鋁帶材連續陽極氧化自動生產線的製作方法

2024-02-15 18:47:15

專利名稱：鋁帶材連續陽極氧化自動生產線的製作方法
技術領域：
本發明屬於金屬材料陽極氧化生產技術領域，具體涉及鋁帶材連續陽極氧 化自動生產線。
背景技術：
鋁材是有色金屬中使用最大，應用面最廣的金屬材料之一，它具有一系列 有力的物理、化學和加工性能，其用途廣泛；高尖端的科技產品、高檔的建築 裝飾材料、交通運輸、航空航天、燈具照明和電子產品等。
根據鋁材的用途不同，有些性能還不夠理想，如硬度、耐磨、耐蝕等表面 性能，這些性能可以通過陽極氧化對其表面加工處理，擴大鋁材應用範圍和延 長使用壽命，起著重大意義。
現有技術中鋁材的陽極氧化都採用人工操作，即人工將鋁片經除油、脫脂、 酸鹼浸蝕、中和、氧化、化學染色、電解著色、封孔、烘乾。工序多而複雜， 人工操作隨意性大，產品性能不穩定。

發明內容
本發明的目的在於克服現有技術鋁材為人工操作費時費工的缺陷，提供一 種鋁帶材連續陽極氧化自動生產線
為實現本發明目的採用如下技術方案
一種鋁帶材連續陽極氧化自動生產線，其特徵在於包括由放巻機、接片機和、不少於一個驅動機和收巻機、，以及傳送帶和傳動 輥組成的傳動系統，用於鋁片材的傳送；
對應鋁材陽極氧化工藝而依次排列的除油槽、酸鹼蝕槽、中和槽、導電輥、 氧化槽、電解著色槽、化學染色槽、封孔槽，烘乾箱；各個工序處理槽之間都 設置至少一個水洗槽用於清潔；
所述除油槽的除油劑添加量為40-150 g/L，槽溫度保持在40-75'C，時間
3-15分;
所述酸鹼蝕槽採用鹼蝕工藝時氫氧化鈉時用量為50-100g/L，槽溫度保持在40-80°C， 時間為1-IO分；採用酸蝕工藝時氟化氫銨為25-80g/L，硫酸銨15-50g/L，溫度槽 溫度保持在30-55°C，時間為10-60秒；
所述中和槽的硝酸用量為10-30% (v/v)，室溫操作，時間為l-3分；
所述氧化槽的硫酸為150-220 g/L，槽溫度保持在18-20°C，時間 5-30分；電流密度1. 5-5 A/dm2;
所述封孔槽採用高溫封孔工藝，加高溫封孔劑為5 10g/L， pH值5.3 6.0，槽溫度 保持在85 95 。C,時間為5 30分鐘。
進一步，電解著色槽加硫酸亞錫8 1 2 g/L、硫酸鎳1 5 1 8 g/L、硫酸 1 5 1 8g/L以及少量純水。
化學染色槽有機燃料染色時，有機染料加1 10g/L ， pH值4.5 5.0，) 時間為0 30分鐘，溫度為40 50'C為無機染料染色在常溫下進行的，染色 時將氧化後的件按照一定的順序先浸漬在一種無機鹽溶液中，可依次放入另一 種無機鹽溶液中。
本發明自動生產線依據產品的需要調整槽液的溫度和長度，可以對鋁帶材連續化生產省時省工，而且產品均勻同一。


圖1為本發明自動生產線的示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本發明進一步說明-
附圖l所示的本發明鋁帶材連續陽極氧化自動生產線由放巻機、接片機和、不少於一個驅動機和收巻機、，以及傳送帶和傳動輥組成的傳動系統，用於鋁片材的傳送；
對應鋁材陽極氧化工藝而依次排列的除油槽、酸鹼蝕槽、中和槽、導電輥、氧化槽、電解著色槽、化學染色槽、封孔槽，烘乾箱；各個工序處理槽之間都設置至少一個水洗槽用於清潔；
鋁帶材鋁帶材厚度0.1 — 1 .0mm;寬度《125 0 mm巻徑《1 6 0 0 mm;材重量《6 0 0 0 Kg
步驟(一)先經過拋光處理分機械拋光，化學拋光與電化學拋光
