一種罐體焊接臺的製作方法

2023-07-29 03:51:01 2

專利名稱：一種罐體焊接臺的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー 種焊接罐體的工作檯，具體涉及ー種焊接貯液罐的工作檯。
背景技術：
貯液罐的罐體在焊接時，現有的方式是在罐體的連接處點焊固定，然後再進行焊接，罐體焊接時由於產生大量熱量，容易導致罐體變形。由於罐體是圓柱形，焊接時需要圍繞柱體一周焊接，焊接過程需要不斷轉動罐體，工作效率慢；而且圍繞罐體一周焊接，焊接後的罐體容易導致長度不一致，罐體的精度差，成品率低，導致罐體的製造成本大大増大，不利於エ業生產。
發明內容本實用新型的主要目的在於提供ー種罐體焊接臺，它主要解決現有罐體焊接時容易導致罐體熱變形，罐體長度不一致的問題，本實用新型將罐體固定在焊接臺上焊接，保證了焊接後的罐體長度一致，防止罐體焊接熱變形，大大提高產品成品率。ー種罐體焊接臺，包括，固定待焊接罐體的罐體固定裝置；支撐所述罐體固定裝置的支撐架；連接所述罐體固定裝置的旋轉驅動裝置；固定所述支撐架和所述旋轉驅動裝置的底板。其中，所述支撐架包括固定在所述底板上的第一支撐架和第二支撐架；所述的第一支撐架和所述的第二支撐架頂部分別設置有第一軸承座和第二軸承座；所述的第一軸承座內設置有第一軸承，所述的第二軸承座內設置有第二軸承。其中，所述的罐體固定裝置包括穿插在所述第一軸承內的第一中軸，以及穿插在所述第二軸承內的第二中軸；與所述第一中軸連接的第一調節座，所述的第一調節座固定有第一夾緊盤；與所述第二中軸連接的第二調節座，所述的第二調節座固定有第二夾緊盤。其中，所述的旋轉驅動裝置包括固定在所述底板上的減速電機；其中，所述的減速電機的轉軸上設有第一皮帶輪，所述的第一中軸的外側端部設有第二皮帶輪，所述的第一皮帶輪與所述的第二皮帶輪通過皮帶連接。另外，所述的底板上還設置有支撐罐體的滾輪組件。優選地，所述的滾輪組件包括固定在所述底板上的支架；以及設置在支架上的滾輪。另外，所述的減速電機外還連接有調速器。其中，所述的第一皮帶輪與所述的第二皮帶輪外側固定有保護所述皮帶的保護罩。[0022]優選地，所述的第一夾緊盤和所述的第二夾緊盤上設有固定罐體的螺孔。與現有技術相比較，本實用新型的有益效果在於
]I、本實用新型通過設置固定待焊接罐體的罐體固定裝置，以及支撐架，並還設置有連接罐體固定裝置的旋轉驅動裝置，以驅動固定後的罐體轉動，使罐體焊接時不會使罐體變形，焊接後的罐體精度高，而且罐體是旋轉過程中焊接，焊接均勻，成品率高，焊接質量大大提尚。2、本實用新型中的罐體固定裝置通過帶調節座的夾緊盤夾緊固定，而且將固定好的罐體通過螺釘緊固，提供了罐體的穩固性，同時，調節座上設置有扳手，便於快速裝卸罐體。3、本實用新型中旋轉驅動裝置使用減速電機，而且減速電機外還設置有調速器，可以根據焊接速度調節罐體的旋轉速度，結構簡單，使用方便。

