分級增壓供氣系統的製作方法

2023-08-11 18:56:21 1

專利名稱:分級增壓供氣系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及分級增壓供氣系統，其特徵在於：包括至少兩級增壓子系統；每級增壓子系統包括空壓機、換熱器、冷幹機、閘閥和儲氣罐，所述空壓機的進口吸入氣體，空壓機的出口通過管道與換熱器的進口連接，換熱器的出口通過管道經閘閥與冷幹機的進口連接，冷幹機的出口通過管道與儲氣罐連接；第一級增壓子系統中的空壓機的進口空接，用於吸入自然空氣，第二級及第二級後的各級增壓子系統的進口分別通過管道經串聯閘閥連接至其上一級增壓子系統中的閘閥後方的管道上。本實用新型能源利用效率高，其通過多級增壓子系統進行一步步增壓，可滿足不同的壓力需求，供氣流程中沒有產生不必要的能源浪費，與傳統的降壓方案相比，能源利用效率大幅提高。
【專利說明】分級增壓供氣系統

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及供氣系統，具體地說是一種新型的分級增壓供氣系統，屬於能源利用領域。

【背景技術】
[0002]空壓站在工業生產中有著廣泛的應用。它擔負著為所有氣動元件(包括各種氣動閥門)提供氣源的職責。因此空壓站運行的好壞直接影響生產工藝。在使用中，各個環節的需求各不相同，用氣量和用氣壓力都有很大差別。
[0003]已有技術中，針對不同的壓力需求，一般的空壓站的供氣均直接輸出最高壓力，然後通過減壓閥降壓，使壓力下降至各種氣動元件所需的壓力。但是，這種降壓供氣的方式意味著巨大的能源浪費。


【發明內容】

[0004]本實用新型的目的在於克服現有技術中的上述不足之處，從而提供一種分級增壓供氣系統，其通過分級增壓來滿足不同環節的壓力需求，能有效避免降壓所產生的能源浪費，大大提高能源利用的效率。
[0005]按照本實用新型提供的技術方案:分級增壓供氣系統，其特徵在於:包括至少兩級增壓子系統；每級增壓子系統包括空壓機、換熱器、冷幹機、閘閥和儲氣罐，所述空壓機的進口吸入氣體，空壓機的出口通過管道與換熱器的進口連接，換熱器的出口通過管道經閘閥與冷幹機的進口連接，冷幹機的出口通過管道與儲氣罐連接；第一級增壓子系統中的空壓機的進口空接，用於吸入自然空氣，第二級及第二級後的各級增壓子系統的進口分別通過管道經串聯閘閥連接至其上一級增壓子系統中的閘閥後方的管道上。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述分級增壓系統包含2?4級增壓子系統。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，每一級增壓子系統均包括廣2臺空壓機。
[0008]本實用新型與已有技術相比，具有以下優點:本實用新型能源利用效率高，其通過多級增壓子系統進行一步步增壓，可以滿足不同的壓力需求，供氣流程中沒有因為減壓而產生不必要的能源浪費，與傳統的降壓方案相比，能源利用效率大幅提高。