1機械錶面處理機械處理是表面預處理的主要方法之一，使鋁材表面變化多端，如拋光(包括磨光，拋光、精拋或者鏡面精拋光)，噴砂或拋丸、刷光、滾光等。
鋁材經過機械錶面處理後；(l)使鋁材具有良好的表觀條件，提高表面精飾質量。(2)提高產品等級，產生美觀精緻的裝飾效果。(3)鋁材表面無油汙、無鏽蝕、顏色光澤均勻一致，充分體現鋁材幹淨的本質表面。
2化學拋光與電化學拋光表面處理工藝；光亮陽極氧化線鋁材選用精度較高的純鋁材，通過機械處理後，只由採用特殊的化學拋光或電 學拋光處理，才能保證在陽極氧化後有著光亮或高鏡面的表面質量。
化學拋光使鋁材表面平整光滑，能除去鋁材表面較輕微的磨具痕跡和磨擦、劃傷條紋，能除去機械拋光中可能產生的磨擦條紋，熱變行層、氧化膜層等，能將粗糙的表面趨於光滑，同時能提高鋁材表面的鏡面反射性能，提高光亮度。化學拋光通常以磷酸為基，如磷酸-硫酸、磷酸-硫酸-硝酸、磷酸-硝酸、磷酸-乙酸-硝酸等。 典型的化
學拋光工藝;磷酸硫酸硝酸
(p-1.70—1.75)
(p-1.84)
(p=1.40)
光亮添加劑
65—85%[體積]14—22%2—4%0.1—0.25%95—120°C
在具體運用中，部分硝酸可能用硝酸鹽或氮化合物代替。重金屬鹽；如硝酸銅。另外，還可以在化學拋光工藝裡適當添加一些煙霧抑制劑和潤溼劑。
電化學拋光表面處理是在以機械拋光表面光亮的前提下進行，通過電化學拋光能使鋁材獲得更高光亮的表面，對於特殊的鋁材可以達到更高鏡面光亮的效果。電化學拋光液有酸性和鹼性兩種；1.酸性電化學拋光工藝；
鉻酸硫酸水
溫度
(p= 1.70—1.75)(Cr03)(p=1.84)
75% [質量]
6.5%
4.7 %
75—85。電流密度 5—15A/dm22.鹼性電化學拋光工藝
無水碳酸鈉 150 g/L
磷酸三鈉 50g/L
溫度 75—85°C
電流密度 4—15A/dm2步驟(二)除油、脫脂
除油、脫脂是鋁材化學清洗的一種方式，通常採用弱酸性或弱鹼性溶液、溶劑或表面活性劑等化學藥品，徹底清除鋁材表面的油脂和汙垢，使鋁材獲得潤溼均勻的潔淨表面。
除油、脫脂的清洗方式可分浸泡式和噴淋式，其工藝；
浸泡式；高效除油劑 40--150 g/L
溫度 40—75°C
時間 3—15分
噴淋式；高效除油劑 10--120 g/L
溫度 50—85°C
時間 20—60秒步驟(三)酸鹼浸蝕
l鹼蝕；它是以氫氧化鈉為基鹼性溶液，鋁材經過鹼蝕後，能使鋁材產生均勻散射的浸蝕表面，同時能徹底除去鋁材表面在加工或空氣中形成的自然氧化膜層，形成均勻的活化表面，為獲得色澤均勻的表面創造良好條件，能除去鋁材表面輕微的粗糙痕跡，使鋁材表面趨於平整、均勻一致。鹼蝕工藝；氫氧化鈉 50--lOOg/L添加劑 20—-50g/L
時間 1—10分
因為鹼蝕溫度較高，反應速度較快，防止對鋁材局部浸蝕，通常在鹼性溶液中添加一定量的緩蝕劑、絡合劑和長壽劑。如；葡萄糖酸鈉、檸檬酸鈉等。2酸蝕；為了使鋁材表面獲得一種平滑、細膩的砂面效果，可以通過酸蝕工藝來完成
氟化氫銨 25—80g/L
硫酸銨 15—50g/L
溫度 30—55°C
時間 10—60秒
步驟(四)中和
中和工藝是一種出光、除灰的工藝，鋁材經過酸或鹼浸蝕後，通過中和可以除去附著在鋁材表面的灰狀物。在酸、鹼浸蝕過程中，鋁材中所含的金屬間化合物的質點，幾乎不參與酸鹼的浸蝕反應，也不會溶解在槽液中，依然殘留在鋁材的表面，形成一層灰黑色、疏鬆的灰狀物的表面層，中和的功能就是清除殘留在鋁材表面的灰物，還有更重要的功能是使鋁材表面獲得清潔光亮的鈍化表面，中和工藝通常以硝酸為主，其工藝；
