容器吹塑成型方法和裝置的製作方法
2023-12-03 16:15:36
專利名稱：容器吹塑成型方法和裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種容器吹塑成型方法，在加熱段區域中沿著傳送路徑對熱塑性材料製成的型坯進行調溫處理之後，在吹塑模具之中通過吹氣壓力作用使得型坯變形成為容器，並且至少一個加熱設備在加熱段區域內至少沿著型坯的一部分傳送路徑使所述型坯具有一定的溫度分布，所述加熱設備配有至少一個管狀輻射加熱器，所述溫度分布在型坯的縱向延伸。本發明還涉及一種用熱塑性材料進行容器吹塑成型的裝置，所述裝置具有至少一個沿著型坯傳送路徑布置的加熱段和一個配有吹塑模具的吹塑工位，並且沿著型坯的至少一部分傳送路徑布置一個用來在型坯區域內產生溫度分布的設備，所述溫度分布在型坯的縱向延伸，並且使用至少一個布置在加熱設備區域內的管狀輻射加熱器來生成熱輻射。
背景技術：
通過吹氣壓力作用進行容器成型時，將熱塑性材料製成的型坯，例如將PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)製成的型坯送入吹塑機中不同的加工工位。這類吹塑機通常具有一個加熱設備以及一個吹氣裝置，在這些裝置的區域內將預先經過調溫處理的型坯雙向膨脹成為容器。利用送入到待拉伸型坯之中的壓縮空氣進行膨脹。DE-OS 43 40 291就闡述了這種型坯膨脹的工藝流程。開頭提及的導入帶壓氣體也包括將壓縮氣體導入正在形成的容器泡之中以及在吹氣過程開始時將壓縮氣體導入型坯之中。DE-OS 42 12 583描述了容器成型吹塑工位的原理構造。DE-OS 23 52擬6闡述了可能進行的型坯的調溫處理方法。在吹塑成型裝置之內可以利用不同的搬運裝置傳送型坯以及吹製成形的容器，已經證明尤其適宜使用可插上型坯的傳送芯杆，但也可以使用其它支託裝置來搬運型坯。使用夾鉗搬運型坯以及使用可伸入型坯口部區域之中進行固定的脹開心軸同樣也屬於可用的設計結構。例如DE-OS 199 06 438描述了一種使用傳送輪搬運容器的方法，將傳送輪布置在吹塑輪和輸出段之間。所述的型坯搬運一方面可採用所謂兩步法，首先以注射成型法製作型坯，將其暫時存放，然後對其進行調溫處理，並且吹塑成為容器；另一方面則可使用所謂單步法，在型坯注射成型並且充分硬化之後立即對其進行適當調溫處理，然後吹塑成型。從所使用的吹塑工位來看，已知有不同的實施方式。若為布置在旋轉傳送輪上的吹塑工位，通常採用像書本一樣可以翻開的模架，但也可以使用可以相互移動的模架或者以其它方式運動的模架。若為位置固定且尤其適合於容納多個容器成型模腔的吹塑工位， 則通常使用相互平行布置的平板作為模架。通常在加熱之前將型坯插在傳送芯杆上，傳送芯杆要麼輸送型坯經過整個吹塑機，或者僅僅在加熱設備區域內循環。如果使得型坯口部垂直向下以直立方式對型坯進行加熱，則通常將型坯插在傳送芯杆的套管狀支託元件上。如果使得型坯口部垂直向上以懸吊方式對其進行加熱，則通常將脹開心軸伸入型坯口部之中將型坯卡緊。使用常規紅外輻射器加熱型坯的主要問題在於，已經在型坯表面附近將大部分輻射轉變為熱量，並且僅僅通過熱塑性材料之內的熱傳播對型坯內壁區域進行調溫處理。由於熱塑性材料具有突出的絕熱特性，因此需要大約20秒時間充分傳播熱量對型坯進行加熱。為了避免型坯表面區域過熱，在加熱的同時也要使用冷卻空氣進行吹風，因此就要消耗比較多的能量來進行加熱。