一種金屬薄片試樣蝕刻的模具的製作方法

2023-08-12 15:46:16

本實用新型涉及一種實驗器具，具體涉及一種金屬薄片試樣蝕刻的模具。

背景技術：

蝕刻是指通過一定技術手段，將要蝕刻區域的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。蝕刻技術最早可用來製造銅版、鋅版等印刷凹凸版，也廣泛地被使用於減輕重量儀器鑲板，銘牌及傳統加工法難以加工之薄形工件等的加工；經過不斷改良和工藝設備發展，亦可以用於航空、機械、化學工業中電子薄片零件精密蝕刻產品的加工，特別在半導體製程上，蝕刻更是不可或缺的技術。在蝕刻薄層金屬箔時，蝕刻設備必須保證能平穩的，可靠地處理薄金屬箔，必須保證金屬箔不被擦傷或劃傷。因此目前的金屬箔蝕刻設備都較為複雜，且價格昂貴。

技術實現要素：

本實用新型為解決現有薄片試樣在進行蝕刻時，普通夾具容易使試樣發生變形，影響蝕刻效果，進而提供一種金屬薄片試樣蝕刻的模具。

本實用新型為解決上述技術問題採取的技術方案是：

本實用新型的一種金屬薄片試樣蝕刻的模具包括筆殼(1)，彈簧(2)、墊板(3)、橡膠墊(4)、推桿(5)。筆殼（1）為圓柱形，內部為空心結構，筆殼（1）中部及右端垂直於筆殼(1)的軸線方向分別設有開口，筆殼（1）右端沿軸線方向開有與軸線同心的孔洞；中部開口正上方設有固定連接在筆殼（1）左端的按鍵（1-1），推桿(5)安裝在筆殼（1）內部，左端凸起部位為凸杆(5-1)，中部設有一個卡鉤（5-2），右端設有定位杆（5-3），彈簧（2）套在定位杆（5-3）上，通過定位杆（5-3）固定彈簧（2）沿軸線方向運動，彈簧（2）右端連接有圓片狀墊板（3），墊板（3）中心開有圓形孔洞，墊板（3）右端連接有橡膠墊（4），橡膠墊（4）中心開有圓形孔洞。墊板（3）、橡膠墊（4）及筆殼（1）右端孔洞為直徑相同的同心圓；按壓凸杆（5-1）使推桿（5）沿筆殼（1）內部移動，當卡鉤（5-2）卡住筆殼（1）中部開口時，卡鉤（5-2）與按鍵（1-1）恰好相接處，可通過按壓按鍵（1-1）使卡鉤（5-2）脫扣，推桿（5）在彈簧（2）作用下回到原來位置。

本實用新型具有以下有益效果：

1.薄片試樣在進行蝕刻時，利用本實用新型的模具，能夠保證試樣表面平整，不發生變形，能夠提高蝕刻效果；2.本實用新型的夾具結構簡單操作方便，成本低。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型進行蝕刻時的工作圖；

圖3是本實用新型進行蝕刻時工作區域的局部放大圖。

具體實施方式

具體實施方式一 ：結合圖1-3說明本實施方式，所述模具包括筆殼(1)，彈簧(2)、墊板(3)、橡膠墊(4)、推桿(5)。筆殼（1）為圓柱形，內部為空心結構，筆殼（1）中部及右端垂直於筆殼(1)的軸線方向分別設有開口，筆殼（1）右端沿軸線方向開有與軸線同心的孔洞；中部開口正上方設有固定連接在筆殼（1）左端的按鍵（1-1），推桿(5)安裝在筆殼（1）內部，左端凸起部位為凸杆(5-1)，中部設有一個卡鉤（5-2），右端設有定位杆（5-3），彈簧（2）套在定位杆（5-3）上，通過定位杆（5-3）固定彈簧（2）沿軸線方向運動，彈簧（2）右端連接有圓片狀墊板（3），墊板（3）中心開有圓形孔洞，墊板（3）右端連接有橡膠墊（4），橡膠墊（4）中心開有圓形孔洞。墊板（3）、橡膠墊（4）及筆殼（1）右端孔洞為直徑相同的同心圓；按壓凸杆（5-1）使推桿（5）沿筆殼（1）內部移動，當卡鉤（5-2）卡住筆殼（1）中部開口時，卡鉤（5-2）與按鍵（1-1）恰好相接處，可通過按壓按鍵（1-1）使卡鉤（5-2）脫扣，推桿（5）在彈簧（2）作用下回到原來位置。

具體實施方式二 ：結合圖1-3說明本實施方式，定位杆（5-3）右端與筆殼（1）右端內側的之間距離大於卡鉤（5-2）尖部左端與筆殼（1）中部凹槽左端之間的距離。

工作原理：

將薄片金屬試樣（6）通過筆殼（1）右端開口放置在筆殼（1）內部，將本裝置垂直豎立，小心調整薄片金屬試樣（6）位置，使欲蝕刻區域與筆殼（1）右端孔洞重合，按壓凸杆（5-1）使推桿（5）沿筆殼（1）內部移動，帶動墊板（3）及橡膠墊（4）運動，通過彈簧（2）作用使墊板（3）及橡膠墊（4）按壓在薄片金屬試樣（6）上，繼續按壓凸杆（5-1）至卡鉤（5-2）卡住筆殼（1）中部開口時，卡鉤（5-2）與按鍵（1-1）恰好相接處，此時彈簧（2）受壓縮，將墊板（3）及橡膠墊（4）按壓固定在薄片金屬試樣（6）上，然後將本裝置置於蝕刻溶液中，可實現對薄片金屬試樣（6）無變形蝕刻，蝕刻結束後可通過按壓按鍵（1-1）使卡鉤（5-2）脫扣，推桿（5）在彈簧（2）作用下回到原來位置，即可取出蝕刻後的試樣。