【附圖說明】

[0009]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0010]下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0011]如圖1所示，實施例中的分級增壓供氣系統包括兩級增壓子系統；每級增壓子系統均是主要由空壓機1、換熱器2、冷幹機4、閘閥3和儲氣罐5組成，所述空壓機I的進口吸入氣體，空壓機I的出口通過管道與換熱器2的進口連接，換熱器2的出口通過管道經閘閥3與冷幹機4的進口連接，冷幹機4的出口通過管道與儲氣罐5連接；第一級增壓子系統I中的空壓機I的進口空接，用於吸入自然空氣，第二級增壓子系統II的進口通過管道經串聯閘閥6連接至第一級增壓子系統I中的閘閥3後方的管道上。
[0012]本實用新型中，所述空壓機I用於壓縮氣體，提高氣體的壓力。由於壓縮後的氣體擁有較高的溫度，所以在空壓機I之後連接換熱器2，用於降低氣體的溫度。降溫後的氣體中會有部分水汽，如果直接送入儲氣罐5，不僅會影響儲氣罐5的使用壽命，而且影響用氣元件的使用壽命，所以在換熱器2之後連接冷幹機4，用於乾燥壓縮後的氣體。所述閘閥3用於調節管道內的氣體流量。所述儲氣罐5用於儲存壓縮後的乾燥氣體。
[0013]具體應用時，第一級增壓子系統I中的空壓機I的進口吸入自然空氣，自然空氣經過一級加壓後，一部分進入第一級增壓子系統I的儲氣罐5，另一部分進入第二級增壓子系統II進行二級加壓，經二級加壓後的氣體，進入第二級增壓子系統II的儲氣罐5。
[0014]如果增壓子系統有三級或更多，則經二級加壓後的氣體，一部分進入第二級增壓子系統II的儲氣罐5，另一部分接著進入下一級的增壓子系統，如此反覆。
[0015]本實用新型的分級增壓系統通過多級增壓使壓力一步一步上升，氣體壓力在上升過程中，可以從低壓力到高壓力滿足不同環節的使用需求。分級增壓系統通常包含2?4級增壓子系統，每一級增壓子系統可根據需要設計廣2臺空壓機I。
[0016]應用實施例
[0017]以某化纖廠的供氣為例，其預網和主網這兩個環節所需的用氣量最大。流量分別為160m3/min和270Nm3/min，壓力分別為200KPa和500KPa。如果採用傳統技術，就需要先將所有的空氣都壓縮到500KPa的壓力，然後分送給預網和主網，送至預網的空氣在試用前需要通過減壓閥從500KPa降低到200KPa，這樣造成了能源的浪費。
[0018]針對此問題，根據本實用新型的內容設計了圖1所示的分級增壓供氣系統，其包括第一級增壓子系統I和第二級增壓子系統II。
[0019]具體應用時，首先，在第一級增壓子系統I中，空壓機I吸入自然空氣(430Nm3/min)，將壓力提高至200KPa，然後進入換熱器2降溫，冷卻後的一部分氣體(160Nm3 /min)通過管道經閘閥3進入冷幹機4，乾燥後進入第一級增壓子系統I的儲氣罐5，用於預網環節；另一部分氣體(270Nm3/min)通過管道經串聯閘閥6進入第一級增壓子系統I。
[0020]然後，在第二級增壓子系統II中，空壓機I吸入經第一級增壓子系統I加壓後的部分氣體(270Nm3 /min)，進行二級加壓，進一步將壓力提高至500KPa，然後進入換熱器2降溫，冷卻後的全部氣體通過管道經閘閥3進入冷幹機4，乾燥後進入第二級增壓子系統II的儲氣罐5，用於主網環節。
【權利要求】
1.分級增壓供氣系統，其特徵在於:包括至少兩級增壓子系統；每級增壓子系統包括空壓機(I)、換熱器(2)、冷幹機(4)、閘閥(3)和儲氣罐(5)，所述空壓機(I)的進口吸入氣體，空壓機(I)的出口通過管道與換熱器(2 )的進口連接，換熱器(2 )的出口通過管道經閘閥(3)與冷幹機(4)的進口連接，冷幹機(4)的出口通過管道與儲氣罐(5)連接；第一級增壓子系統(I )中的空壓機(I)的進口空接，用於吸入自然空氣，第二級及第二級後的各級增壓子系統的進口分別通過管道經串聯閘閥(6)連接至其上一級增壓子系統中的閘閥(4)後方的管道上。2.如權利要求1所述的分級增壓供氣系統，其特徵在於:所述分級增壓系統包含2?4級增壓子系統。3.如權利要求1所述的分級增壓供氣系統，其特徵在於:每一級增壓子系統均包括f2臺空壓機(I)。
【文檔編號】F04B41-02GK204299833SQ201420426878
【發明者】龔一方, 馮晨遠, 王青 [申請人]無錫傑爾壓縮機有限公司