密封條封邊有抽氣口的凸面鋼化真空玻璃及其製備方法
2023-07-21 07:12:21
密封條封邊有抽氣口的凸面鋼化真空玻璃及其製備方法
【專利摘要】一種密封條封邊有抽氣口的凸面鋼化真空玻璃，包括上玻璃和下玻璃，其特徵在於上玻璃和下玻璃是凸面鋼化玻璃，上玻璃上有抽氣口，上玻璃和抽氣口的周邊、下玻璃的周邊和抽氣口的對應處有密封條；上玻璃和下玻璃的周邊通過低溫玻璃焊料在常壓下封邊爐內焊接在一起，抽氣口利用金屬焊料在真空爐內自動封閉，上玻璃和下玻璃之間形成一個封閉的真空層；密封條是由鋼化玻璃油墨和/或高聚物製成，高聚物先製成預聚體，在玻璃鋼化後再將預聚體製備在玻璃或鋼化玻璃油墨上，預聚體在室溫或高溫下固化成彈性體，預聚體或彈性體能夠自動適應真空層高度的變化，彈性體在高溫、高真空下排除自身所含有的揮發性氣體。
【專利說明】密封條封邊有抽氣口的凸面鋼化真空玻璃及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及玻璃深加工【技術領域】，尤其涉及一種密封條封邊有抽氣口的凸面鋼化真空玻璃及其製作方法。
【背景技術】
[0002]真空玻璃是一種新型的節能玻璃，真空玻璃不但可以解決現有大量使用的中空玻璃的「呼吸」問題，而且具有隔熱隔聲性能好、抗風壓強度高、厚度小和使用壽命長等優點。真空玻璃一般由兩到三片玻璃構成，相鄰的兩片玻璃之間形成空腔，在玻璃的周邊設置有封邊結構，空腔被抽成真空後形成真空層。真空玻璃根據形成真空層方式的不同，可以分為兩種，一種是無抽氣口的真空玻璃，這種真空玻璃的封邊是在真空爐內進行的，隨著封邊的完成，相鄰的兩片玻璃之間所封閉的空腔自然形成真空層；另一種是有抽氣口的真空玻璃，這種真空玻璃的封邊是在常壓下高溫爐內進行的，封邊完成後再通過預製的抽氣口對玻璃之間所封閉的空腔抽真空，最後在抽氣結束後封閉抽氣口，完成真空玻璃的製作。
[0003]本發明 申請人:在2012年3月申請的真空玻璃的專利中公開了一系列無抽氣口的真空玻璃及其製作方法，但在利用低溫玻璃焊料封邊時，由於低溫玻璃焊料是由多種氧化物製成，在高溫、真空下，焊料吸附的空氣和水分、焊料中的易揮發物質、焊料在生產過程中溶入的氣體以及焊料中部分氧化物的分解等都會造成焊料中產生大量的氣泡，大大弱化了焊料的各項性能尤其是氣密性，致使該種方式的可行性大受影響。現有批量化生產的真空玻璃都是有抽氣口的真空玻璃，但存在著製作工藝複雜、抽氣溫度低(抽氣不徹底)、單片抽真空、成本高、產能低、不能製作鋼化真空玻璃等缺點。此外，利用低溫玻璃粉或低溫玻璃焊料製作的密封條和支撐物達到所要求的高度其難度較大，其原因一是玻璃不吸溼，難以製作高度較高的密封條和支撐物，二是玻璃鋼化時密封條和支撐物在高溫下熔化、其高度進一步降低。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是在於針對現有抽氣口真空玻璃存在的缺陷，提供一種密封條封邊有抽氣口的凸面鋼化真空玻璃及其製作方法，這種真空玻璃的製作方法工藝簡單，所製備的鋼化真空玻璃能克服現有技術中的不足，可有效保證真空玻璃的氣密性和透明度，並能增加其強度以及隔熱、隔音性能。