硝酸 10—30% ( v / v )
溫度 室溫
時間 1—-3分
為了避免中和過程中因硝酸的分解而釋放的氮氧化物和酸霧滴的危害，可採用多種硝酸鹽聯合組成的添加劑，其中含有過硫酸鹽或硫酸氫鹽。另外，中和工藝除了硝酸之外，還有很多，如；硫酸、鉻酸、硫酸或磷酸一 氟化物等
步驟(五)陽極氧化
鋁材陽極氧化是一種電解氧化的過程，在該過程中鋁材的表面轉化為一層 氧化膜，這層膜具有保護性、裝飾性和其他一些功能。鋁材在陽極氧化槽液中 應該作為陽極連接到氧化電源的正極，氧化槽陰極連接到氧化電源的負極，在 外加電壓下通過電流以維持電化學氧化反應，使鋁材表面生成一種永不脫落的 膜層。鋁在這種陽極氧化過程中同時存在氧化膜的形成和溶解的兩個對立反應， 最終氧化膜的形成是由兩個反應速度的相對大小決定的。陽極氧化膜透明，膜 層多孔，吸附性能強，易於染色或著色，色澤鮮豔不易退色具有很強的金屬質 感和裝飾作用。
鋁材陽極氧化工藝很多，從氧化電源波形特徵可分；直流陽極氧化、交流 陽極氧化、交直流疊加陽極氧化、脈衝陽極氧化和周期換向陽極氧化等，按陽 極氧化膜的分類；壁壘型和多孔型陽極氧化膜。陽極氧化溶液的種類很多，如； 硫酸、磷酸、鉻酸、草酸等，最為常用就是直流硫酸陽極氧化工藝；
硫酸 150—220g/L 溫度 18-2CTC 電流密度 1.5—-5A/dm2
時間 5—30分
陽極氧化膜厚度與均勻性的控制；在一定氧化時間內，生成的氧化膜厚度 與通過的電量成正比，而與電解的電壓沒有直接的關係，因此膜厚控制的辦法 是採用恆電流密度和時間控制。步驟(六)、陽極氧化膜化學染色與電解著色
陽極氧化膜的化學染色與電解著色是因為陽極氧化膜層為多孔層，孔隙率 高，吸附能力強，易於染色，各種方法都可以運用。染色方法是將陽極氧化後 的鋁材清洗乾淨，立即浸漬在含有染料的溶液中，通過氧化膜孔隙吸附染料而 染上各種顏色，這種方法上色快，操作簡便，種類繁多，色澤鮮豔。染色後經 封孔處理，染料能牢固地附在膜孔中，提高了膜層的防蝕能力、抗蝕能力以及 可以保護美麗的色澤，因此，這種染色方法得到了快速的發展和廣泛的應用。
染色對陽極氧化膜有一定的要求，因為染色是在鋁陽極氧化膜的膜孔中間 進行的， 一方面要求膜層具有足夠的孔隙率，另一方面要求膜孔內壁保持一定 的活性。所以，不是所有的氧化膜都能染上合適的顏色，它具備以下幾個條件-
① 鋁在硫酸溶液中得到的陽極氧化膜為無色透明而多孔。
② 氧化膜層必須具有一定的厚度，較薄的膜層只能染上很淺的顏色。
③ 氧化膜具有一定的松孔和吸附性。
④ 氧化膜層應完整，均勻，不能有任何缺點，如砂眼，點濁等。
⑤ 氧化層與鋁材自身具有合適的顏色，鋁材的合金成份不同，生成的膜層也有 很大的差異。其合金成份含量過度時，往往會引起膜層很黑很暗，則在染色 上會產生色調的變化。
1 、陽極氧化膜化學染色；
染料的分類有機染色染料與無機染色染料。 有機燃料染色具有以下幾個特點-①物理吸附②化學吸附③溫度 直觀
有機燃料染色工藝 染色1 10g/L (pH值4.5 5.0)
時間0 30分溫度40 50 °C
無機染料染色通常在常溫下進行的，染色時將氧化後的件按照一定的順序先浸 漬在一種無機鹽溶液中，可依次放入另一種無機鹽溶液中， 使這些無機物在膜孔中發生化學反應生成不溶於水的有色化合物，填塞氧化膜 孔隙並將膜孔封住。因而僅膜層顯示顏色。 2、陽極氧化膜電解著色
