普通塑料薄膜，將背膜12覆蓋於芯盒本體1上表面，將芯腔2密封；(8).芯腔抽真空，通過所述第二抽氣管10對砂芯13抽真空，抽真空時，砂芯13 內的空氣通過金屬軟管8的抽氣間隙抽出，而砂則不能夠通過該間隙，芯腔2的真空度為 0. 4-0. 5MPa,使填在芯腔2內的砂芯13密實；(9).取芯，解除抽氣腔3真空，此時，第二抽氣管10仍對芯腔2內的砂芯13抽真空，將砂芯13從芯腔2內取出，砂芯13便製作完成，留待備用。本實用新型不局限於上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.用於抽真空制芯的芯盒，包括芯盒本體，其特徵在於所述芯盒本體具有芯腔和抽氣腔，所述芯腔與抽氣腔通過若干通孔連通，所述芯盒本體上設有抽氣管，所述抽氣管與抽氣腔連通。
2.如權利要求1所述的用於抽真空制芯的芯盒，其特徵在於所述抽氣腔內設有支撐板，所述支撐板上設有通氣孔。
3.如權利要求1所述的用於抽真空制芯的芯盒，其特徵在於所述芯腔的直立壁上具有拔模斜度。
專利摘要本實用新型公開了一種用於抽真空制芯的芯盒，屬於鑄造設備技術領域，包括芯盒本體，所述芯盒本體具有芯腔和抽氣腔，所述芯腔與抽氣腔通過若干通孔連通，所述芯盒本體上設有抽氣管，所述抽氣管與抽氣腔連通。本實用新型能夠實現抽真空制芯，降低了生產成本，而且芯盒能夠重複使用，使用壽命長，廣泛應用於鑄造行業中。
文檔編號B22C7/06GK202151679SQ20112024156
公開日2012年2月29日 申請日期2011年7月11日 優先權日2011年7月11日
發明者倫慶緒, 劉允禮, 王樹傑 申請人:濰坊凱力石油化工機械有限公司