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明提供了一種密封條封邊有抽氣口的凸面鋼化真空玻璃，包括上玻璃和下玻璃，其特徵在於:所述上玻璃和所述下玻璃是凸面鋼化玻璃，所述上玻璃上有抽氣口，所述上玻璃和所述抽氣口的周邊、所述下玻璃的周邊和所述抽氣口的對應處有密封條；所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫玻璃焊料在常壓下封邊爐內焊接在一起，所述抽氣口利用金屬焊料在真空爐內自動封閉，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的真空層；所述密封條是由鋼化玻璃油墨和/或高聚物製成，所述高聚物先製成預聚體，在玻璃鋼化後再將所述預聚體製備在所述玻璃或所述鋼化玻璃油墨上，所述預聚體在室溫或高溫下固化成彈性體，所述預聚體或彈性體能夠自動適應所述真空層高度的變化，所述彈性體在高溫、高真空下排除自身所含有的揮發性氣體。
[0006]為了解決上述技術問題，本發明提供了凸面鋼化真空玻璃或凸面鋼化真空玻璃的製備方法，其包括:
第一步，根據所需要製作的真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的上下兩塊平面玻璃，在上玻璃的邊角處打孔製作抽氣口，並對上下兩塊玻璃進行磨邊、倒角、清洗和乾燥處理；
第二步，在上、下玻璃的周邊及抽氣口的周邊製備密封條，上玻璃的密封條能夠插入下玻璃的對應的密封條內，將處理後的上下玻璃裝入熱彎模具、放在鋼化爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550?750°C，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，並進行風冷鋼化處理；
第三步，選擇合適的高聚物單體，先將其單體經初步聚合成設定粘稠度的預聚體，然後將預聚體通過印刷、列印或機械噴塗的方式製作在鋼化玻璃油墨或上下玻璃上；預聚體可以在玻璃合片前通過催化劑在室溫下固化成彈性體、彈性體在真空玻璃封邊過程中加熱至高彈態自動適應真空層高度的不規則變化；預聚體也可以在玻璃合片後自動適應真空層高度的不規則變化、再通過高溫固化成彈性體；
第四步，將下玻璃周邊的密封條之間均勻塗布低溫玻璃焊料，上、下玻璃合片後送入封邊爐中；
第五步，對所述封邊爐進行加熱升溫操作，升溫至低溫玻璃焊料的熔融溫度以上，達到封邊溫度，上玻璃的密封條在玻璃的重力作用下嵌入下玻璃的密封條之間，熔融的低溫玻璃焊料通過上、下密封條將上、下兩塊玻璃粘接在一起；停止加熱、隨爐降溫，低溫玻璃焊料凝固後將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開封邊爐的爐門得到中空玻璃；
第六步，將金屬焊料裝入上述中空玻璃的抽氣口中，並送入真空爐內；對所述真空爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至0.1Pa以下、升溫至金屬焊料的熔化溫度以上，金屬焊料熔化成液體，液體留存在下玻璃的密封條內，上玻璃的密封條也淹沒在液體中，液體將抽氣口自行密封；停止加熱、隨爐降溫，金屬焊料凝固後對抽氣口實現氣密性密封，打開真空爐，取出真空玻璃；
第七步，在真空玻璃的抽氣口內放入密封膠，在密封膠的上面粘貼產品商標或金屬裝飾片。
[0007]其中，所述凸面玻璃的凸面朝向外側，凸面弓高不小於0.1mm,優選為l?200mm,進一步優選為3?10mm。
[0008]其中，所述上玻璃的周邊或抽氣口的周邊至少各有一個密封條。
[0009]其中，所述下玻璃的周邊至少含有兩個密封條、所述下玻璃的抽氣口的對應處至少含有一個密封條。
[0010]其中，所述上玻璃的密封條與所述下玻璃的密封條相對應，所述上玻璃的密封條能夠插入所述下玻璃的密封條之間。