鋁陽極氧化膜大體為三種(l)整體著色膜,對於自然著色膜或一次電解發色 膜,包括自然發色與電解發色膜，自然發色是指在陽極氧化過程使鋁合金中添加 成份(si、 Fe、 Mn)等氧化，而發生氧化膜著色，電解發色指電解液組成及電解條件 的變化而引起氧化膜的著色，如在添加有機酸或無機鹽的電解液中陽極氧化。(2) 染色膜，以硫酸一次電解的透明陽極氧化膜為基礎，用無機顏料或有機染料進 行染色的氧化膜，這就是化學染色。(3)電解著色膜，以硫酸一次電解的透明陽 極氧化膜為基礎，在含金屬鹽的溶液中用直流或交流進行電解著色的氧化膜， 也叫二次電解氧化膜。
電解著色膜的耐候性，耐光性和使用壽命比化學染色膜好的多，其能耗與 著色成本遠低於整體著色膜，目前已經廣泛用於建築鋁材的著色，交流電解著 色技術其氧化膜性能好，工業控制方便，操作成本較低，電解著色的技術經過 工業實踐考驗而不斷發展和改進，著色電源更新，槽液成份穩定，工藝成熟， 成本低廉，其規模日益擴大。電解著色在建築裝飾鋁材陽極氧化上，總是佔領 技術核心的地位。
電解著色溶液基本上是以錫鹽、鎳鹽和錫鎳混合鹽等 電解著色的機理用多孔型陽極氧化膜是有規律和可控制的微孔，通過電解著 色在孔底部沉積非常細小的金屬或氧化膜顆粒，由於光的反射效應可以反射不同顏色，這些顆粒的尺寸分布是任意的，對於一般的膜厚而言，顏色深淺是與 沉積顆粒的數量有關，與著色時間和外加電壓有關。
以錫鹽和鎳鹽組成混合溶液的電解著色工藝
硫酸亞錫 8 1 2 g/L
硫酸鎳 1 5 1 8 g/L
硫酸 1 5 1 8g/L
純水
電解著色添加劑
1 5 2 5 g/L 1 8 2 2 。C 1 2 2 0 V
電壓
步驟(六)、封孔
鋁材的陽極氧化基本上是生成氧化型陽極氧化膜，這種多孔型陽極氧化膜 的結構，它是緊貼金屬基體的阻擋層與多孔層膜兩部分組成，這種多孔的性質 雖然賦於氧化膜著色或染色成其他的功能，但是它的耐腐蝕性，耐候性，耐汙 染性等都不能適應實用的要求，所以鋁材陽極氧化膜的微孔必須進行封閉，未 封孔的陽極氧化膜，由於大量微孔孔內的面積，使暴露在環境中的工件面積增 加，相應的腐蝕面積也會增大，所以，封孔是鋁材陽極氧化一種很重要的工藝。 陽極氧化膜封孔的方法很多，從溫度上有；高溫、中溫和常溫。從封孔原理上 有水合反應、無機物充填和有機物充填等。
高溫封孔工藝高溫封孔劑5 10g/L (pH值5.3 6,0)
85 95 。C
時間 5 30分鐘
封孔劑的種類也很多，除了高溫封孔劑外還有高溫水蒸氣封孔，冷封孔(俗稱常溫封孔)，中溫無氟封孔，無機鹽封孔，有機物封孔等。 步驟(七)、印刷工藝
印刷是指在陽極氧化膜上印上一種顏色，稱為單色處理。為了增加鋁板表 面的花色品種，利用多種工藝在鋁上形成兩種或兩種以上的顏色，稱為多色處 理。
印刷有凹版和絲網印刷等。
油墨印刷工藝溫度 120 180°C 時間 10 50分鐘
陽極氧化膜的性能與試驗方法
鋁材具有一系列優良的化學、物理、力學、加工性能與特徵。它的應用範 圍越來越廣泛。陽極氧化表面技術使鋁材獲得更新更好的表表面性能，它不僅 提高了鋁的表面物理性能和化學性能，如耐腐蝕性，耐化學穩定性，耐磨性， 電絕緣性和表面硬度等。而且還賦予鋁材表面各種顏色，各色花紋和圖案，大 大提高了鋁材的裝飾性，陽極氧化膜是金屬在電解質溶液中作為陽極於通電的 情況下進行陽極氧化，在鋁表面上生成的保護性氧化膜，它包括陽極氧化後未 經著色(銀白色或鋁本色)膜，陽極氧化電解著色膜和陽極氧化有機染色膜。
鋁材在人們使用中，經常發現產品具有許多缺陷，產品質量不夠穩定，讓 人們對鋁材產品缺乏信心，為了解決這一矛盾，完整產品的質量檢測措施。我 們經過長期摸索與探討，制定了許多試驗方法，為滿足在各種使用環境條件下 的需要；
