一種微噴帶製造的製造方法

2023-08-12 18:19:41

一種微噴帶製造的製造方法
【專利摘要】本發明涉及一種微噴帶製造機，它包括有吹膜機構和收卷機構，其特徵在於：該製造機還包括有打孔機構，其打孔機構的打孔裝置包括有打孔針板，打孔針板在機架上將左右移動，並且打孔針板還能夠上下移動，上下移動將完成打孔；適用於連續操作，其吹膜機構完成微噴帶的帶體（或稱帶管）製作，其打孔機構完成打孔，其收卷機構完成成品帶收卷，並且三個機構相互承接無分割，其過程僅需一次收卷，因此減少生產環節，增加生產效率，打孔更加均勻。
【專利說明】一種微噴帶製造機
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明涉及一種微噴帶製造機。
【背景技術】
[0003]微噴帶是一種新型微灌設備，又稱「噴灌帶」、「微噴帶」、「噴水帶」、「噴水管」、「多孔軟管」等。工作的原理是將水用壓力經過輸水管和微噴管帶送到田間，通過微噴帶上的出水孔，在重力和空氣阻力的作用下，形成細雨般的噴灑效果，廣泛的應用於農業生產中。
[0004]目前，微噴帶製作過程一般都是採用吹膜設備將微噴帶的帶體(或稱帶管)吹出來並進行收卷，然後將收卷後的帶體放在打孔設備上進行放卷、打孔和收卷作業，如此操作麻煩、工序多，費時費力。

【發明內容】

[0005]鑑於【背景技術】中存在的技術問題，本發明所解決的技術問題旨在提供一種僅需一次收卷完成製作微噴帶的微噴帶製造機。
[0006]為解決上述技術問題，本發明採用如下的技術方案:一種微噴帶製造機，包括有吹膜機構和收卷機構，其特徵在於:該製造機還包括有打孔機構，所述打孔機構設置在吹膜機構和收卷機構之間， 所述打孔機構包括有機架、牽引裝置和打孔裝置，所述牽引裝置和打孔裝置設置在機架上，所述打孔裝置包括有打孔針板、絲杆座以及電機座，所述絲杆座上跨設有絲杆，該絲杆與第一電機傳動連接，所述第一電機設置在電機座上，絲杆座之間設有滑軌，所述滑軌上設有滑座，該滑座套設在絲杆上，所述絲杆傳動該滑座左右移動，所述滑座上設有託板，所述託板上設置有立柱，立柱上設有頂板，該頂板上設置有豎直的齒條和第二電機，第二電機傳動齒條上下移動，所述齒條的下端與所述打孔針板連接，該打孔針板位於託板的上方，所述打孔針板打孔時與膜保持同步運動。
[0007]所述第一電機和第二電機分別採用伺服電機，所述絲杆才用滾珠絲杆，所述絲杆座分為左絲杆座和右絲杆座，左右絲杆座上分別設有軸承，絲杆設置在軸承內，所述電機座和右絲杆座合併在一起，
所述打孔針板上設有一排打孔針頭。
[0008]所述打孔裝置還包括有打孔模具板及定位組件，所述打孔模具板上設有矽膠墊塊，所述定位組件與託板的相對位置保持不變，並且該定位組件使打孔模具板與託板的相對位置保持不變。
[0009]所述打孔模具板採用鋁板。
[0010]所述定位組件包括有相互配合的上導輥和下導輥。
[0011]所述上、下導輥設置在託板上，並且位於託板的尾部。
[0012]所述吹膜機構包括有動力源、進料鬥、螺杆、吹膜膜頭、真空處理裝置以及水箱。[0013]本發明的有益效果為，提供了一種微噴帶製造機，其打孔機構能夠適用於連續操作，其吹膜機構完成微噴帶的帶體(或稱帶管)製作，其打孔機構完成打孔，其收卷機構完成成品帶收卷，並且三個機構相互承接無分割，其過程僅需一次收卷，因此減少生產環節，增加生產效率，且打孔更加均勻。本發明與現有技術相比具有突出的實質性特點和顯著的進
