壓板的製作方法
2023-08-11 17:13:16
專利名稱：壓板的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種具有許多孔的壓板，具有用於擰死夾緊件或對準件的螺孔，用於夾緊件或對準件或類似物的定位。
上述類型的壓板或承接板出自德國專利說明書2557701，該壓板特別用於配合精確地夾緊工件或類似物，這具有許多孔，這些孔優選在插入套筒中形成，它們以給定的線距配置在壓板的基面上。在各相鄰孔之間形成螺孔，並在其中擰入配合螺栓，以便把所述夾緊件或對準夾在壓板的上表面上。
公知的壓板需要很高的加工精度，因此必須採用貴的加工機械用於其製造。這就導致了相當高的價格。
本發明的目的在於，提供一種上述類型的壓板，它製造成本低而且具很高的精度。
本發明的目的是這樣實現的，螺孔在-螺紋件上形成，該螺紋件浮動地並防轉地設置在壓板的承接部分，由此可以藉助適合的插入相應孔中的配合銷使用固定在壓板上的夾緊件或對準件定位準確，而後通過把一個或多個適合的螺栓擰入螺紋件的螺孔或多個螺紋件的螺孔，從而實現壓板的夾緊。由此根據本發明，其螺紋件浮動防轉地設置在壓板的承接部分中，在這裡不需要保證高的精度，因為浮動設置的螺紋件能夠與擰入螺紋件的螺栓對準。因此總能承接保證螺栓或類似物的對中位置，使得螺栓能夠固夾在壓板上側上的夾緊件或對準件。因為對於螺壓來說不要保證特別高的尺寸精度，因此簡化了加工步驟，節約了費用。此外由於壓板和螺紋件是公開的其優點在於，螺紋件可由適於形成螺紋的和適於承接夾緊力的材料製成，優選使用韌性材料，而壓板的材料優選使用具有高加工精度的灰鑄鐵，然而根據現有技術由於它的脆性吸能有條件地適於螺紋承件端的部分。通過把螺紋件防轉設置在壓板的承接部分中保證了例如在把機械螺栓擰入螺紋孔時，其螺紋件不跟著轉動。
根據本發明的另一結構是，螺紋件由一插入件構成，它通適合地插入壓板的承接部分中，其插入腔也稱承接部分比螺紋件的外尺寸要大，以形成浮動結構。轉矩施加到螺紋件上時，特別通過螺紋件的輪廓或輪廓的一部分與承接部分的部分接觸，使這樣的裝入結構自動形成防轉。
根據本發明的進一步結構，其承接部分由邊級敝開的腔室構成，在其中插入螺紋件並通過防落件保持。在製造壓板時，螺紋件裝入其腔室之後，裝上防落件，從而至少部分地封住其腔室，由此構成了螺紋件的浮動結構，同時防止它掉落或丟失。
根據本發明的進一步結構，其防落件由一彈性的，卡在腔室壁的稜上的件構成，為了裝配該防落件，需要首先使彈性件變形，以便使安裝到位，而後由於它的彈性其元件彈回從而卡到腔室壁的稜上，固定到所希望的位置並保持在該位置。優選的防落件由一彈性安全環構成，它卡在腔室壁的雙槽中。
特別是，螺紋件由螺紋構成，這樣把普通的、價廉的零件作為螺紋件，與現有技術相反，不需要在壓板中進行高費用精確螺紋壓加工。
若孔和螺紋孔在孔的縱向一個接一個的彼此設置更是有益的。舉例來說，由於其浮動結構可以使孔和螺紋孔彼此處於對中位置。特別是該孔在與承接部分連通，也就是說，該孔通入置有螺紋件的腔室。
