一種條帶模塊化尺寸檢測方法與流程

2023-07-22 16:42:56 3

本發明屬於自動檢測領域，具體涉及一種條帶模塊化尺寸檢測方法。

背景技術：

格架包括：AFA 3G、AP1000、CAP1400等等，每種不同的格架又包含16種不同的條帶，一片格架條帶上含有200～700個尺寸檢測項目。

目前檢測條帶編寫自動化測量程序需要逐個編寫，先將所需要測量的元素一一採集，然後對每個尺寸進行評價，一片條帶程序編寫需要大約3個小時。

在條帶程序編寫與自動測量過程中，測量元素繁多，測量中對元素一一測試並評價，耗時較長。自動測量時，遇到無法識別的元素，程序會自動停下來，等待工作人員對測量區域進行調整，需要測量人員時刻關注測量過程，耗費人力。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種條帶模塊化尺寸檢測方法，能夠快速編程，並實現一次性多項尺寸同時自動檢測。

本發明的技術方案如下：

一種條帶模塊化尺寸檢測方法，所述條帶由N個形狀相同的單元組成，其特徵在於：包括以下步驟：

步驟一：將條帶攪混翼向上放置在條帶檢測裝置上；

步驟二：掃描條帶圖像，在程序中選擇默認材料厚度，在圖像上框住條帶，自動輸入灰度值，並框選條帶四個角設定為模板；

步驟三：框選條帶上邊界線、下邊界線中的一條，用這條線建立坐標系；

步驟四：把條帶中的一個單元按照圖紙中的尺寸逐一測量評價出來，將這些尺寸建立為一個模塊；

步驟五：在掃描圖中框選步驟四中的單元，並以這個單元的形狀特徵命名；

步驟六：選擇使用步驟四中建立的模塊，然後框選相同形狀的另一個單元，模塊自動匹配，模塊中尺寸均顯示出來，模塊使用成功；

步驟七：將每個相同形狀的單元都匹配完成後，保存程序，程序編寫完成；

步驟八：打開批量測量界面，調出步驟七中編好的程序，輸入信息，按下測量按鈕，程序進行自動檢測。

在步驟一中，用磁吸把條帶固定在檢測裝置上，保證裝置和磁吸都不會遮擋條帶需要測量的特徵。

在步驟三中，利用框選直線功能框選條帶上邊界線、下邊界線中的一條。

在步驟七中，輸入的信息包括生產批號、機臺、產品料號、模具編號、生產日期、檢測員。

所述的形狀相同的單元為攪混翼。

所述的N≥2。

在步驟一中，用磁吸把條帶固定在檢測裝置上，保證裝置和磁吸都不會遮擋條帶需要測量的特徵；

在步驟三中，利用框選直線功能框選條帶上邊界線、下邊界線中的一條；

在步驟七中，輸入的信息包括生產批號、機臺、產品料號、模具編號、生產日期、檢測員；

所述的形狀相同的單元為攪混翼；

所述的N≥2。

所述的檢測方法應用於壓水堆核電站格架條帶。

所述的檢測方法應用於CAP1400壓水堆核電站格架條帶和AP1000壓水堆核電站格架條帶。

所述的檢測方法應用於AFA 3G壓水堆核電站格架條帶。

本發明的顯著效果在於：

(1)採用本發明方法使用模塊匹配可以減少測量元素時的選擇和測試，節省了時間。

(2)本發明方法應用於條帶尺寸自動檢測中，完成一片條帶程序編寫大約需要一個小時，與現有技術相比能節約兩個小時，提高了工作效率。

(3)在採用本發明方法測量的過程中，遇到無法匹配的元素可以直接跳過並提示null，測量開始後無需測量人員再調整，節約了勞動力。

附圖說明

圖1為條帶示意圖；

圖中：1.條帶；2.攪混翼。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本發明作進一步詳細說明。

一種條帶模塊化尺寸檢測方法，所述條帶由N個形狀相同的單元組成，N≥2，包括以下步驟：

步驟一：將條帶攪混翼向上放置在條帶檢測裝置上，用磁吸把條帶固定在檢測裝置上，保證裝置和磁吸都不會遮擋條帶需要測量的特徵；

步驟二：掃描條帶圖像，在程序中選擇默認材料厚度，在圖像上框住條帶，自動輸入灰度值，並框選條帶四個角設定為模板；

步驟三：利用框選直線功能框選條帶上邊界線、下邊界線中的一條，用這條線建立坐標系；

步驟四：把條帶中的一個單元，例如圖1所示的攪混翼2，按照圖紙中的尺寸逐一測量評價出來，將這些尺寸建立為一個模塊；

步驟五：在掃描圖中框選步驟四中的單元，並以這個單元的形狀特徵命名；

步驟六：選擇使用步驟四中建立的模塊，然後框選相同形狀的另一個單元，模塊自動匹配，模塊中尺寸均顯示出來，模塊使用成功；

步驟七：將每個相同形狀的單元都匹配完成後，保存程序，程序編寫完成；

步驟八：打開批量測量界面，調出步驟七中編好的程序，輸入生產批號、機臺、產品料號、模具編號、生產日期、檢測員，按下測量按鈕，程序進行自動檢測。

所述的一種條帶模塊化尺寸檢測方法應用於壓水堆核電站格架條帶，包括AP1000、CAP1400和AFA 3G。