混合造粒機的製作方法

2023-07-21 00:00:56 1

專利名稱：混合造粒機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用於粉料的混合以及造粒成型設備。
背景技術：
目前，粉料的混合和造粒都需要單獨的設備，不僅生產效率底下，並且成本高，能耗大。

實用新型內容針對上述存在的技術問題，本實用新型提供一種混合造粒機，其混料、造粒功能為·一體。為了解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案為一種混合造粒機，包括水平放置的料桶；所述的料桶前端設置有進料口，後端設置有出料口，所述的料桶內還包括一根軸向設置的轉軸；所述轉軸靠近進料口的一端設置有若干組攪動葉；轉軸靠近出料口的一端設置有將粉料從料桶前端推進到後端的外螺旋；所述轉軸繞軸心自轉的方向與轉軸上的外螺旋配合。作為一種優選，所述的轉軸的外螺旋為多頭螺旋。作為一種改進，所述的出料口分為顆粒料出口和粉料出口 ；所述的顆粒料出口為水平設置，所述的粉料出口為豎直設置；顆粒料出口與粉料出口之間設置有篩網。作為一種優選，所述的攪動葉為三組。本實用新型的有益之處在於具有上述結構的混合造粒機，集混合、造粒於一身，縮短了工藝流程，簡化了設備，降低投入；並且能實現連續生產，提高效率、節約能源。設置有多頭螺旋的轉軸，能夠更好的利用轉動時候的離心力實現造粒；顆粒料出口和粉料出口的設置，實現了分料功能；三組攪動葉使得混合更加充分。

圖I為本實用新型混合造粒機的結構示意圖。圖中標記I料桶、2進料口，3出料口、3a顆粒料出口、3b粉料出口、4篩板、5轉軸、6攪拌葉、7外螺旋。
具體實施方式
以下結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。如圖I所示[0016]本實用新型包括水平放置的料桶I ;所述的料桶I前端設置有進料口 2，後端設置有出料口 3，所述的料桶I內還包括一根軸向設置的轉軸5 ;所述轉軸5靠近進料口 2的一端設置有若干組攪動葉6 ;轉軸5靠近出料口 3的一端設置有將粉料從料桶I前端推進到後端的外螺旋7 ;所述轉軸5繞軸心自轉的方向與轉軸5上的外螺旋7配合。當外螺旋7為左螺旋時，從進料口端看，轉軸5為順時針旋轉。轉軸5的外螺旋7為多頭螺旋。出料口 3可以設置為顆粒料出口 3a和粉料出口 3b ;顆粒料出口 3a為水平設置，粉料出口 3b為豎直設置；顆粒料出口 3a與粉料出口 3b之間設置有篩網4。攪動葉6最好為三組。工作的時候，粉料分別從多個進料口 2進入料桶I ;攪動葉6攪動粉料混合充分後，進入外螺旋7，在外螺旋7的推動下，物料往出料口 3方向運動。由於轉軸5的攪動和離 心力的作用，粉料成型為顆粒料。成型後的顆粒料從顆粒料出口 3a脫離料桶1，未成形的粉料被篩板4篩分出來，從粉料出口 3b脫離料桶I。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種混合造粒機，包括水平放置的料桶(I);所述的料桶(I)前端設置有進料口(2)，後端設置有出料口(3)，其特徵在於所述的料桶(I)內還包括一根軸向設置的轉軸(5);所述轉軸(5)靠近進料口(2)的一端設置有若干組攪動葉(6);轉軸(5)靠近出料口(3)的一端設置有將粉料從料桶(I)前端推進到後端的外螺旋(7);所述轉軸(5)繞軸心自轉的方向與轉軸(5 )上的外螺旋(7 )配合。
2.根據權利要求I所述的混合造粒機，其特徵在於所述的轉軸(5)的外螺旋(7)為多頭螺旋。
3.根據權利要求I所述的混合造粒機，其特徵在於所述的出料口(3)分為顆粒料出口(3a)和粉料出口(3b);所述的顆粒料出口(3a)為水平設置，所述的粉料出口(3b)為豎直設置；顆粒料出口(3a)與粉料出口(3b)之間設置有篩網(4)。
4.根據權利要求I所述的混合造粒機，其特徵在於所述的攪動葉(6)為三組。
專利摘要本實用新型公開了一種混合造粒機，包括水平放置的料桶；所述的料桶前端設置有進料口，後端設置有出料口，所述的料桶內還包括一根軸向設置的轉軸；所述轉軸靠近進料口的一端設置有若干組攪動葉；轉軸靠近出料口的一端設置有將粉料從料桶前端推進到後端的外螺旋；所述轉軸繞軸心自轉的方向與轉軸上的外螺旋配合。具有上述結構的混合造粒機，集混合、造粒於一身，縮短了工藝流程，簡化了設備，降低投入；並且能實現連續生產，提高效率、節約能源。
文檔編號B01J2/10GK202427419SQ20112054637
公開日2012年9月12日 申請日期2011年12月23日 優先權日2011年12月23日
發明者施立達, 邵遠生, 鐘鼎 申請人:自貢華啟正光生態農林有限公司