一種高強度風電驅動軸的製作方法

2023-07-04 21:20:11 3

本實用新型涉及一種高強度風電驅動軸，屬於驅動軸技術領域。

背景技術：

隨著我國經濟以及科學技術的逐漸發展，對驅動軸的使用需求越來越大，然而，現有的驅動軸在實際使用過程中存在很多缺陷，例如驅動軸的安裝過程複雜，日常的維修和維護非常的不方便，驅動軸的驅動效果差以及使用壽命短等問題。

技術實現要素：

本實用新型提供一種高強度風電驅動軸，可以有效地解決驅動軸的安裝過程複雜，日常的維修和維護非常的不方便，驅動軸的驅動效果差以及使用壽命短等問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種高強度風電驅動軸，包括換向軸外殼體、橫向安裝座、縱向安裝座、縱向驅動軸、花鍵套、限位卡件、軸承、外殼體安裝座、縱向驅動軸安裝座、橫向斜齒輪、縱向轉動軸、縱向斜齒輪、橫向轉動軸、花鍵、密封墊片、杆體、輸出端固定座、凸緣、橫向驅動軸安裝座和橫向驅動軸，所述換向軸外殼體的一側設置有橫向安裝座，且所述換向軸外殼體的下方設置有縱向安裝座，所述橫向安裝座和縱向安裝座的內部均設置有軸承，所述花鍵套安裝在軸承的內部，且所述花鍵套的圓周上均勻的設置有三個限位卡件，所述換向軸外殼體上設置有外殼體安裝座，所述換向軸外殼體的內部分別設置有橫向斜齒輪、橫向轉動軸、縱向轉動軸和縱向斜齒輪，所述橫向轉動軸的一端安裝在橫向安裝座內部的花鍵套上，且所述橫向轉動軸的另一端安裝在換向軸外殼體上，所述橫向轉動軸上設置有兩個橫向斜齒輪，所述縱向轉動軸固定安裝在縱向安裝座內部的花鍵套上，且所述縱向轉動軸上設置有縱向斜齒輪，所述縱向驅動軸和橫向驅動軸均由花鍵、密封墊片、杆體、輸出端固定座和凸緣組成，所述杆體的一端設置有花鍵，且所述杆體的另一端設置有凸緣，所述花鍵所對應的一端設置有驅動軸安裝座，所述凸緣所對應的一端設置有輸出端固定座。

優選的，所述縱向斜齒輪分別與兩個橫向斜齒輪通過齒輪嚙合連接。

優選的，所述花鍵套與花鍵通過齒輪嚙合連接。

優選的，所述縱向安裝座與縱向驅動軸安裝座、橫向安裝座與橫向驅動軸安裝座之間以及輸出端固定座的連接處均設置有密封墊片。

優選的，所述縱向安裝座與縱向驅動軸安裝座、橫向安裝座與橫向驅動軸安裝座之間的安裝以及輸出端固定座和外殼體安裝座的安裝均通過緊固螺栓固定連接。

本實用新型所達到的有益效果是：本實用新型分別通過凸緣和花鍵與動力輸出端和換向軸花鍵套相連接實現動力的輸出，使驅動軸對動力的傳遞更加穩定，驅動軸的使用強度更加高，並且前期的安裝與後期的維修更加的方便；通過橫向斜齒輪與縱向斜齒輪實現對動力輸出的轉向，方便其他設備的安裝，使本實用新型的使用更加安全方便。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的內部結構示意圖；

圖3是本實用新型的驅動軸的結構示意圖；

圖中：1、換向軸外殼體；2、橫向安裝座；3、縱向安裝座；4、縱向驅動軸；5、花鍵套；6、限位卡件；7、軸承；8、外殼體安裝座；9、縱向驅動軸安裝座；10、橫向斜齒輪；11、縱向轉動軸；12、縱向斜齒輪；13、橫向轉動軸；14、花鍵；15、密封墊片；16、杆體；17、輸出端固定座；18、凸緣；19、橫向驅動軸安裝座；20、橫向驅動軸。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用於說明和解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種高強度風電驅動軸技術方案：包括換向軸外殼體1、橫向安裝座2、縱向安裝座3、縱向驅動軸4、花鍵套5、限位卡件6、軸承7、外殼體安裝座8、縱向驅動軸安裝座9、橫向斜齒輪10、縱向轉動軸11、縱向斜齒輪12、橫向轉動軸13、花鍵14、密封墊片15、杆體16、輸出端固定座17、凸緣18、橫向驅動軸安裝座19和橫向驅動軸20，換向軸外殼體1的一側設置有橫向安裝座2，且換向軸外殼體1的下方設置有縱向安裝座3，橫向安裝座2和縱向安裝座3的內部均設置有軸承7，花鍵套5安裝在軸承7的內部，且花鍵套5的圓周上均勻的設置有三個限位卡件6，換向軸外殼體1上設置有外殼體安裝座8，換向軸外殼體1的內部分別設置有橫向斜齒輪10、橫向轉動軸13、縱向轉動軸11和縱向斜齒輪12，橫向轉動軸13的一端安裝在橫向安裝座2內部的花鍵套5上，且橫向轉動軸13的另一端安裝在換向軸外殼體1上，橫向轉動軸13上設置有兩個橫向斜齒輪10，縱向轉動軸11固定安裝在縱向安裝座3內部的花鍵套5上，且縱向轉動軸11上設置有縱向斜齒輪12，縱向驅動軸4和橫向驅動軸20均由花鍵14、密封墊片15、杆體16、輸出端固定座17和凸緣18組成，杆體16的一端設置有花鍵14，且杆體16的另一端設置有凸緣18，花鍵14所對應的一端設置有驅動軸安裝座，凸緣18所對應的一端設置有輸出端固定座17。

為了實現驅動軸的換向，在本實施例中，優選的，縱向斜齒輪12分別與兩個橫向斜齒輪10通過齒輪嚙合連接。

為了驅動軸與換向軸更好的傳動，在本實施例中，優選的，花鍵套5與花鍵14通過齒輪嚙合連接。

為了使安裝的密封性更好，在本實施例中，優選的，縱向安裝座3與縱向驅動軸安裝座9、橫向安裝座2與橫向驅動軸安裝座19之間以及輸出端固定座17的連接處均設置有密封墊片15。

為了使安裝的更加穩定，在本實施例中，優選的，縱向安裝座3與縱向驅動軸安裝座9、橫向安裝座2與橫向驅動軸安裝座19之間的安裝以及輸出端固定座17和外殼體安裝座8的安裝均通過緊固螺栓固定連接。

本實用新型的工作原理及使用流程：首先，通過外殼體安裝座8將換向軸外殼體1安裝好，然後分別將橫向驅動軸20和縱向驅動軸4上的花鍵14插入到對應的花鍵套5內，再將縱向驅動軸安裝座9和橫向驅動軸安裝座19分別安裝在橫向安裝座2和縱向安裝座3上，然後將凸緣18安裝在輸出端上，並通過輸出端固定座17進行固定，在工作過程中橫向驅動軸20的轉動帶動橫向斜齒輪10轉動，從而帶動縱向斜齒輪12轉動，從而帶動縱向驅動軸4轉動，實現轉向。

最後應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。