止/J/ O
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結合附圖描述本發明的實施方式及實施例的有關細節及工作原理。
[0015]圖1為本發明實施例中的結構示意圖。
[0016]圖2為打孔裝置結構示意圖。
[0017]圖3為圖2的側視圖。
[0018]圖4為打孔模具板的結構示意圖。
[0019]圖5為微噴帶帶管打孔後的效果示意圖。
【具體實施方式】
[0020]參見附圖，本實施方式中一種微噴帶製造機，包括有吹膜機構I和收卷機構2 (本實施例中收卷機構包括電機作為動力源，並與收卷棍傳動連接)，所述吹膜機構包括有動力源(比如電機11)、齒輪箱22、進料鬥12、螺杆13、螺杆冷卻風機23、三通24、吹膜膜頭14、真空處理裝置15以及水箱16，吹膜機構完成微噴帶的帶體(或稱帶管，或膜)的製造，塑料顆粒在螺杆裡面加熱融化後流入膜頭，再通過吹膜模頭的膜口流到真空處理裝置裡面，通過真空定型的獲得需要的尺寸。
[0021 ] 該製造機還包括有打孔機構3，所述打孔機構設置在吹膜機構和收卷機構之間，所述打孔機構3包括有機架4、牽引裝置5和打孔裝置6，所述牽引裝置(本實施例中為帶動力源傳動的牽引輥進行牽引)和打孔裝置設置在機架上。所述打孔裝置6包括有打孔針板8、絲杆座7以及電機座9，絲杆座7分為左絲杆座71和右絲杆座72形成左右兩部分，所述絲杆座上跨設有絲杆10 (本實施例中可採用滾珠絲杆，左右絲杆座上分別設有軸承，絲杆設置在軸承內)，該絲杆與第一電機11傳動連接(本實施例中可採用伺服電機)，所述第一電機11設置在電機座上(電機座和右絲杆座可以合併在一起，或者說直接將右絲杆座直接作為電機座)，絲杆座之間設有滑軌12，滑軌的形式可以為凸起條或者凹槽，所述滑軌12上設有滑座13，該滑座套設在絲杆10上，所述絲杆傳動該滑座左右移動(是指往復運動)，所述滑座13上設有託板14，第一電機就可以傳動絲杆正向或反向旋轉進而可以使絲杆上的滑座左右移動(左右方向是指附圖上的左右)；所述託板14上設置有立柱15，本實施例中設置四根立柱，立柱上設有頂板16,該頂板上設置有豎直的齒條17和第二電機18 (本實施例中可採用採用伺服電機)，該齒條與第二電機傳動連接，第二電機傳動齒條上下移動，所述齒條的下端連接打孔針板8 (打孔針板上設有一排打孔針頭)，該打孔針板位於託板的上方，因此第二電機可以傳動齒條上下移動進而使打孔針板上下移動，所述打孔針板打孔時與膜(是指吹膜機構出來的膜)保持同步運動可通過調節第一電機實現。將帶管通過牽引裝置並放置在打孔針板與託板之間，打孔針板上下移動將完成打孔作業。
[0022]上述微噴帶為雙面打孔(將帶管打穿)，為了能夠實現單面打孔，所述打孔裝置還需設置打孔模具板19 (本實施例中打孔模具板可採用鋁板)及定位組件20，所述打孔模具板上設有矽膠墊片21 (增加矽膠墊片為保護打孔針板上的打孔針頭，不會損壞衝針和模具板)，所述定位組件與託板的相對位置保持不變，並且該定位組件使打孔模具板與託板的相對位置保持不變；所述定位組件包括有相互配合的上導輥25和下導輥26，所述上、下導輥設置在託板上，並且位於託板的尾部形成與託板保持相對位置不變的定位組件。使用時，將打孔模具板放置在帶管的裡面(放入微噴帶的內徑)，帶管移動時將帶動打孔模具板移動，矽膠墊片面朝打孔針板，然後進行打孔，打完孔後的帶管再進入到上下導輥之間被夾持傳動，同時上下導輥位於尾部將防止打孔模具板朝右移動從託板上掉落，託板向左(圖中為向左)移動時定位組件還將帶動打孔模具板朝左移動。
