電纜線繞包機的製作方法
2023-07-21 08:20:04 1
本實用新型屬於電纜生產設備技術領域，涉及一種電纜線繞包機。
背景技術：
在電纜生產過程中，需要將絕緣絲帶或絕緣膜包到裸露的導線或電纜纜芯外。如在電纜線的芯線外包裹雲母帶，起到絕緣耐火的作用，增強電纜使用的安全性。現有技術中多採用將電纜芯線穿過包帶盤中心孔繞包方式，當包帶用完後必須切斷電纜芯線才能換上新的包帶盤。為了給電纜線提供充足的包帶，其解決方案是在穿入電纜芯線前根據須繞包的電纜芯線長度預先裝入多個包帶盤，一個盤用完後人工用刀切掉盤芯，再換上第二個包帶盤。如中國專利CN204407100U，公開了一種電纜線雲母帶雙頭繞包機，在機架下部一側安裝有電纜導入輥和導入輪，在機架的中部安裝有兩組繞帶裝置，在機架的上部安裝有電纜線牽引輪，在機架的另一側安裝有收線導輥、收線導輪和收線輪；繞帶裝置的電纜線導入管中部用固定座活動固定在機架的面板上，導入管的下端固定安裝有轉動輪，導入管的上部固定有繞帶託盤，雲母帶卷放置在繞帶託盤上，在導入管上方機架上，安裝有電纜線限位管，導入管與限位管安裝在同一軸線上；在電纜線導入管的上端安裝有延長管，在電纜線限位管的上端側面開有活動槽，固定螺釘穿過定位架頂在限位管的活動槽內。
採用在導入管的上部固定繞帶託盤的電纜線繞包機其缺陷主要有：（1）包帶盤很薄（5－10MM）；圓周較大（260－300MM）很易破散，一旦破散整盤包帶報廢，拿掉廢盤更換新盤時很難操作，常需切斷電纜線芯。生產多股軟線時出現切斷線芯後，焊接困難，焊接後出現硬點段及多股焊接不均的現象，嚴重影響產品質量。（2）須雙層繞包時，電纜線芯要穿兩次包帶盤芯，出現切斷，焊接操作時很易損壞包帶盤及導體。
技術實現要素：
本實用新型的目的是克服上述技術缺陷，提供更換新包帶盤時對電纜線芯無影響，線芯纏繞長度不受包帶盤上包帶長度限制的電纜線繞包機。
本實用新型為達到上述目的採用的技術方案是：
電纜線繞包機，包括機架、放線導輪和收線導輪，在機架上設置有一豎直向的電纜線導入管，電纜線導入管與主軸同軸設置，主軸上設置有安裝座，主軸由電機驅動旋轉，安裝座兩側對稱固定有轉盤，所述轉盤上垂直設置有包帶安裝立軸，包帶下託盤、包帶和包帶上壓盤依次套裝在包帶安裝立軸上，在安裝座設置有兩組導帶軸，第一組設置在電纜線導入管外側，第一導帶軸與電纜線導入管間的夾角可在0-180°範圍內調節，第二組靠近轉盤設置，第二導帶軸與電纜線導入管間夾角可在0-90°範圍內調節，每個轉盤對應一個第一導帶軸和一個第二導帶軸。
作為一種優選方式，在安裝座上圍繞電纜線導入管四周設置有多個第一導帶軸座，所述第一導帶軸安裝在第一導帶軸座，第一導帶軸座上有第一導帶軸座固定孔，螺栓緊固孔與第一導帶軸座固定孔垂直設置，第一導帶軸插入第一導帶軸座固定孔中，由安裝在螺栓緊固孔中螺栓固定。
作為一種優選方式，在安裝座外周對稱設置至少兩個軸座導軌，第二導帶軸座安裝在軸座導軌上並可沿軸座導軌移動，所述第二導帶軸用緊固螺栓固定在第二導帶軸座的固定孔中。
作為一種優選方式，包帶安裝立軸的包帶上壓盤外套裝有壓緊裝置，所述壓緊裝置包括壓座、張力彈簧和壓環，壓座與包帶上壓盤固定，張力彈簧一端與壓座固定，另一端與具有一定配重的壓環固定。
作為一種優選方式，在包帶盤與電纜線導入管間包帶通過路徑上設置有包帶感應頭，包帶感應頭與斷帶提示電刷連接，斷帶提示電刷與檢測保護開關電連接。
作為一種優選方式，主軸通過軸承與支架固定，支架固定在機架上。
本實用新型的優點是，包帶導入管與繞帶託盤之間完全分離，在線芯繞包過程中，包帶耗盡無需切斷線芯就可實現包帶的更換，且更換方便，不會影響芯線，生產的電纜質量好。
附圖說明
圖1本實用新型電纜線繞包機結構剖視圖。
圖2本實用新型的局部結構示意圖。
圖3本實用新型第一導帶軸和第一導帶軸座連接示意圖。
