一種往復噴釉線的製作方法

2023-11-02 12:14:22 3

本實用新型屬於噴釉線技術領域，具體涉及一種往復噴釉線。

背景技術：

噴釉是現代陶瓷施釉技法之一。用噴槍或噴霧器使釉漿霧化噴到坯體表面。噴釉法是指採用噴釉器將釉料霧化噴到坯體表面。此種施釉方法適合於大型產品及造型複雜、或薄胎等需要多次施釉的產品，可以多次噴釉、以進行多釉色的施釉，並且能夠獲得較厚的釉層，現在很多瓷磚廠就是用得這種方式進行施釉。還有一種將澆釉與噴釉相結合的施釉機械方法，可以達到效率高而且釉面光滑平整的效果。大型衛生潔具產品坯體的掛釉，通常採用了自動化噴釉方法。

在坐便器生產過程中，往往需要對其表面進行噴釉處理，使坐便器表面更加光滑，但是現有的噴釉線，生產效率低。介於此，急需一種往復噴釉線。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種往復噴釉線，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種往復噴釉線，包括支撐架，所述支撐架上方設置有導軌和噴釉室，所述導軌與支撐架固定連接，所述噴釉室設置在導軌上方，且導軌貫穿噴釉室的左右兩端，所述噴釉室內部設置有噴釉機器人，所述導軌上方設置有工作檯，所述導軌兩側設置有滑槽，且滑槽設置在導軌上方，所述工作檯底部嵌入滑槽中，且工作檯與導軌滑動連接，所述工作檯上方設置有託盤，所述託盤設置有兩組，且兩組託盤包括第一託盤和第二託盤，所述第一託盤安裝在工作檯左端，第二託盤安裝在工作檯右端，所述導軌中央設置有絲杆，所述絲杆與工作檯通過螺紋連接，所述導軌下方設置有驅動絲杆轉動的電機，所述電機下方設置有電機支座，所述電機與電機支座固定連接，所述電機支座通過螺栓與支撐架固定連接。

優選的，所述絲杆右端安裝有第一皮帶輪，且第一皮帶輪與絲杆固定連接，所述電機上安裝有第二皮帶輪，且第二皮帶輪與電機主軸固定連接，所述第一皮帶輪與第二皮帶輪之間通過皮帶連接。

優選的，所述導軌左側設置有第一限位塊，所述導軌右側設置有第二限位塊，且第一限位塊和第二限位塊安裝在滑槽內。

優選的，所述絲杆與導軌平行設置，且導軌左右兩端均設置有軸承，所述絲杆通過軸承與導軌轉動連接。

本實用新型的技術效果和優點：該往復噴釉線，通過第一託盤和第二託盤的設計，當工作檯到達第一限位塊時，此時第二託盤處於噴釉室內，噴釉機器人在噴釉的同時，將毛坯放置在第一託盤上，當毛坯噴釉完成時，工作檯向右運動，使工作檯到達第二限位塊，此時噴釉機器人對第一託盤上的毛坯進行噴釉，工人將第二託盤上的物品取下，並重新放置新的毛坯，噴釉和上下料可同時進行，提高生產效率。該往復噴釉線，結構設計合理，操作簡單，使用方便，同時能夠提高噴釉的效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型導軌的俯視圖。

圖中：1支撐架、2導軌、3噴釉室、4工作檯、5第一託盤、6第一限位塊、7第二限位塊、8第二託盤、9絲杆、10滑槽、11軸承、12第一皮帶輪、13第二皮帶輪、14皮帶、15電機、16電機支座、17噴釉機器人。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

本實用新型提供了如圖1-2所示的一種往復噴釉線，包括支撐架1，所述支撐架1上方設置有導軌2和噴釉室3，所述導軌2與支撐架1固定連接，所述噴釉室3設置在導軌2上方，且導軌2貫穿噴釉室3的左右兩端，所述噴釉室3內部設置有噴釉機器人17，所述導軌2上方設置有工作檯4，所述導軌2兩側設置有滑槽10，且滑槽10設置在導軌2上方，所述工作檯4底部嵌入滑槽10中，且工作檯4與導軌2滑動連接，所述工作檯4上方設置有託盤，所述託盤設置有兩組，且兩組託盤包括第一託盤5和第二託盤8，所述第一託盤5安裝在工作檯4左端，第二託盤8安裝在工作檯4右端。

所述導軌2左側設置有第一限位塊6，所述導軌2右側設置有第二限位塊7，且第一限位塊6和第二限位塊7安裝在滑槽10內，所述導軌2中央設置有絲杆9，所述絲杆9與導軌2平行設置，且導軌2左右兩端均設置有軸承11，所述絲杆9通過軸承11與導軌2轉動連接，所述絲杆9與工作檯4通過螺紋連接。

所述導軌2下方設置有驅動絲杆9轉動的電機15，所述絲杆9右端安裝有第一皮帶輪12，且第一皮帶輪12與絲杆9固定連接，所述電機15上安裝有第二皮帶輪13，且第二皮帶輪13與電機15主軸固定連接，所述第一皮帶輪12與第二皮帶輪13之間通過皮帶14連接，所述電機15下方設置有電機支座16，所述電機15與電機支座16固定連接，所述電機支座16通過螺栓與支撐架1固定連接。

具體的，該往復噴釉線，工作時，電機15驅動絲杆9轉動，使工作檯4向左運動，達到第一限位塊6時，停止電機15工作，將毛坯放置在第一託盤5上，電機15驅動工作檯4向右工作，當工作檯4達到第二限位塊7時，第一託盤5位於噴釉室3內部，噴釉機器人17對毛坯進行噴釉，同時在第二託盤8上放置新的毛坯，當噴釉室3內部的噴釉結束後，電機15反轉，工作檯4向左運動到達第一限位塊6時，電機停止工作，噴釉機器人17對第二託盤8上的毛坯進行噴釉，同時取下第一託盤5上的成品，並重新放置毛坯。該往復噴釉線，結構設計合理，操作簡單，使用方便，同時能夠提高噴釉的效率。

最後應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。