作為使用紅外輻射器進行加熱的替代或補償方案，已知也可以使用高頻輻射或微波輻射進行加熱，以利於透過型坯壁厚儘可能均勻加熱型坯。但是仍然需要屏蔽這些輻射， 以防止或者削弱輻射洩漏。除此之外，將這部分輻射在型坯材料中轉變為熱量也比較費時， 因而並不能將所需的加熱時間縮短多少。已知同樣也可在加熱段區域內使用通常波長在0. 4 1微米之間的近紅外光譜範圍內發射熱輻射的近紅外輻射器來縮短所需的加熱時間。為了優化能量輸出，可以給這類加熱段配置多個反射面，以便儘可能避免或者至少大大減少加熱段部件吸收熱輻射。但是當這類加熱段工作時，型坯內部的熱分布仍然有別於規定的調溫曲線。如果並不想使得型坯在其全部延伸範圍內具有儘可能相同的溫度，而是要生成之前所述的溫度分布，就會出現特別大的問題。生成此類溫度分布時的問題在於，輻射管至少在管的圓周方向上比較均勻地發射出熱輻射。可使用反射鏡將背向型坯輻射的加熱能量被反射回去且朝向型坯被引導。例如可按照已知的方式使用將型坯的某些區域相對於熱輻射遮蔽的擋板來生成溫度分布。用來聚焦輻射的透鏡狀元件或者曲面反射鏡同樣也屬於現有技術，這些均有助於朝向型坯定向輻射。
發明內容
本發明的任務在於，改良開頭所述類型的方法，從而在型坯之內達到規定的溫度分布。按照本發明所述，由定位輻射加熱器的加熱設備使得輻射加熱器在不同的空間方向以不同的強度發射輻射，即可解決這一任務。本發明的另一任務在於，構建開頭所述類型的裝置，使得型坯具有可以設定的溫度分布。按照本發明所述，將定位輻射加熱器的加熱設備設計成可使得輻射加熱器朝向不同空間方向以不同的強度發射輻射，即可解決這一任務。適當設計加熱設備，從而在不同的空間方向以能夠設定的不同強度發射輻射，則尤其可以適當選擇射在不同型坯高度水平上的各部分熱能，從而達到所需的溫度分布。可利用較高的加熱功率照射調溫較高的區域，利用較低的加熱功率照射調溫較低的區域。尤其也可以適當設定輻射發射的分布，使得型坯的某些區域根本不受熱輻射的作用。用於定向輻射的一種變型方案是使用聚焦反射鏡來影響熱輻射的傳播。事實表明，使得聚焦反射鏡至少局部具有類似於橢圓的形狀，則特別有利於將輻射聚焦。將具有朝向反射鏡表面彎曲的端部部段的輻射加熱器定位在聚焦反射鏡的範圍之內，就有利於長時間使用加熱設備。使用輻射加熱器來生成近紅外輻射，有利於以損失很少的方式對型坯進行加熱。將輻射加熱器定位在被聚焦反射鏡限定邊界的容納空間之內並且使其與反射鏡表面相距很小的距離，就能有效聚焦輻射。另一種有助於定向輻射的方式是使用至少一個屏蔽層進行遮蔽。尤其可使用屏蔽層來遮蓋輻射管的至少一部分圓周。將屏蔽層作為塗層定位在輻射加熱器上，就能實現緊湊的結構。使用陶瓷材料作為屏蔽層，則有助於輻射加熱器在很高的工作溫度下使用。事實表明，將加熱設備定位在加熱段的端部特別有益於生產吹塑成型的容器。
附圖所示均為本發明的實施例示意圖。相關附圖如下
圖1是用型坯生產容器的吹塑工位的透視圖，
圖2是在其中拉伸並且膨脹型坯的吹塑模具的縱剖面，
圖3是容器吹塑成型裝置的原理構造示意圖，
圖4是經修改後增大了加熱能力的加熱段，
圖5是加熱段區域中一個加熱模塊的透視圖，
圖6是圖5所示加熱模塊的橫斷面，
圖7是有助於型坯溫度分布的加熱箱的透視圖，
圖8是圖7所示加熱箱的俯視圖，
圖9是按照圖8中的剖切線IX-IX剖開的橫斷面，
圖10是按照圖9所示反射鏡與相應輻射管的區域內的放大細節橫斷面圖。
圖11是圖9所示裝置在反射鏡與輻射管高度的水平剖面，
