一種單瓦楞兩層紙板的生產設備的製作方法

2023-07-21 16:21:21

本發明涉及一種單瓦楞兩層紙板的生產設備。

背景技術：

單瓦楞兩層紙板的生產設備，其主要包括用於放置兩種紙輥的紙架、用於將兩種紙膠合成型的瓦楞機、與通過傳送機構與瓦楞機出料口相連通的裁切裝置，其中裁切裝置將成型的紙板裁切呈需要的尺寸。

然而，在實際操作中，上述的生產設備，其存在以下缺陷：

1、成型後的紙板容易發生褶皺變形（翹曲），導致紙板的平整度很難滿足客戶需求；

2、由於紙輥都是長期暴露在外，很容易吸收空氣中水分，若水分不除去，必然導致膠合的穩定性差，直接影響成型後紙板的品質。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種改進的單瓦楞兩層紙板的生產設備，其能夠有效的減少成型後紙板的褶皺現象，確保紙板的平整度，同時還能夠增強雙層紙板的自動粘合能力，提高品質。

為解決以上技術問題，本發明採取如下技術方案：

一種單瓦楞兩層紙板的生產設備，其包括用於放置兩種紙的第一紙架和第二紙架、位於第一紙架和第二紙架之間的瓦楞機、裁切裝置、打包成型裝置、將瓦楞機的出口與裁切裝置的進口相銜接便於紙板傳送的傳送裝置、設置在第一紙架與瓦楞機之間的第一預熱輥筒、設置在第二紙架與瓦楞機之間的第二預熱輥筒、用於向第一預熱輥筒和第二預熱輥筒供熱的供熱單元、以及靠近裁切裝置入口處的霧化噴水單元，其中霧化噴水單元所產生噴向紙板表面的水霧顆粒粒徑為15～25um。

優選地，傳送裝置位於瓦楞機和裁切裝置的上方，紙板自左向右移動，且傳送裝置的出料端位於裁切裝置進料端的左上方。

進一步的，經過傳送裝置出料端的紙板自然下垂，且自下垂的底部向上彎曲進入裁切裝置的進料端，其中紙板下垂的底部高於地面。本申請中，其主要的目的有兩個：一個是緩解紙張裁切進料時的張力，使得紙張進入裁切裝置更佳的穩定和均勻；第二個是便於霧化噴水單元的安裝。

根據本發明的一個具體實施和優選方面，霧化噴水單元包括位於傳送裝置的出料端的安裝架、設置在安裝架上且噴嘴朝向紙板的正面和背面的噴頭、供水單元、使得水霧化的供氣單元，其中噴頭有多個，且分成多排對應設置在紙板正背面兩側所在安裝架上。

優選地，多個噴頭分成兩排，且上下錯位的設置在安裝架上。通過正反面噴水霧或者選擇其中一個面進行噴霧處理，確保紙張的平整度。

優選地，供氣單元包括送風機、管道、控制閥、以及設置在管道上的壓力計，其中送風機能夠變頻調節。

進一步的，位於同排的每相鄰兩個噴頭共一根管道，並由控制閥的設置能夠選擇性使用噴頭。這樣一來，可以根據紙板的寬度進行選擇性使用噴頭，進而滿足不同加工要求。

具體的，每排噴頭有8個，且沿著紙板的寬度方向均勻分布設置。

此外，上述的第一紙架上的紙為牛皮紙，第二紙架上的紙為瓦楞紙。

同時，供熱單元提供的熱源為蒸汽。

由於以上技術方案的實施，本發明與現有技術相比具有如下優點：

本發明一方面能夠有效的減少成型後紙板的褶皺現象，確保紙板的平整度；另一方面還能夠有效的增強雙層紙板的自動粘合能力，提高品質，同時，結構簡單，實施方便，且成本低。

附圖說明

下面結合附圖和具體的實施例，對本發明做進一步詳細的說明：

圖1為本發明單瓦楞兩層紙板的生產設備的結構示意圖；

其中，1、第一紙架；2、第二紙架；3、瓦楞機；4、裁切裝置；5、打包成型裝置；6、紙板；7、傳送裝置；8、第一預熱輥筒；9、第二預熱輥筒；10、霧化噴水單元；100、安裝架；101、噴頭。

具體實施方式

如圖1所示，本實施例提供的單瓦楞兩層紙板的生產設備，其包括用於放置兩種紙的第一紙架1和第二紙架2、位於第一紙架1和第二紙架2之間的瓦楞機3、裁切裝置4、打包成型裝置5、將瓦楞機3的出口與裁切裝置4的進口相銜接便於紙板6傳送的傳送裝置7、設置在第一紙架1與瓦楞機3之間的第一預熱輥筒8、設置在第二紙架2與瓦楞機3之間的第二預熱輥筒9、用於向第一預熱輥筒8和第二預熱輥筒9供熱的供熱單元、以及靠近裁切裝置4入口處的霧化噴水單元10，其中霧化噴水單元10所產生噴向紙板表面的水霧顆粒粒徑為15～25um。

具體的，第一紙架1上的紙為牛皮紙，第二紙架2上的紙為瓦楞紙。

供熱單元提供的熱源為蒸汽。

傳送裝置7位於瓦楞機3和裁切裝置4的上方，紙板6自左向右移動，且傳送裝置7的出料端位於裁切裝置4進料端的左上方。

進一步的，經過傳送裝置7出料端的紙板6自然下垂，且自下垂的底部向上彎曲進入裁切裝置4的進料端，其中紙板6下垂的底部高於地面。本申請中，其主要的目的有兩個：一個是緩解紙張裁切進料時的張力，使得紙張進入裁切裝置更佳的穩定和均勻；第二個是便於霧化噴水單元的安裝。

同時，傳送裝置7在紙板生產領域十分常見，例如常見的輸送輥。在此不做詳述。

本例中，霧化噴水單元10包括位於傳送裝置7的出料端的安裝架100、設置在安裝架100上且噴嘴朝向紙板6的正面和背面的噴頭101、供水單元、使得水霧化的供氣單元，其中噴頭有多個，且分成多排對應設置在紙板6正背面兩側所在安裝架100上。

具體的，多個噴頭101分成兩排，且上下錯位的設置在安裝架100上。通過正反面噴水霧或者選擇其中一個面進行噴霧處理，確保紙張的平整度。

本例中，每排噴頭101有8個，且沿著紙板6的寬度方向均勻分布設置。

同時，供氣單元（為常規設計，在圖中未顯示）包括送風機、管道、控制閥、以及設置在管道上的壓力計，其中送風機能夠變頻調節。

進一步的，位於同排的每相鄰兩個噴頭101共一根管道，並由控制閥的設置能夠選擇性使用噴頭。這樣一來，可以根據紙板的寬度進行選擇性使用噴頭101，進而滿足不同加工要求。

綜上所述，本實施例具有以下優勢：

1）、能夠有效的減少成型後紙板的褶皺現象，確保紙板的平整度；

2）、能夠有效的增強雙層紙板的自動粘合能力，提高品質；

3）、根據紙板的實際寬度，選擇相對應的噴頭，滿足不同加工需求；

4）、根據不同紙板的類型，選擇紙張正面或背面的噴頭，滿足不同加工需求。

以上對本發明做了詳盡的描述，其目的在於讓熟悉此領域技術的人士能夠了解本發明的內容並加以實施，並不能以此限制本發明的保護範圍，凡根據本發明的精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護範圍內。