具有的優點是，該孔在插入套筒中形成，該套筒位置準確地設置在壓板的承接孔中，所述的位置準確地設置通過注粘合劑或澆鑄，特別通過特殊的熱塑合成樹脂或類似物而實現。該結構的優點是，在壓板中加工承接孔不需要高精度，因為孔的高度通過對準插入套筒和對準固定在對準位置的插入套筒實現的。插入套筒的對準通例如具有樁件的高精度裝置完成，其樁件與插入套筒的孔配合，使插入套筒保持到位直到粘合劑或熱塑合成樹脂或類似物被固化。最後可稱作至所謂主板的對準裝置被移走。
優選的是，接收孔通過形成的臺階過渡到其腔室，該臺階是這樣形成的，接收孔的直徑比腔室的尺寸小得多。
而有意的是，所述孔起自壓板的上側。接收部分在壓板的下側區域形成，即，在該區域設置螺紋件。
藉助實施例
本發明，其中，圖1示出了具有在其上定位對準件的壓板圖2示出了通過壓板線距孔的孔的斷面3示出了壓板區域上側的頂視圖。
圖1示出了壓板1的分解圖，在其壓板上呈線距的設置若干孔2，它們用於定位例如夾緊件或對準件，舉例來說它能夠把定位板條3準確定位在壓板1上。對此定位板條3具有兩個配合孔4，一用於螺栓6的承接在5位於兩孔4之間(各呈線距間隔)。為了在壓板1的上表面7上固定定位板條3採用了兩個配合銷8，該配合銷的第一部分被插入定位板條3的高精度配合孔4而其第二部分插入相應的壓板1的高精度孔2。按此方式方法定位板條被準確地對準。而為了避免定位板條3從壓板1的上表面7上被提起，螺栓6被插入定位板條3的承接孔5並擰入相應的壓板1的螺孔，該螺孔在壓板1的相應孔2上延伸形成，這一點下面還要詳細描述。
圖2示出了通過壓板1區域的橫斷面，承接在9起自於壓板1的上側7，該承接孔延伸到壓板1測量厚度的部分區域並過渡到承接部分10，該承接部分在壓板1下側11區域形成，由於承接孔9的直徑比承接部分10的尺寸小，故在承接孔和承接部分10之間形成一臺階12。承接部分10是邊緣敝開的，即，它朝下側11敝開。
藉助普通的加工機械加工承接孔9，因此尺寸精度不要求很高，一般就可以。而要在各承接孔9中高準確對準地貼入插入套筒13，因此承接孔9的尺寸比插入套筒13的外徑要小，以便形成一很小的間隙。在生產時，插入套筒13藉助適合的裝置例如具有高精度樁件的主板被對準到所希望的位置，而後藉助粘合劑或塑料鑄入到承接孔9中。粘合劑是可固化的，其對準裝置被移走後，其插入套筒13保持在一高準確的位置，即，插入套筒的穿孔14彼此之間的線距具有所希望的準確度。
優選的是，插入套筒13距臺階12具有很小的距Q，使得裝入承接部分10的螺紋件15不與相應的插入套筒13接觸，這樣不會影響尺寸準確的位置。
各螺紋件15具有一螺孔16並具有一輪廓，該輪廓與各承接部分10的壁17之間有間隙，由於承接部分10的尺寸比螺紋件15的長度尺寸要大，固此在承接部分10中設置一防落件18，它一方面防止了裝入承接部分10的螺紋件15自動再落下來，另一方面保證螺紋件15的運動性，即該螺紋件浮動地設置在承接部分10的內部。此外，一防轉件19是這樣構成的，如圖3所示，螺紋件15的輪廓可以至少與承接部分10的壁17接觸。在所述實施例中其螺紋件15由螺母20構成，即它具有六角輪廓，承接部分10同樣具有六角輪廓，承接部分10和螺母20之間有側間隙，即為承接部分10浮動承接螺母20。然而其間隙這樣被限定，即保證螺母20的防轉性，也就是說，在旋入時，螺母20的至少一側與承接部分10的壁17中的一個接觸，如所述的那樣，壁17從下側11形成了可通的腔室21。
