一種環保節能UV油墨的製作方法

2023-07-22 12:00:11

本發明涉及油墨領域，具體涉及一種環保節能UV油墨。

背景技術：

傳統的玻璃油墨一般是由樹脂、顏料、溶劑、助劑和填料等組成的。在溶劑

和樹脂中，常含有揮發性有機化合物（V O C ）,它們大部分有毒，而溶劑型玻璃油墨裡的溶劑含量一般超過油墨總量的3 0 % ，使用時還要加入部分溶劑進行調整粘度。印刷施工時有機溶劑絕大部分不參與反應而釋放到空氣中，造成汙染。除溶劑揮發外，印刷施工過程中墨層還需高溫烘烤才能幹燥，消耗大量能量；同時由於原材料中可能含有氨基樹脂，所以隨著烘烤時間的延長及其溫度的提高，氨基樹脂的自縮反應還會釋放出甲醛等有害物質。目前，市場上使用的這種溶劑型玻璃油墨，在施工印刷過程中由於溶劑的揮發也會造成印刷網點的塌陷，所以製作高精度的圖案存在一定的困難。

技術實現要素：

本發明目的在於，提供一種環保節能UV油墨，本發明採用的技術方案如下：

一種環保節能UV油墨，其特徵在於，由以下組分按重量百分比混合製備而成：

樹脂 50-80份

2,4,6（三甲基苯甲醯基）二苯基氧化膦 1-8份

氨乙基氨丙基三甲氧基矽烷偶聯劑 1-3份

有機顏料 1-6份

填料 10-20份

消泡劑 0.1-1份

流平劑 0.1-1份。

優選地，所述的樹脂是由聚氨酯丙烯酸酯類樹脂，（甲基）丙烯酸羥乙酯，改性丙烯酸乳液等混合組成。

優選地，所述的填料是由800目的硫酸鋇，1000目的滑石粉混合組成。

優選地，所述的消泡劑是聚矽氧烷—聚醚共聚乳液型消泡劑。

優選地，所述的流平劑是丙烯酸酯系列流平劑。

本發明相對於現有技術的有益效果是：本發明的環保節能UV油墨，UV 光固化效率高，光固化時間約為 5 s，無需後加熱工藝； 環保節能：UV 油墨應用於彩晶玻璃行業，大大降低了能耗，再加上用時短，所以大大減少能耗。固化膜遮蓋力高、硬度3 H，耐磨性、附著力優異，百格測試100% 無脫落。優異的耐水性，墨層徹底固化後，泡水240 h 後對附著力無明顯影響；100 ℃沸水蒸煮1 h 後對附著力無明顯影響。配方中不含揮發性有機溶劑，無刺激性氣味，網印時不堵網；網點再現性能好，為製作高精度圖案提供了方便。特別適合用於玻璃基材印刷。

具體實施方式

以下將結合實施例對本發明的構思及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本發明的目的、特徵和效果。顯然，所描述的實施例只是本發明的一部分實施例，而不是全部實施例，基於本發明的實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬於本發明保護的範圍。

實施例1：一種環保節能UV油墨，由以下組分按重量百分比混合製備而成：

樹脂 67份

2,4,6（三甲基苯甲醯基）二苯基氧化膦 7份

氨乙基氨丙基三甲氧基矽烷偶聯劑 3份

有機顏料 4份

填料 18份

消泡劑 0.5份

流平劑 0.5份。

實施例2：一種環保節能UV油墨，由以下組分按重量百分比混合製備而成：

樹脂 75份

2,4,6（三甲基苯甲醯基）二苯基氧化膦 3份

氨乙基氨丙基三甲氧基矽烷偶聯劑 3份

有機顏料 3份

填料 15份

消泡劑 0.5份

流平劑 0.5份。

其中，上述的樹脂是由35份聚氨酯丙烯酸酯類樹脂，20（甲基）丙烯酸羥乙酯，20份改性丙烯酸乳液等混合組成。

其中，上述的填料是由10份800目的硫酸鋇，5份1000目的滑石粉混合組成。

其中，上述的消泡劑是聚矽氧烷—聚醚共聚乳液型消泡劑。

其中，上述的流平劑是丙烯酸酯系列流平劑。

以上對本發明的較佳實施方式進行了具體說明，但本發明創造並不限於所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本發明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的範圍內。