[0011]其中，所述真空玻璃還可以包括一塊中間玻璃，所述中間玻璃夾在所述上玻璃和所述下玻璃之間，所述上玻璃和所述中間玻璃上有抽氣口，所述抽氣口利用金屬焊料在真空爐內自動封閉，所述上玻璃和所述下玻璃分別與所述中間玻璃形成兩個封閉的真空層。
[0012]其中，所述上玻璃、所述中間玻璃和所述下玻璃是鋼化玻璃、或是半鋼化玻璃。
[0013]其中，所述上玻璃、所述中間玻璃和所述下玻璃是鍍膜玻璃、或是Low-E玻璃。
[0014]其中，所述密封條採用印製、列印或機械噴塗鋼化玻璃油墨和/或預聚體或金屬漿料等方式製備。
[0015]其中，所述抽氣口處的密封條表面或密封條之間可以塗刷金屬漿料，金屬漿料有助於金屬焊料與玻璃的緊密結合。
[0016]其中，所述金屬焊料包括低溫金屬焊料和合金焊料，所述材料均為現有的市售物品O
[0017]進一步，所述金屬焊料的熔點低於低溫玻璃焊料的熔點，金屬焊料熔化時封邊的低溫玻璃焊料保持不變。
[0018]進一步，所述金屬焊料的形狀為粉狀、條狀、片狀或塊狀，環狀、管狀等。
[0019]其中，所述凸面鋼化真空玻璃的真空層內沒有或有少量的支撐物，凸面鋼化真空玻璃主要依靠凸面形狀來抵抗大氣壓力。
[0020]其中，所述支撐物由金屬、陶瓷、玻璃或高分子聚合物、複合材料製成，優選採用印製、噴塗鋼化玻璃油墨或預聚體製備。
[0021]其中，所述支撐物有一層或兩層；所述支撐物印製在一塊玻璃上，或印製在兩塊玻
3?上ο
[0022]其中，所述支撐物為柱狀，或為條狀；當支撐物印製在一塊玻璃上時，優選為圓柱狀；當支撐物同時印製在兩塊玻璃上時，優選為長條狀，並垂直疊放。
[0023]其中，所述支撐物和密封條可以由所述鋼化玻璃油墨和所述高聚物組合而成，也可以由所述鋼化玻璃油墨或所述高聚物單獨製作。
[0024]其中，所述鋼化玻璃油墨優選透明的或半透明的。
[0025]其中，所述高聚物為高分子聚合物，優選雜鏈聚合物和元素有機聚合物。
[0026]其中，所述高聚物優選透明或半透明的聚合物，如聚醯亞胺、聚丙烯腈和有機矽坐寸ο
[0027]其中，所述耐高溫的高聚物是指在160°C以上的溫度下保持形狀不變、不發生化學變化的聚合物，如聚醯胺、聚醯亞胺、聚丙烯腈和有機矽等。
[0028]其中，所述高溫是指160_460°C，優選260_360°C。
[0029]其中，所述預聚體是指聚合度介於單體與最終聚合物之間的一種分子量較低的聚合物，優選具有一定粘稠度適合於印刷、列印或機械噴塗的粘稠體。
[0030]其中，所述預聚體中可以有催化劑、交聯劑或偶聯劑等，還可以有無機填料或金屬粉末等，以促進所述預聚體的交聯或增加所述彈性體的彈性、硬度以及提高耐溫性和可焊接性等。
[0031]其中，所述預聚體經印刷、列印或機械噴塗所形成的粘稠體，其在自身重力下保持形狀不變、在外力作用下形狀會發生改變。
[0032]其中，所述自動適應是指玻璃合片後夾在兩片玻璃之間的所述預聚體其高度能被壓縮至所在真空層的高度，所述自動適應也可以是指玻璃合片後夾在兩片玻璃之間的所述彈性體在高溫下變為高彈態時其高度在上玻璃的重力或自身的重力下被壓縮或伸長至所在真空層的高度。
[0033]其中，所述彈性體是指所述預聚體在催化劑或\和溫度的作用下其分子進一步交聯或環合而得到的高彈性模量的最終聚合物。
[0034]其中，所述高真空是指真空度在0.1-0.0OlPa0
[0035]其中，所述揮發性氣體是指所述預聚體在交聯或環合過程中所產生的水分、所添加的催化劑或其它小分子物質。
[0036]其中，所述封邊爐可以一次加熱一至數塊真空玻璃。