1.外觀質量對於具有表面裝飾功能的鋁材產品，其外 質量尤其重要，外 觀質量的檢査通常採用目視檢查法。包括顏色、色差、表面光澤和表面缺陷等。為了更好的檢測顏色、色差和光澤，採用GB / T5237.4-5237.5-2000中相應的
儀器進行檢測。
採用目視檢査法檢查外觀質量，應選擇適當的觀察距離，其觀察距離一般 對於裝飾性陽極氧化膜為0.5米，對於建築用陽極氧化膜為3米，檢查時正常視 力》
1.2，並且在自然散色光條件下垂直線傾斜45度進行觀測，要求裝飾面上無 氣泡、無針孔、異物、留痕和劃傷等使用的缺陷。
2 、顏色和色差對於具有表面裝飾功能的氧化色膜，顏色不均勻破壞其裝飾 性。為了其檢測可分二種，①為目視比色法②儀器檢測法目視比色法規定 使用自然散射光線或C正標準光源D65對氧化著色膜進行目視比色，以判斷產 品的顏色與標準色板的差異，此方法具有很多影響因素，如環境的顏色，試樣 表面粗糙度，試樣的形狀和大小，試樣與色板的放置位置，照光的強弱以及視 點的位置與角度，其具體規定參見GB / T 14952.3-1994.
儀器檢測法是通過色差儀測量試樣與參照色板之間的差異的一種測量方 法，此方法只使用於測定反射光的顏色，即正常視覺檢査，能顯示一種均勻顏 色的膜。根據儀器測量出的參照標準色板與試樣色板，可以知道它們的結果。 具體參見GB/T 11186.1-11186.3-1989和I S 0 7724.1-7724.3-1984。
3、氧化膜厚度
陽極氧化膜的厚度是指氧化膜的表面到金屬之間的最小距離，氧化膜是鋁材陽 極氧化產品的一項重要的常用性能指標，它對產品的耐腐蝕性有重要的影響， 對產品的裝飾性、膜層耐衝擊性、抗杯突性、抗變形破裂性等性能都有影響。 測量陽極氧化膜時通常採用平均膜厚、最小局部膜厚或最大局部膜厚進行描述 和控制，對陽極氧化膜厚度的測量方法有以下幾種； 1橫斷面厚度顯微鏡測量法2分光束顯微鏡測量 3質量損失測量法 4渦流測量法
在測量膜厚時，必須選擇有代表性的部位進行，距陽極結束點5mm內以及 邊角處都不宜選擇測量膜厚的部位。 陽極氧化膜封孔質量
陽極氧化膜的封孔質量是極為重要的，它意味著產品的使用壽命，封孔質 量不好，產品容易粘汙、表面容易被腐蝕等不良後果，測試陽極氧化膜封孔質 量的方法有；
1橡膠指印測試法 2酸處理後的染色斑點測試法 3酸化亞硫酸鈉測試法 4乙酸--乙酸鈉測試法 5磷酸---絡酸失重測試法 6導納測試法 陽極氧化膜耐腐蝕性
陽極氧化鋁材是一種裝飾性和保護性的材料，耐腐蝕性是一個很重要的性 能指標，陽極氧化鋁材自身具有良好的防護性能，可以在許多惡劣的環境下使 用，其性能受影響有；
1陽極氧化膜的厚度，一般來說隨著膜厚的增加，產品的耐腐蝕性能也增強， 為了在使用環境條件下具有良好的耐腐蝕性，則必須保證產品適當的膜厚 2生產的預處理工序，如果預處理不符合要求時，則產品的耐腐蝕性差 3鋁材的合金成份，這是取決陽極氧化耐腐蝕性的重要因素4陽極氧化膜的封孔質 檢測陽極氧化膜耐腐蝕性的測試；
1鹽霧腐蝕測試法
2含二氧化硫潮溼的大氣腐蝕試驗
3馬丘腐蝕試驗
4耐溼熱腐蝕試驗
5滴鹼腐蝕試驗 陽極氧化膜的耐候性
陽極氧化鋁材在室外使用時，耐候性非常重要，耐候性能好的產品使用壽 命長，色澤經久不變，反而，耐候性能差的產品在戶外用一段時間後，其表面 處理膜將可能顏色變化大，光澤損失變，影響其裝飾性，甚至可能出現粉化， 開裂，起泡，發鏽，黴點，斑點，沾汙和表面膜脫落等現象。影響產品的耐候 性的因素有氧化膜的性能，染色或著色的生產工藝條件，封孔質量和固化時 間等。