圖12是輻射管的透視圖，
圖13是圖12所示輻射管的俯視圖，
圖14是按照圖13中的觀察方向XIV觀察的輻射管視圖，
圖15是按照圖14中的剖切線XV-XV剖開的輻射管橫斷面，以及
圖16是與圖15所示實施方式相比經修改後增大了輻射管塗層表面的實施方式。
具體實施例方式圖1和圖2所示為使得型坯(1)變形為容器O)的成型裝置原理構造。容器(2)成型裝置主要由配備一個吹塑模具的吹塑工位(3)構成，可以將型坯(1)放入吹塑模具之中，型坯(1)可以是用聚對苯二甲酸乙二醇酯製成的注塑件。為了能夠將型坯(1)放入吹塑模具(4)之中並且能夠取出成品容器O)，吹塑模具由半模 (5,6)和可以用升降裝置⑶定位的底部(7)構成。型坯⑴可以被傳送芯杆(9)支託在吹塑工位(3)的範圍之內，傳送芯杆與型坯(1)共同經過裝置之內的多個處理工位。但也可以例如通過夾鉗或者其它搬運器具將型坯(1)直接放入吹塑模具(4)之中。為了能夠供應壓縮空氣，將一個連接活塞(10)布置在傳送芯杆(9)下方，該連接活塞可將壓縮空氣送入型坯(1)，同時可相對於傳送芯杆(9)進行密封。但原則上也可以改變設計，使用固定的壓縮空氣供應管。如果採用這種實施例，則利用氣缸(12)定位的拉伸杆(11)來拉伸型坯(1)。按照另一種實施方式所述，通過受到拾取輥作用的弧形段對拉伸杆(11)進行機械定位。如果將多個吹塑工位(3)布置在一個旋轉的吹塑輪上，則特別適宜使用弧形段。按照圖1所示的實施方式，拉伸系統經過適當設計，使得兩個氣缸(12)串聯布置。 在實際拉伸過程開始之前，主缸(13)首先移動拉伸杆(11)直至進入型坯(1)的底部(14) 區域之中。在實際拉伸過程中，由副缸(16)或者通過凸輪控制器定位主缸(1 以及與支撐主缸(1 的滑塊(1 共同伸出的拉伸杆。尤其可通過這樣凸輪控制副缸(16)，使得在拉伸過程中沿著凸輪軌道滑動的導輪(17)可以設定當前的拉伸位置。副缸(16)朝嚮導軌擠壓導輪(17)。滑塊(15)沿著兩個導向元件(18)滑動。布置在支架(19，20)區域中的半模(5，6)合模之後，利用鎖定裝置Q0)將支架 (19，20)相互鎖定。為了適應於型坯(1) 口部的不同形狀，按照圖2所示，在吹塑模具(4)範圍內使用單獨的螺套02)。除了已吹製成形的容器⑵之外，圖2中還以虛線繪出了型坯(1)以及正在形成的容器泡(23)。圖3所示為配有一個加熱段04)以及一個旋轉吹塑輪05)的吹塑機的原理構造。從型坯入口 06)開始由傳送輪07二8，29)將型坯(1)送入加熱段04)區域之中。將輻射加熱器(30)以及鼓風機(31)沿著加熱段04)布置，用以對型坯⑴進行調溫處理。 對型坯(1)進行充分調溫處理之後將其傳送給吹塑輪(25)，吹塑工位(3)均布置在吹塑輪區域之中。由其它傳送輪將吹制完畢的容器( 供應給輸出段(32)。為了能夠將型坯(1)適當變形為容器O)，從而使得容器⑵具有能使得保證灌裝在容器O)內的食品尤其是飲料長期可用的材料特性，必須在型坯(1)的加熱和定位過程中遵守各道工藝步驟。除此之外，遵守專門的尺寸計算規範還能實現有益的效果。可以使用不同的塑料作為熱塑性材料，例如可使用PET、PEN或者PP。通過送入壓縮空氣在定向過程中膨脹型坯(1)。壓縮空氣供應分為預吹階段和隨後的主吹階段，在預吹階段以較小的壓力水平送入氣體，例如壓縮空氣，在主吹階段以較高的壓力水平送入氣體。在預吹過程中通常使用壓力在10 25巴之間的壓縮空氣，在主吹過程中輸送25 40巴之間的壓縮空氣。