雙摻型預應力混凝土橋梁梁板的製作方法
2023-07-22 06:43:36 1
專利名稱：雙摻型預應力混凝土橋梁梁板的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種公路及市政橋梁用的新型預應力混凝土橋梁梁板，尤其是摻入粉煤灰和礦粉的雙摻型預應力混凝土橋梁梁板。
背景技術：
目前，在預製橋梁梁板的工藝中，使用的混凝土通常由水泥、砂、石、水、添加劑五種原材料按照一定比例均勻攪拌，然後將拌制好的混凝土澆築在模板中，待混凝土終凝後 1-2小時拆除模板，然後進行大約觀天的灑水保溼養生(或者等效的其他養生方法)，待強度達到要求時，給其施加預應力，進而製成預應力混凝土橋梁梁板。這種方法生產的預應力橋梁梁板水泥用量比較大，以生產強度為C50的預應力橋梁梁板為例，一方混凝土大約需要500公斤P. 052. 5的水泥，隨著水泥價格的不斷上漲，給橋梁梁板預製企業帶來了較大的成本壓力。
發明內容
為了克服現有技術中水泥消耗量較大的不足，本發明提供一種摻入粉煤灰和礦粉的雙摻型混凝土，將這種混凝土應用到預應力橋梁梁板生產中，能降低水泥用量達到30%。本發明解決其技術問題所採用的技術方案是一種雙摻型混凝土預應力橋梁梁板，將粉煤灰和礦粉與水泥、砂、石、水、減水劑共同攪拌至均勻，然後澆築到準備好的模具中，經過充分振搗成型後，再經蒸汽養護12-24小時或者自然環境養護36-72小時後脫模， 脫模後在自然狀態下養生，待混凝土達到設計強度的80%時候給混凝土施加預應力，最終成為雙摻型預應力混凝土橋梁梁板成品。其特徵在於使用的混凝土中添加了粉煤灰和礦粉。本發明與現有技術相比具有以下優點
雙摻型預應力混凝土橋梁梁板比普通預應力混凝土橋梁梁板的水泥用量減少了 30%， 而且，在同樣合格的養護條件下生產出來的產品，雙摻型預應力混凝土橋梁梁板比普通預應力混凝土橋梁梁板的耐久性要好。
具體實施例方式
實施例一設計強度為C50的預應力混凝土橋梁梁板，每立方米混凝土中摻入水泥350 公斤、粉煤灰103公斤、礦粉39公斤、減水劑7. 38公斤，需要注意的是，這裡的減水劑是聚羧酸減水劑，其用量一般為水泥、粉煤灰、礦粉總重量的2. 1%，按下列配合比 水泥砂大碎石小碎石粉煤灰礦粉水減水劑 350 689 674 450 103 39 :150:7.38
攪拌均勻，然後澆築到準備好的模具中，經過充分振搗成型後，再經蒸汽養護1214小時或者自然環境養護36-72小時後脫模，脫模後在自然狀態下保溼養生，待混凝土達到設計強度的80%時候給混凝土施加預應力，最終成為雙摻型預應力混凝土橋梁梁板成品。試驗表明，水泥用量雖然減少了，但是產品強度依然能夠達到設計值，而且產品的耐久性得到了提尚。
權利要求
1.一種公路和市政橋梁用的雙摻型預應力混凝土橋梁梁板，將粉煤灰和礦粉與水泥、 砂、石、水、減水劑共同攪拌至均勻，然後饒築到準備好的模具中，經過充分振搗成型後，再 經蒸汽養護12- 小時或者自然環境養護36-72小時後脫模，脫模後在自然狀態下養生，待 混凝土達到設計強度的80%時候給混凝土施加預應力，最終成為雙摻型預應力混凝土橋梁 梁板成品；其特徵在於使用的混凝土中添加了粉煤灰和礦粉。
2.根據權利要求1所述的橋梁梁板，其特徵在於每立方米混凝土中摻入粉煤灰103 公斤、礦粉39公斤、減水劑7. 38公斤，需要注意的是，這裡的減水劑是聚羧酸減水劑，其用 量一般為水泥用量的2. 1%，按下列配合比攪拌均勻(單位公斤)水泥砂大碎石小碎石粉煤灰礦粉水減水劑·350 689 674 450 103 39 :150:7.38需要注意的是，各種材料的用量調整範圍在5%以內並不改變本發明的實質性精神。
全文摘要
一種公路和市政橋梁用的雙摻型預應力混凝土橋梁梁板，將粉煤灰和礦粉與水泥、砂、石、水、減水劑按照一定比例共同攪拌至均勻，然後澆築到準備好的模具中，經過充分振搗成型後，再經蒸汽養護12-24小時或者自然環境養護36-72小時後脫模，脫模後在自然狀態下養生，待混凝土達到設計強度的80%時候給混凝土施加預應力，最終成為雙摻型預應力混凝土橋梁梁板成品。其特徵在於所述的產品中添加了粉煤灰和礦粉，比普通產品使用的水泥用量降低了30%左右，而且產品耐久性得到了提高。
文檔編號E01D101/24GK102296533SQ20111014829
公開日2011年12月28日 申請日期2011年6月3日 優先權日2011年6月3日
發明者張勤, 徐金晶, 顏濤 申請人:浙江天晟梁板有限公司