一種低氮含量增碳粉劑包芯線的生產及使用方法
2023-07-21 18:49:36
專利名稱：一種低氮含量增碳粉劑包芯線的生產及使用方法
技術領域：
本發明涉及金屬冶煉領域，具體地說是一種低氮含量增碳粉劑包芯線的生產及使用方法。
2、技術背景目前，煉鋼採用餵碳芯線對鋼液增碳只是考慮碳的回收率高和穩定性問題，對一般鋼種來說，成本較高，而且對增碳粉劑的氮含量沒有要求，不能滿足生產低氮鋼的技術要求。增碳粉劑有普通增碳劑和低氮含量增碳劑區別，普通增碳劑氮含量一般在1500ppm以上，高的可達10000ppm，低氮增碳劑氮含量一般低於300ppm，最低可在50ppm以下。目前冶煉低氮鋼增碳，採用低氮增碳粉劑增碳。脫氧精煉過程鋼液中氧含量較低或臨近出鋼時加入低氮增碳粉劑增碳，大強度攪拌鋼液，使增碳劑通過熔渣進入鋼液。由於脫氧精煉期鋼液中的氧含量和硫含量較低，強烈的攪拌，使鋼液裸露，大氣中的氮會大量進入鋼液，特別是冶煉低氧低硫鋼脫氧精煉期通過此方式增碳，鋼液吸氮更為嚴重，最高可使鋼液增氮10ppm。鋼中氧硫含量越低，增碳量越多，攪拌強度越大，時間越長，鋼液吸氮越嚴重。
3、發明內容本發明的技術任務是針對以上不足提供一種綜合成本低、生產效率高、可使鋼液脫氧精煉過程中增氮量低的一種低氮含量增碳粉劑包芯線的生產及使用方法。
本發明的技術任務是按以下方式實現的用低氮含量增碳粉劑作芯料，用優質鋼板或鋼帶通過包芯線機將低氮含量增碳粉劑包成圓形或矩形包芯線。
所述的低氮含量增碳粉劑氮含量小於300ppm。
一種低氮含量增碳粉劑包芯線的使用方法，在冶煉低氮鋼鋼液脫氧後，用餵絲機將低氮含量增碳粉劑包芯線穿過熔渣層餵入鋼液。
在脫氧精煉中期用餵絲機將低氮含量增碳粉劑包芯線穿過熔渣層餵入鋼液。
在脫氧精煉後期或出鋼前用餵絲機將低氮含量增碳粉劑包芯線穿過熔渣層餵入鋼液。
本發明與現有技術相比，在冶煉低氮鋼脫氧精煉過程中增碳，不需要大強度攪拌鋼液，避免了大強度攪拌使鋼液裸露吸氮問題，增氮粉劑氮含量也低，所以鋼液增氮量小，綜合成本低，鋼液質量高。因而，具有很好的推廣使用價值。
5、實施方式下面對本發明進行詳細的描述實施例一用氮含量為180ppm的增碳粉劑作芯料，用優質鋼帶通過包芯線機包成直徑16mm的圓形包芯線，在脫氧精煉中期將包芯線通過餵線機穿過熔渣層餵入鋼液。
實施例二將氮含量為150ppm的增碳粉劑作芯料，用優質鋼帶通過包芯線機包成直徑16mm的圓形包芯線，在脫氧精煉中期將包芯線通過餵線機穿過熔渣層餵入鋼液。
實施例三將氮含量為100ppm的增碳粉劑作芯料，用優質鋼帶通過包芯線機包成直徑13mm的圓形包芯線，在脫氧精煉出鋼前將包芯線通過餵線機穿過熔渣層餵入鋼液。
實施例四將氮含量為50ppm的增碳粉劑作芯料，用優質鋼帶通過包芯線機包成直徑13mm的圓形包芯線，在脫氧精煉出鋼前將包芯線通過餵線機穿過熔渣層餵入鋼液。
權利要求
1.一種低氮含量增碳粉劑包芯線的生產方法，其特徵在於用低氮含量增碳粉劑作芯料，用優質鋼板或鋼帶通過包芯線機將低氮含量增碳粉劑包成圓形或矩形包芯線。
2.根據權利要求1所述的一種低氮含量增碳粉劑包芯線的生產方法，其特徵在於所述的低氮含量增碳粉劑的氮含量小於300ppm。
3.低氮含量增碳粉劑包芯線的使用方法，其特徵在於在冶煉低氮鋼鋼液脫氧後，用餵絲機將低氮含量增碳粉劑包芯線穿過熔渣層餵入鋼液。
4.根據權利要求3所述的低氮含量增碳粉劑包芯線的使用方法，其特徵在於在脫氧精煉中期用餵絲機將低氮含量增碳粉劑包芯線穿過熔渣層餵入鋼液。
5.根據權利要求3所述的低氮含量增碳粉劑包芯線的使用方法，其特徵在於在脫氧精煉後期或出鋼前用餵絲機將低氮含量增碳粉劑包芯線穿過熔渣層餵入鋼液。
全文摘要
本發明公開了一種低氮含量增碳粉劑包芯線的生產及使用方法，屬於金屬冶煉領域，用低氮含量增碳粉劑作芯料，用優質鋼板或鋼帶通過包芯線機將低氮含量增碳粉劑包成圓形或矩形包芯線，鋼液脫氧後，用餵絲機將低氮含量增碳粉劑包芯線穿過熔渣層餵入鋼液。本發明在冶煉低氮鋼脫氧精煉過程中增碳，不需要大強度攪拌鋼液，避免了大強度攪拌使鋼液裸露吸氮問題，增氮粉劑氮含量也低，所以鋼液增氮量小，綜合成本低，鋼液質量高。因而，具有很好的推廣使用價值。
文檔編號C21C7/04GK1759947SQ20041003593
公開日2006年4月19日 申請日期2004年10月14日 優先權日2004年10月14日
發明者孫永喜, 李猛, 董傑吉, 徐錫坤, 馬佐倉, 於利國 申請人:董傑吉, 孫永喜, 李猛, 徐錫坤, 馬佐倉, 於利國