[0037]其中，所述封邊爐具有基礎加熱系統和局部加熱系統，基礎加熱系統可採用熱風加熱或電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，局部加熱系統可以採用電阻加熱、紅外線加熱、雷射加熱、電磁加熱等方式；
進一步，所述基礎加熱，是將爐膛或玻璃整體加熱至一較低的溫度，如30(T35(TC，不會導致鋼化玻璃明顯退火；
進一步，所述局部加熱，是將焊料或玻璃周邊加熱至一較高的溫度，如40(T450°C，防止鋼化玻璃整體明顯退火。
[0038]其中，所述抽真空和抽氣口密封，可以在真空爐內批量進行，也可以單片實施；可以整體加熱玻璃，也可以局部加熱抽氣口。
[0039]其中，所述真空爐加熱，可以採用常規加熱、紅外加熱，也可以採用感應加熱、雷射加熱，還可以採用其他適當的加熱裝置或加熱手段。
[0040]進一步，所述加熱，可以加熱玻璃整體，也可以局部加熱抽氣口。
[0041]其中，所述密封膠優選有機密封膠，進一步優選為熱熔膠、熱固膠或雙組份密封膠。
[0042]本發明的有益效果:
本發明的密封條封邊有抽氣口的凸面鋼化真空玻璃其上玻璃的周邊及抽氣口的周邊有密封條、下玻璃的周邊及抽氣口的對應處也有密封條，使得真空玻璃的封邊和封口更簡便、更可靠，上玻璃的密封條與下玻璃的密封條的嵌合保證了真空玻璃即使在玻璃變形的情況下的密封效果，密封條與上下玻璃之間具有比低溫焊接玻璃更高的結合強度，上玻璃的密封條與下玻璃的密封條的嵌合增大了上下玻璃之間的密封面積和氣密層厚度，上玻璃的密封條與下玻璃的密封條的嵌合實現了抽氣口的自動密封和批量化密封；常壓下低溫玻璃焊料封邊和真空下金屬焊料封口解決了焊料的氣密可靠性問題，增加了上、下玻璃之間真空層的密封度，提高了真空玻璃的壽命，極大地提高了真空玻璃的生產率和合格率、降低了真空玻璃的生產成本；本發明將鋼化玻璃油墨和高聚物組合在一起，不但可以有效提高支撐物和密封條的高度，而且可以保持支撐物和密封條的高度；本發明通過調整預聚體的分子量可以很方便地調整預聚體的粘稠度，從而利用印刷、列印或機械噴塗等方式實現低成本、大批量、機械化、自動化製備支撐物和密封條；本發明通過預聚體在常溫下的可變形性和高彈體在高溫下的可變形性，使支撐物和密封條可以自動適應真空層高度的不規則變化，消除鋼化玻璃平整度的影響，因而實現對鋼化真空玻璃的有效支撐，使鋼化真空玻璃的大規模生產成為可能；本發明通過選擇合適的催化劑或溫度可以使預聚體在指定條件下固化，不但使密封條和支撐物易於製作、便於獲得相對高的高度，而且可以使支撐物具有合適的彈性，與剛性支撐物相比可以大大減小玻璃所承受的應力，從而減小玻璃的破損率、提高真空玻璃的合格率和壽命；高聚物與金屬材料相比具有極低的導熱係數、與剛性材料相比有更高的聲波傳輸損耗，所以以此支撐物製作的真空玻璃具有更好的隔熱和隔音性能；真空玻璃封邊過程中所需的高溫和高真空，不但可以使高聚物完成交聯、而且可以排除高聚物所含有的揮發性氣體，使支撐物和密封條在真空玻璃的使用過程中不會再排放氣體；而聞的支撐物可以使真空層增厚、空間加大，既有利於獲得聞真空、又有利於保持聞真空；本發明的鋼化真空玻璃，結構簡單、安全可靠、生產方便、成本低廉，能夠批量化、機械化生產，可以大大提高鋼化真空玻璃的生產效率和合格率、降低生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0043]圖1為本發明的有支撐物的凸面鋼化真空玻璃結構示意圖；
圖2為本發明的雙真空層凸面鋼化真空玻璃結構示意圖；
圖中:1.上玻璃，2.下玻璃，3.抽氣口，4.低溫玻璃焊料，5.上玻璃的密封條，6.下玻璃的密封條，7.金屬焊料，8.支撐物，9.中間玻璃，10.密封膠，11.產品商標，12高聚物。
