一種新型螺紋密封的多缸液壓圓錐機的製作方法

2023-07-21 08:26:26

本發明涉及工程機械領域，尤其涉及一種新型螺紋密封的多缸液壓圓錐機。

背景技術：

多缸液壓圓錐機是申請人依據GB/T10883-2008《多缸液壓圓錐破碎機》標準開發的一種圓錐機，生產效率高，成品率高，代表當今圓錐破碎機的最高水平。

如附圖其主要由機架部、調整套部、碗型軸承部、軀體部、支承套部、保險缸部、傳動部、主軸、液壓馬達、大齒圈及液壓站、潤滑站和全自動電控系統組成。其工作運轉為，電機通過皮帶與主機傳動部連接，帶動傳動部旋轉，傳動部通過一對圓錐齒輪帶動偏心套部繞主軸旋轉，偏心套推動軀體部作旋擺運動，實現物料破碎。其結構具有轉速高、擺程大、主軸與軀體無固定連接三個特點。

由於工作負荷大，工作中產生大量熱量，必須採用稀油進行潤滑。如圖1可以看出，錐齒輪的高速旋轉，帶動潤滑油飛濺，潤滑油從偏心套部的平衡圈與機架的結合縫隙、平衡圈與軀體的結合縫隙中衝出。我公司在試製時就出現此二處均有潤滑油飛濺出的現象，先後採取減小間隙、加密封圈等方法都無法阻止其飛濺出。使得試製進度陷入僵局。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本發明的目的旨在於提供新型螺紋密封的多缸液壓圓錐機，用以避免平衡圈與軀體之間的縫隙、平衡圈與機架之間的縫隙的潤滑油液溢出，將油液壓回內部。

為實現上述目的，本發明採用如下技術方案：

新型螺紋密封的多缸液壓圓錐機，包括

機架，用於提供安裝基礎；

主軸，固定於機架的中部；

偏心套，該偏心套套接於主軸上，所述主軸用於定位偏心套的轉動，所述偏心套的外圓軸心線與主軸的軸線錯開有偏心且有交角；

碗型軸承，碗型軸承安裝於固定在主軸上的碗型軸承架內；

軀體，該軀體支承於碗型軸承上，下部套接於偏心套的外圍；

保險液壓缸，所述保險液壓缸缸底鉸接與機架上，活塞杆與支承套連接；

支承套，所述支承套安裝於機架上，通過保險液壓缸拉緊；

調整套，所述調整套通過螺紋連接於支承套上；

平衡圈，所述平衡圈安裝於偏心套，該平衡圈用於為偏心套提供配重，減少旋轉時的振動和噪聲，所述平衡圈與機架之間的具有第一縫隙，該平衡圈與軀體之間具有第二縫隙；所述平衡圈上與第一縫隙對應的位置設有第一螺紋，所述平衡圈上與第二縫隙對應的位置設有第二螺紋；

傳動組件，用於將外部的動力傳遞至偏心套。

優選地，所述傳動組件為第一錐齒輪、第二錐齒輪、驅動軸；所述第一錐齒輪安裝於偏心套下端，第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合，該第二錐齒輪安裝於驅動軸上。

相比於現有技術，本發明利用平衡圈這一旋轉體，在平衡圈與機架和軀體的結合的側壁位處車制合適方向的螺紋，利用具有旋轉方向螺紋，將旋轉時將飛濺上來的潤滑油往下推回去，從而阻止潤滑油往上飛濺出。實踐證明，壓油效果非常理想,沒有再發生過飛濺油情況。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為圖1中A處的局部視圖；

其中，1、機架；2、偏心套；3、主軸；4、軀體；5、支承套

6、調整套；7、平衡圈；8、傳動組件；9、碗型軸承10、保險液壓缸11、第一縫隙；12、第二縫隙；13、螺紋。

具體實施方式

下面，結合附圖以及具體實施方式，對本發明做進一步描述：

如圖1所示，新型螺紋密封的多缸液壓圓錐機，包括

機架1，用於提供安裝基礎；

主軸3，固定於機架1的中部；

偏心套2，該偏心套2套接於主軸上，所述主軸3用於定位偏心套2的轉動，所述偏心套2的外圓軸心線與主軸3的軸線偏心且有交角；

軀體4，該軀體4支承於碗型軸承9上，下部套接於偏心套2的外圍；

支承套5，所述支承套5安裝於機架上，通過保險液壓缸拉緊；

調整套6，所述調整套6通過螺紋連接於支承套5上；

平衡圈7，所述平衡圈7安裝於偏心套2，該平衡圈6用於為偏心套2及軀體4提供配重，減少旋轉時的振動和噪聲，所述平衡圈6與機架1之間的具有第一縫隙11，該平衡圈7與軀體4之間具有第二縫隙12；所述平衡圈7上與第一縫隙11對應的位置設有第一螺紋，所述平衡圈7上與第二縫隙12對應的位置設有第二螺紋；

傳動組件8，用於將外部的動力傳遞至偏心套2。

碗型軸承9，碗型軸承9安裝於固定在主軸3上的碗型軸承架內；

保險液壓缸10，所述保險液壓缸10缸底鉸接與機架上，活塞杆與支承套連接；

作為一種優選的方案，所述傳動組件為第一錐齒輪、第二錐齒輪、驅動軸；所述第一錐齒輪安裝於偏心套2下端，第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合，該第二錐齒輪安裝於驅動軸上。

對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬於本發明權利要求的保護範圍之內。