衝擊式滾壓工藝的製作方法

2023-07-20 22:38:36 1

專利名稱：衝擊式滾壓工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及氣缸套支承肩下越程槽進行滾壓的一種工藝。
背景技術：
氣缸套是發動機的核心零件，也是易損件，但是氣缸套斷臺事件經常發生，隨著發 動機的功率的要求越來越高，通過傳統的滾壓工藝雖然可以能提高氣缸套的支承肩的越程 槽強度，但是為了達到一定的滾壓效果，需要較大的滾壓力，在具體生產過程中不易控制， 還會因滾壓力過大造成氣缸套的斷裂失效。

發明內容
為了提高氣缸套的機械性能，減小傳統的滾壓工藝可能帶來的失效斷裂，本發明 提供一種衝擊式滾壓工藝，通過這種工藝，可以增加氣缸套的抗疲勞強度，氣缸套越程槽處 表面強化，本發明解決其技術問題所採用的技術方案是，在機加工的外圓精加工後對其支承 肩下越程槽部位進行衝擊式滾壓處理，然後再進行內孔珩磨加工。本發明的有益效果是，通過對氣缸套的支承肩下越程槽部位進行衝擊式滾壓處 理，氣缸套的抗疲勞性能提高，斷臺機率減低，提高產品的使用壽命。


本說明書無附圖。具體實施方法本發明解決其技術問題所採用的技術方案是傳統的滾壓力較大，較小的滾壓力 也不能起到表面強化效果，但是較大的滾壓力容易造成滾壓斷裂。本工藝是在氣缸套零件 外圓部位精加工結束後對其支承肩下越程槽進行衝擊式滾壓處理，然後再珩磨內孔。其滾 壓處理的實施方法是在車床上安裝一滾刀，該滾壓刀刀柄結構上增加一彈性裝置，滾刀周 邊均布6道周向槽，在正常滾壓時，當滾刀和氣缸套越程槽接觸滾壓時，每次接觸到周向槽 時，彈簧會產生一衝擊震蕩，這樣均布的槽會產生固定的震蕩頻率，這樣的震蕩的效果就使 滾刀產生噴丸的效果一樣，所以兼具備噴丸和滾壓的雙重特點衝擊式滾壓工藝，滾壓力小、 表面的粗糙度提高、耐磨性能好、增強抗疲勞及抗壓潰能力。
權利要求
1.衝擊式滾壓工藝，其特徵是由滾刀產生固定的震蕩頻率形成兼具滾壓和噴丸處理 特點的衝擊式滾壓處理。
全文摘要
其滾壓處理的實施方法是在車床上安裝一滾刀，該滾壓刀刀柄結構上增加一彈性裝置，滾刀周邊均布6道周向槽，在正常滾壓時，當滾刀和氣缸套越程槽接觸滾壓時，每次接觸到周向槽時，彈簧會產生一衝擊震蕩，這樣均布的槽會產生固定的震蕩頻率，這樣的震蕩的效果就使滾刀產生噴丸的效果一樣，所以兼具備噴丸和滾壓的雙重特點，滾壓壓力較小、表面的粗糙度提高、耐磨性能好、抗疲勞及抗壓潰能力顯著。
文檔編號B23P9/02GK102049651SQ20091021330
公開日2011年5月11日 申請日期2009年11月2日 優先權日2009年11月2日
發明者嚴方 申請人:嚴方