陽極氧化鋁材光反射性能
陽極氧化產品外表面的光反射性會影響產品的外觀質量。當兩種產品外表 面的光反射性能差別很大時，即使二者顏色完全一樣時，也能很容易的看出其 外觀上的差異。因此對於其裝飾性的產品外觀質量的檢查，反射性能有全反 射率，鏡面反射，鏡面光澤度，漫反射率和形影像晰度等。
除上述性能以外，陽極氧化鋁還有許多性能，如氧化膜的硬度，耐磨性， 膜層的附著力，耐衝擊性，抗杯突性，抗變形破裂性，絕緣性等等。
各槽液成份的分析維護1.相關指示劑的配置方法
(1) 酚酞指示劑(pH=8.3 10.0): lg酚酞溶解於80ml乙醇中，溶解後加水至lOOml。
(2) 甲基橙指示劑(pH=3.1 4.4):
O.lg甲基橙溶解於100 ml熱水中，如有不溶物應過濾。
(3) 紫尿酸銨(MX)指示劑
0.2紫尿酸銨(MX)與氯化鈉lOOg研磨混合均勻。
(4) 鉻黑T指示劑
0.5g鉻黑T加氯化鈉50g研磨均勻。
(5) pH=10緩衝溶液
溶解54g氯化銨於水中，加350ml氨水(相對密度0.89)，加水稀釋至1L。
2.標準溶液的配置方法
(l)O.lN-鹽酸標準溶液
① 配置:量取分析純鹽酸(相對密度1.19) 9ml,以水稀釋至1L。
② 標定以碳酸鈉標定稱取在12(TC烘箱中烘2小時以上的分析純碳酸鈉0. lg (四位有效小數)，置於250錐形瓶中，加水120 ml，攪拌使溶解，加入甲基橙
指示劑1~2滴，用配置好的鹽酸溶液滴定至由黃色變橙色為終點。 ①計算C=2mX1000/V X106
式中c-一鹽酸標準溶液的濃度
V—耗用鹽酸標準溶液的體積(mL)
m—碳酸鈉質量(g) 1N-鹽酸標準溶液的配置與分析同以上操作，不同的是量取分析純鹽酸(相對密 度1.19)90mL，以水稀釋至1L，分析時取用碳酸鈉1.5 g。 (2)1.0N-氫氧化鈉標準溶液
① 配置稱取氫氧化鈉40g，以冷沸水溶解於硬質燒杯中，待溶液澄清並冷卻後，用冷沸水稀釋至1L。
② 標定以鄰苯二甲酸氫鉀標定，稱取在120。C烘箱中烘2小時以上的分析純鄰苯二甲酸氫鉀(KHC8H404) 4 g (四位有效小數)於250 mL錐形瓶中，加水100mL，溫熱使它溶解，加入酚酞指示劑2滴，用配好的氫氧化鈉溶液滴定至淡紅色為終點。
③ 計算C=4.8792m/V
式中C…氫氧化鈉標準溶液的濃度；
V--耗用氫氧化鈉標準溶液的體積(mL)m--鄰苯二甲酸氫鉀質量(g)(3) O.OIN-EDTA標準溶液
① 配置稱取3.72gEDTA於燒杯中，加少量水，加熱溶解，用水稀釋至1000mL，搖勻。
0.01mol/L鋅標準液的配置稱取0.6539 g在12(TC烘箱中烘2小時以上的金屬鋅(純度99.9%)於燒杯中，加入10mL鹽酸(1: 1)加熱溶解，冷卻，移入1000mL容量瓶中，以水稀釋到刻度線，搖勻。
② 標定取3份20mLCzn-0.01mol/L的鋅標準液，置於250mL錐形瓶中，各加純水50mL，先滴加約lOmL待標定的EDTA溶液，加入10mLpH=10緩衝溶液，0.05g鉻黑T指示劑，再用待標定的EDTA標液繼續滴定至由紫色變為穩定的藍色即位終點。
③計算C=0.2/V式中C—EDTA標準溶液的濃度
V—耗用EDTA標準溶液的體積(mL3.槽液成份的分析方法
a)除油槽
分析方法:A值:用移液管將10 mL試樣移入250 mL的錐形瓶中，加5 mL去離子水，再加酚酞指示劑5滴，用O.lN-鹽酸標準溶液滴定，直至除去紅色為止,記錄消耗的O.lN-鹽酸標準溶液的毫升數即位A值.
