一種皮線跳纖的製作方法與流程

2023-11-02 00:17:32

本發明涉及一種皮線跳纖的製作方法，具體涉及一種質量穩定性高、製作工藝方便，在工廠就預成端的皮線跳纖的製作方法。

背景技術：

工廠預成端皮線光纜跳纖設計主要考慮有以下幾點：質量穩定性和製作工藝方便性。為了改善現有現場製作的皮線光纜跳纖的質量穩定性和現場製作的不方便性，需要一種質量穩定性高、製作工藝方便，在工廠就預成端的皮線線纜的製作方法。

技術實現要素：

針對上述問題，本發明的主要目的在於提供一種質量穩定性高、製作工藝方便，在工廠就預成端的皮線跳纖的製作方法。

本發明是通過下述技術方案來解決上述技術問題的：一種皮線跳纖的製作方法，其特徵在於：所述皮線跳纖的製作方法包括如下步驟：

(1)、裸光纖的製作；裸光纖在機器上一次成纖；

(2)、在步驟(1)中做好的裸光纖上覆蓋被覆層；

(3)、在步驟(2)的基礎上添加加強芯；

(4)、在步驟(3)的基礎上包皮線外護套成為皮線；

(5)、將需預串的各個散件分列放於散件盒中；需預串的各個散件為尾套、基座、彈簧；

(6)、將尾套、基座、彈簧依次串在步驟(4)中做好的皮線的其中一端上；

(7)、將尾套、基座、彈簧次串在步驟(6)中做好的產品的另一端上，變成皮線跳纖；

(8)、檢查散件有無多串、少串、方向串反、順序串錯的情況；若有，則應及時更正；

(9)、將步驟(7)中做好的皮線跳纖繞一個圈呈現發貨狀態，其中兩頭的尾套、基座、彈簧均位於圈的外部。

在本發明的具體實施例中，所述步驟(2)中被覆層的厚度為0.2-0.3mm。

在本發明的具體實施例中，所述步驟(6)和(7)中尾套、基座均以小口先串的方式依次串入皮線。

在本發明的具體實施例中，所述步驟(6)和步驟(7)中尾套、基座、彈簧距離皮線的端頭的距離範圍為250～350mm。

在本發明的具體實施例中，所述尾套和皮線通過螺旋管固定在一起。

在本發明的具體實施例中，如需在步驟(7)後的產品上預留加強芯長度，則使用電纜剝線鉗的Φ2.0mm凹槽剝除外護套，長度為30-50mm，兩側的加強芯預留3～5mm後用斜口鉗剪去；不需預留加強芯長度的用皮線開剝鉗開剝30-50mm。

在本發明的具體實施例中，步驟(6)和(7)中，如兩端外部散件型號不同，則分別按相應型號進行操作。

在本發明的具體實施例中，在步驟(4)後，若皮線為室外皮線在預串散件前先分線，將一根金屬加強芯與2.0*3.0mm的皮線分離250mm-350mm並剪去，穿上30mm-50mm長的φ4熱縮管。

在本發明的具體實施例中，加強芯包括兩根，對稱的分布在的被覆層和外護套之間。

在本發明的具體實施例中，在步驟(9)的圈為直徑大於60mm的圈。

本發明的積極進步效果在於：本發明提供的皮線跳纖的製作方法，在工廠預成端，精密的設備和專業的操作人員以及無塵車間保證了質量的穩定性，在工廠預成端後，無需再派專業人員攜帶工具趕赴現場製作，製作起來比較方便。

附圖說明

圖1為本發明中皮線的結構示意圖。

圖2為本發明做成皮線跳纖後的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖給出本發明較佳實施例，以詳細說明本發明的技術方案。

圖1為本發明的結構示意圖。如圖1所示，本發明提供的皮線跳纖的製作方法，所述製作方法包括如下步驟：

(1)、裸光纖1的製作；裸光纖在機器上一次成纖；

(2)、在步驟(1)中做好的裸光纖上覆蓋被覆層2；步驟(2)中被覆層的厚度為0.2-0.3mm。被覆層也可以根據客戶的需要選擇其它參數。

(3)、在步驟(2)的基礎上添加加強芯3；

(4)、在步驟(3)的基礎上包皮線外護套4成為皮線5；外護套4的最小厚度應大於等於O.4mm；

(5)、將需預串的各個散件分列放於散件盒中；需預串的各個散件為尾套6、基座7、彈簧8。

(6)、將尾套6、基座7、彈簧8依次串在步驟(4)中做好的皮線5的其中一端上。

(7)、將尾套6、基座7、彈簧8依次串在步驟(6)中做好的產品的另一端上，變成皮線跳纖。

步驟(6)和(7)中尾套、基座均以小口先串的方式依次串入皮線5。步驟(6)和步驟(7)中尾套、基座、彈簧距離皮線5的端頭的距離範圍為250～350mm。

(8)、檢查散件有無多串、少串、方向串反、順序串錯的情況；若有，則應及時更正。

(9)、將步驟(7)中做好的皮線跳纖繞一個直徑「D」(參見圖2的標註)大於60mm的圈呈現發貨狀態，其中兩頭的尾套6、基座7、彈簧8均位於圈的外部。

在具體的實施過程中，尾套6和皮線5一般可以通過螺旋管固定在一起。

如需在步驟(7)後的產品上預留加強芯長度，則使用電纜剝線鉗的Φ2.0mm凹槽剝除外護套，長度為30-50mm，兩側的加強芯預留3～5mm後用斜口鉗剪去；不需預留加強芯長度的用皮線開剝鉗開剝30-50mm。

在實際製作過程中，步驟(6)和(7)中，如兩端外部散件型號不同，則分別按相應型號進行操作。

在步驟(4)後，若皮線5為室外皮線在預串散件前先分線，將一根金屬加強芯與2.0*3.0mm的皮線分離250mm-350mm並剪去，穿上30mm-50mm長的φ4熱縮管。

本發明中加強芯3包括兩根，對稱的分布在的被覆層2外，加強芯3可以為金屬材料的，也可以為非金屬材料的。加強芯3應嵌入在外護套4內，不得外露，在皮線5製造長度內，加強芯3不允許有接頭。

對於自承式蝶形引入的光纜，皮線5中除了應放置加強芯3外，一般還應放置增強構件。

皮線5的增強構件宜為吊線，用以架空敷設時承載大部分的張力。吊線一般為單根鋼絲或由多根金屬線絞合而成，也可用纖維增強塑料(簡稱FRP)圓杆.在皮線5製造長度內，增強構件不允許有接頭。

本發明中的外護套4的材料可採用低煙無滷阻燃聚烯短材料或聚氯乙烯材料。對於低煙無滷阻燃聚烯經護套，護套材料宜符合YD/1113規定。對於聚氯乙烯護套，護套材料宜符合「GB/T8815-2002中90°護套級軟聚氯乙烯塑料」的規定：也可根據用戶需要採用其他材料，但其性能應能滿足本標準的要求。

用於室內的皮線5，外護套顏色宜使用白色或用戶要求的顏色。用於室外的光纜，其護套顏色為黑色，以抗紫外線。護套表面應光滑、顏色均勻，沒有裂痕、氣泡和汙潰。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內，本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。