從圖3所示的實施方式同樣可以看出，加熱段04)由多個環形傳送元件(33)構成，例如相鄰排列並且沿著導向輪(34)運動的鏈狀傳送元件。尤其可通過鏈狀構造形成基本上呈矩形的基本輪廓。按照附圖所示的實施方式，在加熱段04)朝向傳送輪09)和輸入輪(35)延伸的區域中使用一個尺寸比較大的導向輪(34)，在相鄰導向裝置的區域中使用兩個尺寸比較小的導向輪(36)。可想而知，原則上也可以採用任意的其它導向裝置。附圖所示的布置結構特別適宜使得傳送輪09)和輸入輪(35)相互間儘可能緊密排列，因為已將三個導向輪(34，36)定位在加熱段04)的相應延伸範圍之中，即分別將較小的導向輪(36)定位在轉移到加熱段04)直線部分的區域之中，並且將較大的導向輪 (34)定位在與傳送輪09)和輸入輪(3 相鄰的傳送區之中。除了使用鏈狀傳送元件(33) 之外，也可以使用例如旋轉的加熱輪。
完成容器O)的吹塑之後，取件輪(37)從吹塑工位(3)區域將其取出，然後通過傳送輪0 和輸出輪(3 將其傳送到輸出段(32)。在圖4所示經過修改的加熱段04)中，可以通過較大數量的輻射加熱器(30)在單位時間內對較大數量的型坯(1)進行調溫處理。鼓風機(31)將冷卻空氣送入冷卻空氣通道(39)區域之中，這些冷卻空氣通道各自位於相應的輻射加熱器(30)對面，並且通過流出口輸出冷卻空氣。通過流出方向的布置使得冷卻空氣的流出方向基本上垂直於型坯(1) 的傳送方向。冷卻空氣通道(39)可以在位於輻射加熱器(30)對面的表面區域內提供熱輻射反射鏡，同樣也可以通過輸出的冷卻空氣來冷卻輻射加熱器(30)。圖5所示為布置在加熱段04)區域中的加熱模塊Gl)的透視圖。加熱模塊Gl) 配有加熱通道(42)，可使得型坯(1)經過該加熱通道。加熱通道0 基本上呈U形，並且具有一個封閉的底部^幻。由側面反射鏡G4)以及加熱箱0 形成加熱通道0 側面邊界。將圖5中看不見的輻射加熱器(30)定位在加熱箱0 區域之中。在底部對面由反射鏡G6)形成加熱通道0 的邊界。在圖所示的實施例中，將反射鏡G6)設計成朝向加熱通道G2)的空氣導流元件07)的間壁，空氣導流元件形成流道G8)的邊界。圖6所示為圖5所示加熱模塊Gl)還有附加描繪的型坯(1)和夾持元件G9)的橫斷面。夾持元件G9)具有一個支架(50)，該支架引導棒狀的傳送元件(51)。傳送元件 (51)在其朝向型坯(1)的延伸範圍之內與一個定位頭(5 相連，該定位頭可以插入在型坯 (1)的口部(21)，並且可以將其夾緊在該區域之中。這樣傳送元件(51)就能以一定的定位姿態輸送型坯(1)經過加熱通道G2)。按照附圖所示的實施例，反射鏡06)具有一個與口部相鄰的凸緣(53)，該凸緣可使得型坯(1)的口部和支承環(54)免受熱輻射的作用，從而在該區域中防止或者減小過熱。從圖6同樣可以看出，由一個具有流道(56)的散熱體(55)固定側面反射鏡04)。 冷卻空氣經由流入口(57)進入流道之中，然後經由流出口(58)重新從流道(56)流出。尤其可將流入口(57)布置在流道(56)的垂直方向下方區域之中，將流出口(58)布置在流道 (56)的垂直方向上方側面區域之中。優選適當定位流出口(58)的高度，使其處在與型坯 (1)的口部—樣的高度水平。從散熱體(55)流出的冷卻空氣從口部周圍流過， 從而使其冷卻。尤其也可以將空氣導流元件(57)的流入口(59)定位在流出口(58)對面。