一種自動化灌裝機械的製作方法

2023-08-13 04:20:51

本實用新型涉及一種灌裝裝置，具體是一種自動化灌裝機械。

背景技術：

在化學藥品的生產過程中，灌裝是一個重要的環節，而傳統的灌裝機很多步驟需要人工操作完成，費時費力，導致灌裝效率低下，由於化學液體帶有較強的毒性和腐蝕性，對人體傷害較大，而且如果灌裝環節操作失誤，不僅容易造成化學液體的流失，造成資源的浪費，而且還汙染環境，造成較大損失。因此，針對這一現狀，迫切需要開發一種可以對化學製劑進行連續準確灌裝，且安全、穩定、高效，對周圍環境影響較小的自動化灌裝機械，以克服當前實際應用中的不足，滿足生產加工的需要。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種自動化灌裝機械，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種自動化灌裝機械，包括料箱、操作控制箱、機架、傳送帶、氣源處理器、下料筒、推料杆、推料架和升降裝置，所述機架的水平杆上固定設有若干下料筒，所述下料筒的底部還設有灌裝氣動球閥，所述灌裝氣動球閥與操作控制箱電連接，所述下料筒的上部側面設有分支進料管，所述分支進料管與進料管連通，所述進料管的另一端連接設有料箱，所述料箱的頂部設有料位檢測開關和上料氣動球閥，所述料位檢測開關和上料氣動球閥分別與操作控制箱電連接，所述操作控制箱設於機架上，所述機架的內底部還設有氣源處理器，所述氣源處理器與操作控制箱電連接，所述進料管的分支進料管上設有手動球閥，所述下料筒的內部設有推料杆，所述推料杆與下料筒配合連接，所述推料杆的上端固定於推料架上，所述推料架由其上方固定的升降裝置進行驅動，所述升降裝置與操作控制箱電連接，所述的各個下料筒的右側設有抽氣頭，所述抽氣頭與抽氣管連接，所述機架的下方設有傳送帶。

作為優選，所述下料筒的上部為空心圓柱筒體，底部為錐體結構，且錐體的底部設有圓孔。

作為優選，所述下料筒設有4～12個。

作為優選，所述進料管上設有液壓表。

作為優選，所述傳送帶上設有與下料筒等距的缺口。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該自動化灌裝機械可以對化學製劑進行連續準確灌裝，且安全、穩定、高效，對周圍環境的影響較小。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型中下料筒部分的結構示意圖。

圖中：1-料位檢測開關，2-上料氣動球閥，3-料箱，4-液壓表，5-進料管，6-操作控制箱，7-機架，8-傳送帶，9-灌裝瓶，10-氣源處理器，11-抽氣頭，12-下料筒，13-抽氣管，14-分支進料管，15-手動球閥，16-推料杆，17-推料架，18-升降裝置，19-灌裝氣動球閥。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1～2，本實用新型實施例中，一種自動化灌裝機械，包括料箱3、操作控制箱6、機架7、傳送帶8、氣源處理器10、下料筒12、推料杆16、推料架17和升降裝置18，所述機架7的水平杆上固定設有若干下料筒12，所述下料筒12的上部為空心圓柱筒體，底部為錐體結構，且錐體的底部設有圓孔，可以用於灌料，所述下料筒12設有4～12個，所述下料筒12的底部還設有灌裝氣動球閥19，所述灌裝氣動球閥19與操作控制箱6電連接，通過灌裝氣動球閥19可用於灌裝下料控制，所述下料筒12的上部側面設有分支進料管14，所述分支進料管14與進料管5連通，且進料管5上設有液壓表4，液壓表4可以監測外部化學品輸送的液體壓力，所述進料管5的另一端連接設有料箱3，所述料箱3的頂部設有料位檢測開關1和上料氣動球閥2，所述料位檢測開關1和上料氣動球閥2分別與操作控制箱6電連接，上料氣動球閥2用於與工廠儲料槽相連，料位檢測開關1用於檢測料箱3內料位的高度，所述操作控制箱6設於機架7上，所述機架7的內底部還設有氣源處理器10，所述氣源處理器10與操作控制箱6電連接，氣源處理器10用於調節過濾壓縮的空氣，所述進料管5的分支進料管14上設有手動球閥15，所述手動球閥15用於對各個分支進料管14的液體壓力進行調節，以使得灌裝更均勻，所述下料筒12的內部設有推料杆16，所述推料杆16與下料筒12配合連接，所述推料杆16用於將下料筒12中的化學液體推入到灌裝瓶9中，所述推料杆16的上端固定於推料架17上，所述推料架17由其上方固定的升降裝置18進行驅動，所述升降裝置18與操作控制箱6電連接，升降裝置18用於對推料架17進行推動，所述的各個下料筒12的右側設有抽氣頭11，所述抽氣頭11與抽氣管13連接，通過抽氣管13進行抽氣，所述抽氣頭11用於抽取空氣中散發的化學液體氣味，減少對人體的傷害，所述機架7的下方設有傳送帶8，所述傳送帶8上設有與下料筒12等距的缺口，以防止灌裝瓶9在傳送時抖動，所述灌裝瓶9放置於缺口上。

當推料杆16被拉起時，定量的化學液體通過分支進料管14進入到下料筒12中，灌裝氣動球閥19可對化學液體進行阻擋，待傳送帶8將灌裝瓶9傳送到下料筒12下方時，即可通過升降裝置18驅動推料杆16向下移動，將化學液體推入到灌裝瓶9中，推入完畢，推料杆16上移，可以通過液壓表4的度數對進料管5中的化學液體壓力進行調節，以及分支進料管14上的手動球閥15對每個下料筒12的液體量進行調節，使得整體液體壓力更均衡，抽氣頭11可以對空氣中的化學液體進行吸附，整個裝置通過操作控制箱6可以進行精確控制，實現化學液體的準確安全灌裝。

以上的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護範圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。