小方坯連鑄生產設備的製作方法

2023-08-11 15:02:41 2

專利名稱：小方坯連鑄生產設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種連鑄設備，具體涉及一種小方坯連鑄生產設備。
背景技術：
目前，冶金企業生產過程中，將鋼水澆注成成品有兩種方式，即模鑄和連鑄。隨著鋼鐵工業的發展，連鑄已成為生產成品的主要生產工藝。連鑄初期，由於生產技術和連鑄機性能的不完善，易造成鋼坯的一些質量缺陷，如圖1所示，鋼水經結晶器後形成鑄坯、經二冷輥及三冷輥後再由拉矯機將鑄坯源源不斷的從結晶器中拉出實現了連鑄過程。在此過程中由於坯殼厚度不足，結晶器使用前期錐度過大拉坯阻力增大，從結晶器出口至拉矯機之間的鑄坯強度不足，導制鑄坯被拉直後偏離二冷輥與三冷輥(即抬坯現象)，使得鑄坯未按連鑄機弧形軌跡運行，造成連鑄坯表面出現裂紋。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能保證鑄坯沿設計軌跡運行的小方坯連鑄生產設備。本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是小方坯連鑄生產設備，包括由結晶器、導向輥與拉矯機順序布置形成的生產線，在結晶器與拉矯機之間的生產線上設置有防止鑄坯抬坯的壓坯裝置。進一步的是，所述結晶器、導向輥與拉矯機順序布置形成的生產線為弧形生產線。作為優選的技術方案，所述壓坯裝置為弧形塊結構，該弧形塊結構的外弧面配合在鑄坯的內弧面處，弧形塊結構的外弧面與鑄坯的內弧面同心布置。進一步的是，所述弧形塊結構的外弧面與鑄坯的內弧面之間具有50mm的抬坯間距。進一步的是，在弧形塊結構上布置有多個壓輥。[0009]進一步的是，所述導向輥包括在生產線上順序布置的二冷輥與三冷輥，壓坯裝置設置在三冷輥處。本實用新型的有益效果是工作過程中，若鑄坯出現抬坯趨勢而遠離導向輥時，此時，壓坯裝置工作，從而約束鑄坯的運行軌跡，使鑄坯沿設計軌跡運行，從而可提高產品的質量，防止裂紋的產生，尤其適合在小方坯連鑄生產線上推廣應用。

圖1為現有技術中連鑄生產線的結構示意圖；圖2為本實用新型的結構示意圖；圖3為壓坯裝置的結構示意圖；圖4為圖3中A-A方向的剖視圖。圖中標記為結晶器1、拉矯機2、壓坯裝置3、壓輥4、二冷輥5、三冷輥6、鑄坯7。
具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。如圖1至圖4所示，本實用新型的小方坯連鑄生產設備，包括由結晶器1、導向輥與拉矯機2順序布置形成的生產線，在結晶器1與拉矯機2之間的生產線上設置有防止鑄坯7抬坯的壓坯裝置3。工作時，鋼水經結晶器1後形成鑄坯7、導向輥後再由拉矯機2將鑄坯7從結晶器1中拉出實現了連鑄過程。在該過程中，若鑄坯7出現抬坯趨勢而遠離導向輥時，此時，壓坯裝置3工作，從而約束鑄坯7的運行軌跡，使鑄坯7沿設計軌跡運行，從而可提高產品的質量，防止裂紋的產生。作為該實施方式的優選方式，所述結晶器1、導向輥與拉矯機2順序布置形成的生產線為弧形生產線。即鑄坯7在拉出時沿連鑄機生產線的弧形軌跡運行。在上述實施方式中，壓坯裝置3可採用任意的結構形式，只要在鑄坯7出現抬坯趨勢時，能限制鑄坯7沿設計軌跡運行即可。作為優選的實施方式，如圖3所示，所述壓坯裝置3為弧形塊結構，該弧形塊結構的外弧面配合在鑄坯7的內弧面處，弧形塊結構的外弧面與鑄坯7的內弧面同心布置。弧形塊結構的外弧面與鑄坯7的內弧面同心布置，即弧形塊結構的弧面圓心與鑄坯7內弧面圓心重合，可更好限制鑄坯7的抬坯現象發生，其配合關係如圖2所不。為提高結構的合理性，所述弧形塊結構的外弧面與鑄坯7的內弧面之間具有50mm 的抬坯間距。在正常工作時，壓坯裝置3 (弧形塊結構)不工作，當出現抬坯現象時，鑄坯7 的內弧面接觸弧形塊結構的外弧面，限制鑄坯7的抬坯現象的發生。當鑄坯7出現抬坯現象與壓坯裝置3接觸時，為使鑄坯7能被拉矯機2順利拉出， 如圖圖4所示，在弧形塊結構上布置有多個壓輥4。則鑄坯7與壓坯裝置3接觸時，在鑄坯 7拉出的過程中，壓輥4可隨鑄坯7的拉出而發生轉動，使得鑄坯7能順利被拉矯機2拉出。在以上的實施方式中，所述導向輥包括在生產線上順序布置的二冷輥5與三冷輥 6，壓坯裝置3設置在三冷輥6處。該結構簡單，並能很好限制鑄坯7沿設計軌跡運行。
權利要求1.小方坯連鑄生產設備，包括由結晶器(1)、導向輥與拉矯機( 順序布置形成的生產線，其特徵是在結晶器⑴與拉矯機⑵之間的生產線上設置有防止鑄坯(7)抬坯的壓坯裝置⑶。
2.如權利要求1所述的小方坯連鑄生產設備，其特徵是所述結晶器(1)、導向輥與拉矯機(2)順序布置形成的生產線為弧形生產線。
3.如權利要求2所述的小方坯連鑄生產設備，其特徵是所述壓坯裝置C3)為弧形塊結構，該弧形塊結構的外弧面配合在鑄坯(7)的內弧面處，弧形塊結構的外弧面與鑄坯(7) 的內弧面同心布置。
4.如權利要求3所述的小方坯連鑄生產設備，其特徵是所述弧形塊結構的外弧面與鑄坯(7)的內弧面之間具有50mm的抬坯間距。
5.如權利要求4所述的小方坯連鑄生產設備，其特徵是在弧形塊結構上布置有多個壓輥(4)。
6.根據權利要求1至5中任意一項權利要求所述的小方坯連鑄生產設備，其特徵是 所述導向輥包括在生產線上順序布置的二冷輥( 與三冷輥(6)，壓坯裝置( 設置在三冷輥(6)處。
專利摘要本實用新型公開了一種小方坯連鑄生產設備，具有可保證鑄坯沿設計軌跡運行的特點。該小方坯連鑄生產設備，包括由結晶器、導向輥與拉矯機順序布置形成的生產線，在結晶器與拉矯機之間的生產線上設置有防止鑄坯抬坯的壓坯裝置。工作過程中，若鑄坯出現抬坯趨勢而遠離導向輥時，此時，壓坯裝置工作，從而約束鑄坯的運行軌跡，使鑄坯沿設計軌跡運行，從而可提高產品的質量，防止裂紋的產生，尤其適合在小方坯連鑄生產線上推廣應用。
文檔編號B22D11/12GK201950177SQ20102068495
公開日2011年8月31日 申請日期2010年12月28日 優先權日2010年12月28日
發明者嚴明瓊, 劉波, 潘瑾, 羅桃, 陳明富 申請人:攀枝花鋼城集團瑞鋼工業有限公司