圖4本實用新型第二導帶軸和第二導帶軸座連接示意圖。
圖中，1電纜芯線，2主軸，3皮帶，4傳動輪，5軸承，6支架，7轉盤，8包帶安裝立軸，9包帶，10包帶下託盤，11包帶上壓盤，12壓座，13張力彈簧，14壓環，15固定螺栓，16第一導帶軸座，17電纜線導入管，18第一導帶軸，19第二導帶軸，20安裝座，21斷帶提示電刷，22電刷架，23軸座導軌，24螺栓，25第二導帶軸座，26緊固螺栓，27軌道。
具體實施方式
本實用新型電纜線繞包機，包括機架、放線導輪和收線導輪，機架、放線導輪和收線導輪的結構是現有技術，圖中沒有示意。主軸2通過軸承5與支架6固定，支架6固定在機架上。
電纜芯線1由放線導輪即A示意的方向進入，由B示意的方向進入收線導輪。
電纜線導入管17豎直設置在機架上，電纜線導入管17與主軸2同軸設置，主軸2與傳動輪4連接，驅動電機經皮帶3驅動傳動輪4，從而驅動主軸2轉動。主軸2上設置有安裝座20，安裝座20與主軸2一起轉動，安裝座20兩側對稱固定有轉盤7，轉盤7可以用固定螺栓15固定在安裝座20上，也可以通過其他方式進行固定。所述轉盤7上垂直設置有包帶安裝立軸8，包帶下託盤10、包帶9和包帶上壓盤11依次套裝在包帶安裝立軸8上，安裝座20上設置有兩組導帶軸，第一組設置在電纜線導入管17外側，第一導帶軸18與電纜線導入管17間的夾角可在0-180°範圍內調節，第二組靠近轉盤7設置，第二導帶軸19與電纜線導入管17間夾角可在0-90°範圍內調節，每個轉盤7對應一個第一導帶軸18和一個第二導帶軸19。第一導帶軸18用於調整進入電纜線導入管上方電纜芯線1的包帶9角度，第二導帶軸19用於調整從包帶盤輸出的包帶9的緊張度，保證包帶9維持一定的張力。
第一組導帶軸的設置可以參考圖2，在安裝座20上圍繞電纜線導入管17四周設置有多個第一導帶軸座16，第一導帶軸安裝在第一導帶軸座16，第一導帶軸座16上有第一導帶軸座固定孔，螺栓緊固孔與第一導帶軸座固定孔垂直設置，第一導帶軸18插入第一導帶軸座固定孔中，由安裝在螺栓緊固孔中螺栓24固定。在使用時可以先調節好第一導帶軸18的角度，再用螺栓24緊固。
第二組導帶軸可以參考圖2，在安裝座20外周對稱設置至少兩個軸座導軌23，本實施例中設置了4個軸座導軌23，第二導帶軸座25底部的軌道27安裝在軸座導軌23上並可沿軸座導軌23移動，第二導帶軸19用緊固螺栓26固定在第二導帶軸座25的固定孔中。如此設計的優點是，在包帶盤規格差別大，單純角度調整無法達到包帶9緊張度最佳狀態，可以通過調整第二導帶軸座25與轉盤7間的相對距離進行參數優化。
為了保證在繞包過程中，安裝在轉盤7上的包帶9鬆緊度適宜，在包帶安裝立軸8的包帶上壓盤11外套裝有壓緊裝置，壓緊裝置包括壓座12、張力彈簧13和壓環14，壓座12與包帶上壓盤11固定，張力彈簧13一端與壓座12固定，另一端與具有一定配重的壓環14固定。
在包帶盤與電纜線導入管17間包帶9通過路徑上設置有包帶感應頭，包帶感應頭與斷帶提示電刷21連接，斷帶提示電刷21固定在電刷架22上，電刷架固定在主軸2上，斷帶提示電刷21與檢測保護開關電連接，由圖1中C位置連接檢測保護開關。
本實用新型如果對電纜芯線1進行單層繞包時，只在一側的轉盤7的包帶安裝立軸8安裝包帶，進行繞包，對包帶調整第二導帶軸19使用與轉盤7距離遠的，第一導帶軸18使用與第二導帶軸19相對的，圖1示意了單側使用的情況。如果進行雙層繞包，則在兩側轉盤7的包帶安裝立軸8均安裝包帶。在纏繞過程中如果包帶耗盡或者包帶斷裂，設置在包帶盤與電纜線導入管17間包帶通過路徑上的包帶感應頭感應到包帶缺失，斷帶提示電刷21開啟檢測保護開關，自動停機，操作人員進行包帶更換後在啟動繞包。在繞包過程中電纜芯線1的長度不會受限於包帶長度，操作更快捷、方便。