這樣也會使得從散熱體(55)流出的空氣經過空氣導流元件(47)，從而冷卻反射鏡06)。將多個輻射加熱器(30)在垂直方向上下疊置排列在加熱箱0 區域之中。為了實現頻率選擇性加熱，將一個濾光片(60)布置在輻射加熱器(30)和加熱通道0 之間， 該濾光片優選由一種適當的石英玻璃構成。按照一種有益的實施方式所述，冷卻空氣不僅對輻射加熱器(30)進行調溫，而且也對濾光片(60)進行調溫。在輻射加熱器(30)後面背向濾光片(60)的某一方向的區域中布置一個輻射器反射鏡(61)，該輻射器反射鏡優選具有仿形的反射鏡表面。優選適當設計反射鏡表面的結構， 從而可避免反射到輻射加熱器(30)之中，並且有助於在加熱通道G2)區域中適當分布熱量。
按照圖6所示的實施例，反射鏡06)經過適當成形，從而形成梯形狀的基本輪廓， 且梯形朝向加熱箱0 方向開口。凸緣(5 從該梯形輪廓開始基本上水平朝向型坯(1) 方向延伸。反射鏡06)優選由金屬構成，尤其可使用經過拋光或者鏡面處理的鋁。圖7所示為加熱設備(62)，其原理構造與加熱箱0 —樣。加熱設備(3 具有一個聚焦反射鏡(63)。聚焦反射鏡(63)基本上在型坯(1)的傳送路徑(64)方向上延伸。從圖8中的俯視圖可以看出，在聚焦反射鏡(6 對面同樣布置一個側面反射鏡 (44)，結構類似於加熱箱05)。從圖9中的橫斷面圖可以看出，聚焦反射鏡(63)的橫斷面形狀類似於一個橢圓。 按照附圖所示的實施例，聚焦反射鏡(63)的形狀類似於半個橢圓，該橢圓狀輪廓朝向側面反射鏡G4)開口，從而使得管狀輻射加熱器(30)發射的熱輻射能夠朝向側面反射鏡G4) 射出。在進行加熱的過程中，待加熱的或者將要關於其溫度進行成形(profilierende)的型坯(1)位於聚焦反射鏡(63)和側面反射鏡04)之間。圖10所示為聚焦反射鏡(63)的放大細節橫斷面圖。聚焦反射鏡(63)具有一個焦點(65)，並且將冷卻通道(68)布置在形成反射鏡面(66)邊界的反射鏡支架(67)的材料之中，以便利用冷卻流體(例如水)來冷卻反射鏡支架(67)。圖11特別地顯示布置在聚焦反射鏡(6 區域中的輻射加熱器(30)的詳細水平剖面圖。可以看出輻射加熱器(30)呈管狀延伸，並且在端部部段(69，70)區域中彎曲大約 90°。從聚焦反射鏡(6 的出口(71)來看，端部部段(69，70)向後彎曲，以便將連接觸頭 (72,73)從加熱強度較大的區域向外引出。連接觸頭(72，7；3)通常被熱絕緣體(74，75)包圍。結合圖10和圖11可以看出，輻射加熱器(30)布置在聚焦反射鏡(63)之內距離出口(71)比較遠的地方，因此與反射鏡面(66)的內側轉折點之間的距離比較小。圖12所示為從聚焦反射鏡(6 中取出的輻射加熱器(30)。尤其可看出具有連接觸頭(72，73)和絕緣體(74，75)的端部部段(69，70)。圖13所示為圖12所示輻射加熱器(30)的俯視圖，以虛線表示屏蔽層(76)的範圍，在圖15和圖16中更詳細地闡明屏蔽層(76)。圖14所示為輻射加熱器(30)的的結構側視圖。圖16所示為布置在輻射加熱器(30)區域中的屏蔽層(76)的橫斷面圖。尤其可將屏蔽層(76)作為塗層直接塗覆在輻射加熱器(30)的材料上。輻射加熱器(30)的壁通常由石英玻璃構成。優選使用陶瓷物質作為屏蔽層(76)的材料。按照圖15所示的實施方式，屏蔽層(76)大約在輻射加熱器(30)的80°圓周角範圍內延伸。