【具體實施方式】
[0044]以下採用實施例和附圖來詳細說明本發明的實施方式，藉此對本發明如何應用技術手段來解決技術問題，並達成技術效果的實現過程能充分理解並據以實施。
[0045]實施例1:參見圖1，鋼化真空玻璃的兩塊玻璃為鋼化玻璃或半鋼化玻璃，其中一塊還是低輻射玻璃，其製作方法如下:首先根據所製作真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平面玻璃，在上玻璃I的邊角處鑽一通孔形成抽氣口 3，對上下玻璃進行磨邊、倒角和清洗、乾燥，在上下玻璃的周邊焊接處及抽氣口 3的周邊和對應處利用鋼化玻璃油墨通過機械噴塗技術製備密封條5和6 ;其次將兩塊玻璃分別裝入兩個成型模具內，將裝有玻璃的成型模具放在鋼化爐中，升溫至玻璃軟化的溫度，依靠重力使成型模具中的玻璃向下形成凸面，隨即進行風冷鋼化，得到鋼化或半鋼化玻璃；支撐物由高聚物單獨製成，高聚物為聚醯亞胺，首先以均苯四酸二酐與芳香二胺為原料，在二甲基亞碸等溶劑中初步聚合成預聚體，通過調整聚合度使預聚體具有合適的粘稠度；然後將預聚體在上下玻璃上利用張緊的鋼絲網或鋼板網印製支撐物，使支撐物的頂部在一個平面上，以消除玻璃變形對平整度的影響，支撐物為最小單元是等邊三角形的點陣排列，支撐物為長條狀，上下玻璃的支撐物互相垂直，上下玻璃合片後支撐物重疊為十字狀形，同時通過機械噴塗技術將預聚體製備在上下玻璃的周邊焊接處及抽氣口 3的周邊的密封條5和6上；再次將下玻璃2周邊的兩個密封條6之間均勻塗布低溫玻璃焊料4，並將兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，送入封邊爐中；封邊爐具有基礎加熱系統和局部加熱系統，先利用基礎加熱系統如電加熱管加熱，使基礎溫度升至30(T35(TC，在此過程中預聚體的分子逐漸環合、脫水固化成彈性體，實現對上玻璃和下玻璃的有力支撐；再利用局部加熱系統如遠紅外線加熱器將低溫玻璃焊料4加熱至熔融溫度43(T450°C，停止加熱、隨爐降溫，低溫玻璃焊料4將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起；最後在抽氣口 3中裝入鋅合金焊料7，送入真空爐中，進行抽真空和加熱操作，抽真空至0.1Pa以下，使真空層達到所要求的真空度，同時彈性體在高溫、高真空下逐漸排除自身所含有的全部揮發性氣體，以避免彈性體在真空玻璃的使用過程中發生放氣現象；再升溫至鋅合金焊料7的熔融溫度380°C以上，鋅合金焊料7熔化成液體留存在密封條中6，密封條5也淹沒在液體中，液體將抽氣口自行密封；停止加熱、隨爐降溫，鋅合金焊料7凝結成固體，對抽氣口實現氣密性密封，打開真空爐，取出真空玻璃。趁熱在抽氣口內放入密封膠10如丁基膠，密封膠10的上面覆蓋產品商標11，商標11與上玻璃I的上表面齊平。
[0046]實施例2:參見圖2，雙真空層鋼化真空玻璃的上下玻璃為鋼化玻璃或半鋼化玻璃，中間玻璃是低輻射玻璃，其製作方法如下:首先根據所需要製作的真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的三塊平面玻璃，在上玻璃I和中間玻璃9上分別鑽一通孔形成抽氣口 3，其中上玻璃I上的通孔大於中間玻璃9上的通孔，並對三塊玻璃進行磨邊、倒角，清洗、乾燥處理；其次在上玻璃1、下玻璃2和中間玻璃9的周邊焊接處及抽氣口 3的周邊和對應處利用鋼化玻璃油墨噴塗製備密封條5和6，其中抽氣口 