優選的防落件藉助一彈性件22構成，該彈性件卡入腔室21壁區域的稜23中，該稜23優選是一環形槽24的一部分，它位於腔室21的壁17中。彈性件20可由安全環25構成，在裝配時藉助適宜的工具如鉗子使其直徑變小，而後通過彈性擴展裝入環形槽24中，在裝入狀態，安全環25部分地與螺母20的側27搭接，以便螺母不從腔室21中掉下來。
如上所述，例如假如定位板條3固定在壓板1的上側7上，那麼配合銷8的一個端區域與相應的插入套筒13配合，它的另一端區域插入配合孔4中，把螺栓6插入承接孔5，而從定位板條3的另一側穿出，其螺栓穿過與其在14具有間隙的孔14，而到達螺母20的螺孔16(優選通過相應的夾持裝置)，根據螺母的浮動位置相應對準。在把螺栓6旋入螺母20中時，藉助防轉件19防止其無限制動旋轉。在擰死狀態下螺母20的側26支承在臺階12上，相對於附加的插入套筒13具有距離Q，因此作用力不能作用到插入套筒13上。
當然根據沒有描述的實施例，還有一種可能的是，孔14直接在壓板1上形成，即不使用插入套筒13，然而這需要孔14必須在壓板1材料上高精度地插出，相反承接部分10的加工不需要高精度。
權利要求
1.壓板，它具有許多孔，用於夾緊件或對準件或類似物的定位，並具有用於擰死夾緊件或對準件的螺孔，其特徵在於，螺孔(16)在一螺紋件(15)上形成，該螺紋件(15)浮動防轉地設置在壓板(1)的承接部分(10)中。
2.如權利要求1的壓板，其特徵在於，螺紋件(15)由一插入件形成。
3.如上述權利要求之一的壓板，其特徵在於，防轉件由螺紋件(15)的至少一部分與至少承接部分(10)的壁(17)接觸而形成。
4.如上述權利要求之一的壓板，其特徵在於，承接部分(10)由邊緣敝開的腔室(21)構成，在其中裝入螺紋件(15)並由防落件(18)保持。
5.如上述權利要求之一的壓板，其特徵在於，防落件(15)由一彈性的，卡在腔室(21)壁(17)區域的稜上的件(22)構成。
6.如上述權利要求之一的壓板，其特徵在於，防落件(18)由一彈性安全環(25)構成，該環卡在腔室(21)壁(17)中的環形槽(27)中。
7.如上述權利要求之一的壓板，其特徵在於，螺紋件(15)由螺母(20)構成。
8.如上述權利要求之一的壓板，其特徵在於，孔14和螺孔16在孔(14)的縱向一個接一個地彼此設置。
9.如上述權利要求之一的壓板，其特徵在於，承接部分(10)與孔(14)連通。
10.如上述權利要求之一的壓板，其特徵在於，孔(14)在插入套筒(13)上形成，該套筒位置準確地設置在壓板(1)的承接孔(9)內。
11.如上述權利要求之一的壓板，其特徵在於，承接孔(9)通過臺階(12)的形成過渡到腔室(21)中。
12.如上述權利要求之一的壓板，其特徵在於，孔(14)起自於壓板(1)的上側(7)。
13.如上述權利要求之一的壓板，其特徵在於，承接部分(10)位於壓板(1)的下側(11)區域。
全文摘要
本發明涉及一種壓板，它具有用於定位夾緊中對準件或類似物的許多孔，用於擰死夾緊件或對準件的螺孔。其中，螺孔(16)在螺紋件(15)上形成，該螺紋件(15)浮動防轉地設置在壓板(1)的承接部分(10)中。
文檔編號B23Q3/08GK1141226SQ9511524
公開日1997年1月29日 申請日期1995年7月25日 優先權日1995年7月25日
發明者H·海爾 申請人:布盧科-技術布呂姆勒兩合公司