圖I是本實用新型的結構示意圖。圖中附圖標記說明1、罐體；11、法蘭；2、第一夾緊盤；21、第二夾緊盤3、第一調節座；3a、第一扳手；31、第二調節座；31a、第二扳手；4、第一中軸；4a、第二皮帶輪；41、第二中軸；5、第一支撐架；5a、第一軸承座；51、第二支撐架；51a、第二軸承座；6、底板；7、支架；71、滾輪；8、調速器；9、保護罩。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行詳細說明，應當理解，以下所說明的優選實施例僅用於說明和解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。如圖I所示，本實用新型提供ー種罐體焊接臺，包括固定待焊接罐體I的罐體固定裝置；支撐所述罐體固定裝置的支撐架；連接所述罐體固定裝置的旋轉驅動裝置；固定所述支撐架和所述旋轉驅動裝置的底板6。通過在底板6上固定支撐架，然後在支撐架上設置可轉動的罐體固定裝置，在罐體固定裝置上連接驅動罐體固定裝置轉動的驅動裝置，從而實現罐體固定裝置在固定罐體I後可以轉動。如圖I所示，支撐架包括固定在所述底板6上的第一支撐架5和第二支撐架51 ；第一支撐架5和第二支撐架51頂部分別設置有第一軸承座5a和第二軸承座51a。第一軸承座5a內設置有第一軸承,第二軸承座51a內設置有第二軸承(圖中未畫出)。如圖I所示，罐體固定裝置包括穿插在所述第一軸承座5a內的第一中軸4，以及穿插在所述第二軸承座51a內的第二中軸41 ;與所述第一中軸4連接的第一調節座3，第一調節座3上設有第一扳手3a，便於對調節座的快速調節，第一調節座3上固定有第一夾緊盤2 ;與第二中軸41連接的第二調節座31，第二調節座31上對應的設置有第二扳手31a，便於對調節座的調節，第二調節座31上固定有第二夾緊盤21。如圖I所示，旋轉驅動裝置包括固定在所述底板6上的減速電機；其中，減速電機的轉軸上設有第一皮帶輪(圖中未給出)，第一中軸4的外側端部設有第二皮帶輪4a，第一皮帶輪與所述的第二皮帶輪4a通過皮帶連接。如圖I所示，底板6上還設置有支撐罐體I的滾輪組件。滾輪組件包括固定在所述底板6上的支架7，以及設置在支架7上的滾輪71。減速電機外還連接有調速器8。第一皮帶輪與第二皮帶輪4a外側固定有保護所述皮帶的保護罩9。調節座可以只設置在第一夾緊盤2外側，也可以在每個夾緊盤外側都設置，圖中給的調節座包括第一調節座3和第二調節座31，分別設置在第一夾緊盤2和第二夾緊盤21的外側。如圖I所示，通過減速電機(圖中未畫出)的第一皮帶輪帶動第一中軸4的第二皮帶輪4a轉動，從而帶動第一中軸4在支撐架的軸承內轉動，第一中軸4帶動第一夾緊盤2轉動；在將罐體I通過兩個夾緊盤加 緊固定在焊接臺上後，通過第一夾緊盤2轉動可以帶動整個罐體I轉動，而且減速電機外還設置有調速器8，可以根據焊接需求調節罐體I轉速，從而實現對罐體I的精確焊接。以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進ー步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限於這些說明。對於本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬於本實用新型的保護範圍。
權利要求1.ー種罐體焊接臺，其特徵在幹包括 固定待焊接罐體(I)的罐體固定裝置； 支撐所述罐體固定裝置的支撐架； 連接所述罐體固定裝置的旋轉驅動裝置； 固定所述支撐架和所述旋轉驅動裝置的底板(6)。
2.根據權利要求I所述的罐體焊接臺，其特徵在於，所述支撐架包括 固定在所述底板(6)上的第一支撐架(5)和第二支撐架(51)； 所述的第一支撐架(5)和所述的第二支撐架(51)頂部分別設置有第一軸承座(5a)和第二軸承座(51a)； 所述的第一軸承座(5a)內設置有第一軸承，所述的第二軸承座(51a)內設置有第二軸承。
3.根據權利要求2所述的罐體焊接臺，其特徵在於，所述的罐體固定裝置包括 穿插在所述第一軸承內的第一中軸(4 )，以及穿插在所述第二軸承內的第二中軸(41)； 與所述第一中軸(4)連接的第一調節座(3)，所述的第一調節座(3)上固定有第一夾緊盤⑵； 與所述第二中軸(41)連接的第二調節座(31)，所述的第二調節座(31)上固定有第二夾緊盤(21)。
4.根據權利要求3所述的罐體焊接臺，其特徵在於，所述的旋轉驅動裝置包括 固定在所述底板(6)上的減速電機；其中， 所述的減速電機的轉軸上設有第一皮帶輪，所述的第一中軸(4)的外側端部設有第二皮帶輪(4a)，所述的第一皮帶輪與所述的第二皮帶輪(4a)通過皮帶連接。
5.根據權利要求I所述的罐體焊接臺，其特徵在於，所述的底板(6)上還設置有支撐罐體⑴的滾輪組件。
6.根據權利要求5所述的罐體焊接臺，其特徵在於，所述的滾輪組件包括 固定在所述底板(6)上的支架(7)； 以及設置在支架(7)上的滾輪(71)。
7.根據權利要求4所述的罐體焊接臺，其特徵在於，所述的減速電機外還連接有調速器⑶。
8.根據權利要求4所述的罐體焊接臺，其特徵在於，所述的第一皮帶輪與所述的第二皮帶輪(4a)外側固定有保護所述皮帶的保護罩(9)。
9.根據權利要求3所述的罐體焊接臺，其特徵在於，所述的第一夾緊盤(2)和所述的第ニ夾緊盤(21)上設有固定罐體的螺孔。
專利摘要本實用新型公開了一種罐體焊接臺，它主要解決現有罐體焊接時容易導致罐體熱變形，罐體長度不一致的問題，包括，固定待焊接罐體的罐體固定裝置；支撐所述罐體固定裝置的支撐架；連接所述罐體固定裝置的旋轉驅動裝置；固定所述支撐架和所述旋轉驅動裝置的底板。在本實用新型的焊接臺上焊接罐體，保證了焊接後的罐體長度一致，防止罐體焊接熱變形，大大提高產品成品率。
文檔編號B23K37/053GK202398977SQ20112046566
公開日2012年8月29日 申請日期2011年11月22日 優先權日2011年11月22日
發明者張本中 申請人:天津市景泰科技發展有限公司