3的周邊的密封條中含有金屬銀粉或/和鋁粉等，將中間玻璃9直接送入高溫爐中進行高溫處理，將上下兩塊玻璃裝入模具中，升溫至玻璃軟化的溫度550?750°C，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，並隨即進行鋼化處理；然後製作高聚物12，高聚物12是有機矽彈性體，以甲基三氯娃燒、苯基二氣娃燒等為主要原料，加入_■甲基_■氣娃燒、甲基苯基_■氣娃燒等_■官能度單體，上述單體在溶劑中水解、縮聚，洗除副產物氯化氫，得到尚含少量矽羥基的樹脂液，以此樹脂液並加入少量的催化劑如環烷酸鈷等作為預聚體；然後將預聚體通過印刷、列印或機械噴塗的方式製作在鋼化玻璃油墨上，隨後預聚體逐漸固化形成一定的強度和硬度；再次將中間玻璃9和下玻璃2周邊的兩個密封條6之間裝滿低溫玻璃焊料4，並將所述三塊玻璃上下對齊疊放在一起，保證密封條5與密封條6相對應，送入封邊爐中；最後進行封邊和抽氣口 3的密封，同實施例1，只是金屬焊料7改為鎂合金。
[0047]所有上述的首要實施這一智慧財產權，並沒有設定限制其他形式的實施這種新產品和/或新方法。本領域技術人員基於上述內容的修改，可實現類似的執行情況。但是，所有修改或改造基於本發明新產品屬於保留的權利。
[0048]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非是對本發明作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬於本發明技術方案的保護範圍。
【權利要求】
1.一種密封條封邊有抽氣口的凸面鋼化真空玻璃，包括上玻璃和下玻璃，其特徵在於:所述上玻璃和所述下玻璃是凸面鋼化玻璃，所述上玻璃上有抽氣口，所述上玻璃和所述抽氣口的周邊、所述下玻璃的周邊和所述抽氣口的對應處有密封條；所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫玻璃焊料在常壓下封邊爐內焊接在一起，所述抽氣口利用金屬焊料在真空爐內自動封閉，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的真空層；所述密封條是由鋼化玻璃油墨和/或高聚物製成，所述高聚物先製成預聚體，在玻璃鋼化後再將所述預聚體製備在所述玻璃或所述鋼化玻璃油墨上，所述預聚體在室溫或高溫下固化成彈性體，所述預聚體或彈性體能夠自動適應所述真空層高度的變化，所述彈性體在高溫、高真空下排除自身所含有的揮發性氣體。
2.根據權利要求1所述的真空玻璃，其特徵在於所述真空玻璃還可以包括一塊中間玻璃，所述中間玻璃夾在所述上玻璃和所述下玻璃之間，所述上玻璃和所述中間玻璃上有抽氣口，所述抽氣口利用金屬焊料在真空爐內自動封閉，所述上玻璃和所述下玻璃分別與所述中間玻璃形成兩個封閉的真空層。
3.根據權利要求1或2所述的鋼化真空玻璃，其特徵在於所述上玻璃的周邊至少有一個密封條，所述下玻璃的周邊至少有兩個密封條。
4.根據權利要求1或2所述的鋼化真空玻璃，其特徵在於所述真空層內有支撐物，所述支撐物有一層或兩層；所述支撐物是由鋼化玻璃油墨和/或高聚物製成，所述高聚物先製成預聚體，在玻璃鋼化後再將所述預聚體製備在所述玻璃或所述鋼化玻璃油墨上，所述預聚體在室溫或高溫下固化成彈性體，所述預聚體或彈性體能夠自動適應所述真空層高度的變化，所述彈性體在高溫、高真空下排除自身所含有的揮發性氣體。
5.根據權利要求1或4所述的鋼化真空玻璃，其特徵在於所述預聚體是具有一定粘稠度適合於印刷、列印或機械噴塗的分子量較低的液態聚合物。