B值:在上述測完A值得同一樣品中,加入1克的NaJF固體，紅色重現，將滴定管液位復零,繼續用O.lN-鹽酸標準溶液滴定至粉紅色消失，記錄下消耗的鹽酸毫升數即為B值.
計算游離鹼(點數)氣A-B)/32)鹼蝕槽
分析方法準確量取槽液10mL到250mL錐形瓶中，加純水100mL，加酚酞指
示劑3 5滴，用l.ON-鹽酸標準液滴定至紅色消失為止。計算公式游離氫氧化鈉(g/1) =4CVC-1.0N鹽酸標準溶液的實際濃度V-1.0N鹽酸標準溶液的滴定量(mL)補給量游離氫氧化鈉(g/1)=氫氧化鈉建浴量(g/1)-游離氫氧化鈉實際含量(g/1)
(3)中和槽
分析方法用移液管吸取5mL槽液於250mL錐形瓶中，加純水100mL， 20%氟化鉀5mL，酚酞指示劑3滴。用l.ON-氫氧化鈉標準溶液滴定至淡紅色為止。計算硫酸(g/L) -9.8CVC—l.ON-氫氧化鈉標準溶液的濃度V- -滴定時耗用的氫氧化鈉的體積(mL)(4)氧化槽
硫酸濃度測定方法用移液管吸取5mL的氧化液放入250mL錐形瓶，加純水100 mL,加20M氟化鉀5mL，酚酞指示劑3滴。用l.ON-氫氧化鈉標準溶液滴定至淡紅色為止。計算硫酸(g/L) -9.8CV1C--1.0N-氫氧化鈉標準溶液的濃度
VI- -滴定時耗用的氫氧化鈉的體積(mL)
鋁離子濃度測定方法吸取5mL試液於250mL錐形瓶中，加純水100mL，酚酞指示劑3 5滴，用l.ON-氫氧化鈉標準溶液滴定至淡紅色為止。(此體積為V2)計算鋁離子(g/L) -1.79732XCX (V2-VI)
C--1 .ON-氫氧化鈉標準溶液的濃度
Vl--滴定硫酸時耗用的氫氧化鈉的體積(mL)
V2—滴定鋁離子時耗用的氫氧化鈉的體積(mL)(5 )電解著色液分析方法
1. pH值於酸鹼計上直接測得
2. 游離酸、總酸
移取50 mL槽液於燒杯中，在酸度計上測得pH值，在磁力攪拌下用1. ON-氫氧化鈉標準溶液滴定至PH值等於2. 1，記下消耗氫氧化鈉標準溶液的毫升數VI，繼續用氫氧化鈉標準溶液滴至pH值等於7. 0，記下消耗氫氧化鈉標準溶液的毫升數V2.