[0023]本實施方式中的微噴帶製造機是這樣工作的，將吹膜料放入料鬥中，進行吹膜，吹膜出來的帶管進過真空處理裝置處理以及水箱冷卻後，進入打孔機構中；打孔機構的打孔針板下移打孔後隨帶管(或稱膜)向右移動，然後打孔針板上移並向左移動，向左移動的時候可以速度快點(可通過調節第一電機實現)接著再次下移打孔，實現帶管連續打孔並且打孔更加均勻；打完孔的微噴帶將在收卷機構中進行收卷。
【權利要求】
1.一種微噴帶製造機，包括有吹膜機構(I)和收卷機構(2)，其特徵在於:該製造機還包括有打孔機構(3)，所述打孔機構(3)設置在吹膜機構和收卷機構之間，所述打孔機構(3)包括有機架(4)、牽引裝置(5)和打孔裝置(6)，所述牽引裝置和打孔裝置設置在機架上，所述打孔裝置(6)包括有打孔針板(8)、絲杆座(71、72)以及電機座(9)，所述絲杆座(71、72)上跨設有絲杆(10)，該絲杆與第一電機(11)傳動連接，所述第一電機設置在電機座上，絲杆座之間設有滑軌(12)，所述滑軌上設有滑座(13)，該滑座(13)套設在絲杆上，所述絲杆傳動該滑座左右移動，所述滑座上設有託板(14)，所述託板上設置有立柱(15)，立柱上設有頂板(16),該頂板上設置有豎直的齒條(17)和第二電機(18),第二電機傳動齒條上下移動，所述齒條的下端與所述打孔針板連接，該打孔針板位於託板的上方，所述打孔針板打孔時與膜保持同步運動。
2.如權利要求1所述的一種微噴帶製造機，其特徵在於:所述第一電機和第二電機分別採用伺服電機，所述絲杆才用滾珠絲杆，所述絲杆座分為左絲杆座(71)和右絲杆座(72)，左右絲杆座上分別設有軸承，絲杆設置在軸承內，所述電機座和右絲杆座合併在一起。
3.如權利要求1或2所述的一種微噴帶製造機，其特徵在於:所述打孔針板上設有一排打孔針頭。
4.如權利要求1或2所述的一種微噴帶製造機，其特徵在於:所述打孔裝置(6)還包括有打孔模具板(19)及定位組件(20)，所述打孔模具板上設有矽膠墊塊(21 )，所述定位組件與託板(14)的相對位置保持不變，並且該定位組件使打孔模具板與託板的相對位置保持不變。
5.如權利要求4所述的一種微噴帶製造機，其特徵在於:所述打孔模具板採用鋁板。
6.如權利要求4所述的一種微噴帶製造機，其特徵在於:所述定位組件包括有相互配合的上導棍(25)和下導棍(26)。
7.如權利要求6所述的一種微噴帶製造機，其特徵在於:所述上、下導輥設置在託板上，並且位於託板的尾部。
8.如權利要求1或2所述的一種微噴帶製造機，其特徵在於:所述吹膜機構包括有動力源(11)、進料鬥(12)、螺杆(13)、吹膜膜頭(14)、真空處理裝置(15)以及水箱(16)。
【文檔編號】B29C49/00GK103978518SQ201410218825
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月23日 優先權日:2014年5月23日
【發明者】章國富 申請人:瑞安市開泰塑料機械廠