6.根據權利要求1至5任一項所述的鋼化真空玻璃，其特徵在於所述預聚體中可以有催化劑、交聯劑或偶聯劑，還可以有無機填料或金屬粉末，以促進所述預聚體的交聯或增加所述支撐物的彈性、硬度以及提高耐溫性。
7.根據權利要求1或4所述的鋼化真空玻璃，其特徵在於所述彈性體是指所述預聚體在催化劑或/和溫度的作用下其分子進一步交聯或環合而得到的高彈性模量的最終聚合物。
8.根據權利要求1或4所述的鋼化真空玻璃，其特徵在於所述自動適應是指玻璃合片後夾在兩片玻璃之間的所述預聚體其高度能被壓縮至所在真空層的高度，所述自動適應或者是指玻璃合片後夾在兩片玻璃之間的所述彈性體在高溫下變為高彈態時其高度在上玻璃的重力或自身的重力下被壓縮或伸長至所在真空層的高度。
9.根據權利要求1或4所述的鋼化真空玻璃，其特徵在於所述揮發性氣體是指所述預聚體在交聯或環合過程中所產生的水分、所添加的催化劑或其他小分子物質。
10.權利要求1至9任一項所述的鋼化真空玻璃的製作方法，其特徵在於包括以下步驟: 第一步，根據所需要製作的真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的上下兩塊平面玻璃，在上玻璃的邊角處打孔製作抽氣口，並對上下兩塊玻璃進行磨邊、倒角、清洗和乾燥處理； 第二步，在上、下玻璃的周邊及抽氣口的周邊製備密封條，上玻璃的密封條能夠插入下玻璃的對應的密封條內，將處理後的上下玻璃裝入熱彎模具、放在鋼化爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550?750°C，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，並進行風冷鋼化處理； 第三步，選擇合適的高聚物單體，先將其單體經初步聚合成設定粘稠度的預聚體，然後將預聚體通過印刷、列印或機械噴塗的方式製作在鋼化玻璃油墨或上下玻璃上；預聚體可以在玻璃合片前通過催化劑在室溫下固化成彈性體、彈性體在真空玻璃封邊過程中加熱至高彈態自動適應真空層高度的不規則變化；預聚體也可以在玻璃合片後自動適應真空層高度的不規則變化、再通過高溫固化成彈性體； 第四步，將下玻璃周邊的密封條之間均勻塗布低溫玻璃焊料，上、下玻璃合片後送入封邊爐中； 第五步，對所述封邊爐進行加熱升溫操作，升溫至低溫玻璃焊料的熔融溫度以上，達到封邊溫度，上玻璃的密封條在玻璃的重力作用下嵌入下玻璃的密封條之間，熔融的低溫玻璃焊料通過上、下密封條將上、下兩塊玻璃粘接在一起；停止加熱、隨爐降溫，低溫玻璃焊料凝固後將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開封邊爐的爐門得到中空玻璃； 第六步，將金屬焊料裝入上述中空玻璃的抽氣口中，並送入真空爐內；對所述真空爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至0.1Pa以下、升溫至金屬焊料的熔化溫度以上，金屬焊料熔化成液體，液體留存在下玻璃的密封條內，上玻璃的密封條也淹沒在液體中，液體將抽氣口自行密封；停止加熱、隨爐降溫，金屬焊料凝固後對抽氣口實現氣密性密封，打開真空爐，取出真空玻璃； 第七步，在真空玻璃的抽氣口內放入密封膠，在密封膠的上面粘貼產品商標或金屬裝飾片。
【文檔編號】C03B23/24GK104291653SQ201310298895
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2013年7月17日 優先權日:2013年7月17日
【發明者】戴長虹 申請人:戴長虹