計算:游離酸濃度(g/L) -0.98XV1XN
總鹼濃度(g/L) -0.98X (Vl+V2) XNN—-氫氧化鈉標準溶液當量濃度
3. 硫酸亞錫
準確移取槽液20rnL於250mL碘量瓶中，再加入(1:1)HCL 25mL,再加入5mL碘化鉀(15% )，3mL澱粉溶液(1% ),蓋上瓶塞放置15秒，用O.lN-碘酸鉀標準溶液滴定至藍色為止，記錄下消耗碘酸鉀標準溶液的毫升數V。計算硫酸亞錫(g/L) = (NXVXO. 1074X1000) /20N---0. 1N-碘酸鉀標準溶液當量濃度
4. 硫酸鎳
吸取5mL槽液於100mL容量瓶中，用水稀釋定容，搖勻，作為母液。然後吸取母液2mL於lOOmL容量瓶中，加50%檸檬酸銨2mL， 0.1N碘2mL， 0.1%氨性丁二肟10mL定容搖勻，用530波長，在分光光度計上測定其消光值A。計算硫酸鎳(g/L) =AXKX10
K值稱取lg MS04 . 6H20(精確到0.001)溶於水中稀釋至1L容量瓶中，作為標液。
取1 mL標液於100mL容量瓶中，加50%檸檬酸銨2mL，0.1N碘2mL，0.1%氨性丁二肟10mL定容搖勻，用530波長，在分光光度計上測定其消光值A。計算K=l(g/L)/A
0.1%氨性丁二肟稱取1 g丁二肟，溶於500mL氨水，500mL酒精中，稀至1L。(6 )封孔槽-
分析方法準確移取封孔液10mL到250mL錐形瓶中，加入100mL純水，再加入6N-氨水溶液10 mL， 2 3滴三乙醇胺，最後加入0.2 g紫尿酸銨指示劑，用0.01N-EDTA標準溶液滴定顏色由黃褐色變為紫紅色為止。計算DX-500濃度(g/L) -AXFXO. 331A-—0. OIN-EDTA標準溶液的係數F---0. OIN-EDTA標準溶液的滴定毫升數(mL)封孔槽液的pH值(25°C)應控制在5.3 5.8之間，超出這個範圍會引起粉膜的傾向。當pH值偏高時，可用稀醋酸降低，當pH值偏低時可用氨水提高。
權利要求
1、一種鋁帶材連續陽極氧化自動生產線，其特徵在於包括由放卷機、接片機和、不少於一個驅動機和收卷機、，以及傳送帶和傳動輥組成的傳動系統，用於鋁片材的傳送；對應鋁材陽極氧化工藝而依次排列的除油槽、酸鹼蝕槽、中和槽、導電輥、氧化槽、電解著色槽、化學染色槽、封孔槽，烘乾箱；各個工序處理槽之間都設置至少一個水洗槽用於清潔；所述除油槽的除油劑添加量為40-150g/L，槽溫度保持在40-75℃，時間3-15分；所述酸鹼蝕槽採用鹼蝕工藝時氫氧化鈉時用量為50-100g/L，槽溫度保持在40-80℃，時間為1-10分；採用酸蝕工藝時氟化氫銨為25-80g/L，硫酸銨15-50g/L，溫度槽溫度保持在30-55℃，時間為10-60秒；所述中和槽的硝酸用量為10-30％(v/v)，室溫操作，時間為1-3分；所述氧化槽的硫酸為150-220g/L，槽溫度保持在18-20℃，時間5-30分；電流密度1.5-5A/dm2；所述封孔槽採用高溫封孔工藝，加高溫封孔劑為5～10g/L，pH值5.3～6.0，槽溫度保持在85～95℃，時間為5～30分鐘。
2、 如權利要求l所述的鋁帶材連續陽極氧化自動生產線，其特徵是所述電 解著色槽加硫酸亞錫8 1 2 g/L、硫酸鎳1 5 1 8 g/L、硫酸1 5 1 8 g/L 以及少量純水。
3、 如權利要求l所述的鋁帶材連續陽極氧化自動生產線，其特徵是所述化 學染色槽在有機燃料染色時，加有機染料加1 10g/L ， pH值4.5 5.0，)時間為0 30分鐘，溫度為40 50°C;無機染料染色在常溫下進行的，染色時 將氧化後的件按照一定的順序先浸漬在一種無機鹽溶液中，可依次放入另一種 無機鹽溶液中。
全文摘要
本發明屬於鋁材陽極氧化處理技術領域，一種鋁帶材連續陽極氧化自動生產線，其特徵在於包括由放卷機、接片機和、不少於一個驅動機和收卷機、，以及傳送帶和傳動輥組成的傳動系統，用於鋁片材的傳送；對應鋁材陽極氧化工藝而依次排列的除油槽、酸鹼蝕槽、中和槽、導電輥、氧化槽、電解著色槽、化學染色槽、封孔槽，烘乾箱；各個工序處理槽之間都設置至少一個水洗槽用於清潔，本發明自動線可連續氧化處理鋁帶材，省時省工，產品性能統一。
文檔編號C23G1/14GK101676439SQ200810120968
公開日2010年3月24日 申請日期2008年9月18日 優先權日2008年9月18日
發明者姜飛雄 申請人:浙江帝龍新材料股份有限公司