一種錳礦的鹼浸脫矽方法

2023-08-12 14:43:56

一種錳礦的鹼浸脫矽方法
【專利摘要】本發明屬於礦物加工【技術領域】。本發明錳礦的鹼浸脫矽方法，包括以下步驟：(1)取錳礦石與NaOH溶液混合均勻，獲得均勻礦漿；其中，所述NaOH溶液中NaOH物質的量小於錳礦石中SiO2的物質的量；(2)將步驟(1)中製得的均勻礦漿高壓條件下，140～220℃進行鹼浸脫矽反應3～5h；(3)將步驟(2)反應後的礦漿過濾，收集濾液和濾渣；(4)取步驟(3)的濾渣與NaOH溶液混合均勻，進行鹼浸；(5)將經步驟(4)反應後所得礦漿過濾，濾渣即為錳精礦。本發明可實現礦物中各成分的綜合有效利用，與傳統化學鹼浸脫矽方法相比可減少鹼耗並製得高附加值產品；與傳統物理選礦方法相比因省去各物理選礦環節，無尾礦產生，錳回收率理論值可達100％。
【專利說明】一種錳礦的鹼浸脫矽方法

【技術領域】
[0001] 本發明屬於礦物加工【技術領域】，具體地，涉及一種錳礦的鹼浸脫矽方法。

【背景技術】
[0002] 伴隨著我國工業化的不斷深入，尤其是鋼鐵行業的迅猛發展，錳礦的需求也越來 越大，而我國錳礦資源嚴重不足，研究如何提高錳礦資源綜合利用具有十分重要的戰略意 義。
[0003] 我國的錳礦多為貧礦，分為氧化錳礦和菱錳礦兩種類型。嵌布粒度細，具有高矽、 高磷、高鐵等特點，傳統的選礦方法難以同時提升錳回收率及品位。目前主要採用磁選法對 錳礦進行選礦，一般品位提高2%左右，隨著各種高性能磁選機的研製成功品位及回收率雖 然有所提升，但是對於細粒錳礦的選礦效果仍然較差，很大程度上造成了錳礦物的損失。
[0004] 冶金用錳礦石一般工業指標如下表所示：
[0005]

【權利要求】
1. 一種錳礦的鹼浸脫矽方法，包括以下步驟： (1) 取錳礦石與NaOH溶液混合均勻，獲得均勻礦漿；其中，所述NaOH溶液中NaOH物質 的量小於猛礦石中Si02的物質的量； (2) 將步驟（1)中製得的均勻礦漿高壓條件下，140?220°C進行鹼浸脫矽反應3? 5h ； (3) 將步驟（2)反應後的礦漿過濾，收集濾液和濾渣； (4) 取步驟（3)的濾渣與NaOH溶液混合均勻，進行鹼浸； (5) 將經步驟（4)反應後所得礦漿過濾，濾渣即為錳精礦。
2. 根據權利要求1所述錳礦的鹼浸脫矽方法，其特徵在於，步驟（1)所述NaOH溶液的 質量分數為3 %?15%。
3. 根據權利要求1或2所述錳礦的鹼浸脫矽方法，其特徵在於，步驟（1)所述錳礦石中 Si02與NaOH溶液中NaOH的物質的量之比為1. 5:1?4:1。
4. 根據權利要求1所述錳礦的鹼浸脫矽方法，其特徵在於，步驟（2)所述鹼浸脫矽反應 的壓強為〇. 5?2Mpa。
5. 根據權利要求1或4所述錳礦的鹼浸脫矽方法，其特徵在於，步驟（2)所述鹼浸脫矽 反應在密閉高壓荃中進行。
6. 根據權利要求1所述錳礦的鹼浸脫矽方法，其特徵在於，步驟（4)所述濾渣與NaOH 溶液的用量的質量比為1:2?1:4。
7. 根據權利要求1或6所述錳礦的鹼浸脫矽方法，其特徵在於，步驟（4)所述NaOH溶 液的質量分數大於等於60%。
8. 根據權利要求1、6或7任一所述錳礦的鹼浸脫矽方法，其特徵在於，步驟（4)所述鹼 浸反應的反應溫度為140?240°C，反應時間2?4h。
9. 根據權利要求1所述錳礦的鹼浸脫矽方法，其特徵在於，步驟（1)將錳礦石細磨 至-200目佔70%以上。
10. 根據權利要求1所述錳礦的鹼浸脫矽方法，其特徵在於，步驟（5)所述濾液調節濃 度後返回步驟（1)循環利用。
【文檔編號】C01G45/00GK104229896SQ201410468891
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月15日 優先權日:2014年9月15日
【發明者】李浩然, 郭成林 申請人:中國科學院過程工程研究所