在附圖所示的實施例中，屏蔽層(76)的範圍大致開始於輻射加熱器(30)的垂直中心線，並且在朝向反射鏡面(66)的輻射加熱器(30)表面區域中延伸。通過屏蔽層 (76)防止熱輻射射向反射鏡面(66)曲率比較小的區域。圖15中繪出的基準角(77)約為 20°。按照圖16所示的另一種實施方式，屏蔽層(76)在輻射加熱器(30)的大約170° 圓周角範圍內延伸，這種布置結構與圖15所示的實施方式至少基本相同。例如可以使用一種氧化鋁作為屏蔽層(76)的材料，例如Al2O315屏蔽層(56)的典型厚度為50微米，且厚度範圍優選在40 60微米之間。但也可以使用10 100微米之
間的層厚。可以與圖6所示的加熱模塊Gl) —樣給本發明所述的加熱設備(6 配置一個濾光片(60)，例如石英玻璃片。按照圖10所示的實施方式，優選將這種濾光片(60)布置在出口(71)區域之中。尤其適宜使用這種濾光片(60)來加熱壁厚大於4mm的型坯(1)。若為壁厚比較小的型坯(1)，也可不必使用濾光片(60)且沒有多大缺點，但是使用濾光片(60) 絕不會帶來缺點。優選在吹塑機區域之內將本發明所述的加熱設備(6 在型坯的傳送方向上布置在用來產生型坯(1)基本溫度的加熱元件後面。因此本發明也涉及一種使用相應的基本調溫裝置以及本發明所述加熱設備(62)設計的吹塑機。上述使用聚焦反射鏡(63)以及屏蔽層(76)來輔助形成溫度分布的措施不僅可以單獨使用，而且也可以組合使用。如果組合使用，則可以實現許多附加優點。
權利要求
1.容器吹塑成形方法，在加熱段區域中沿著傳送路徑對熱塑性材料製成的型坯進行調溫處理之後，在吹塑模具之中通過吹塑壓力作用使其變形為容器，在配有至少一個管狀輻射加熱器的至少一個加熱設備的加熱段區域中沿著型坯的一部分傳送路徑使得型坯具有在其縱向延伸的溫度分布，其特徵在於，由定位輻射加熱器(30)的加熱設備(6 使得輻射加熱器(30)朝向不同的空間方向以不同的強度發射輻射。
2.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，使用聚焦反射鏡(63)來影響熱輻射的傳播。
3.根據權利要求1或2所述的方法，其特徵在於，使得聚焦反射鏡(63)至少局部具有類似於橢圓的形狀。
4.根據權利要求1 3中任一項所述的方法，其特徵在於，將輻射加熱器(30)定位在聚焦反射鏡(6 區域之中，其中，所述輻射加熱器(30)具有朝向反射鏡面(66)彎曲的端部部段(69，70)。
5.根據權利要求1 4中任一項所述的方法，其特徵在於，使用輻射加熱器(30)來生成近紅外輻射。
6.根據權利要求1 5中任一項所述的方法，其特徵在於，將輻射加熱器(30)定位在由聚焦反射鏡(63)形成邊界的容納空間之內，並且與反射鏡面(66)之間的距離很小。
7.根據權利要求1 6中任一項所述的方法，其特徵在於，使用至少一個屏蔽層(76) 進行遮蔽。
8.根據權利要求7所述的方法，其特徵在於，使用屏蔽層(7)來遮蓋輻射加熱器(30) 的至少一部分圓周。
9.根據權利要求1 8中任一項所述的方法，其特徵在於，將屏蔽層(76)作為塗層定位在輻射加熱器(30)上。
10.根據權利要求1 9中任一項所述的方法，其特徵在於，使用陶瓷材料作為屏蔽層 (76)。
11.根據權利要求1 10中任一項所述的方法，其特徵在於，將加熱設備(6 定位在加熱段04)的端部上。
12.用熱塑性材料進行容器吹塑成型的裝置，所述裝置具有至少一個沿著型坯傳送路徑布置的加熱段和一個配有吹塑模具的吹塑工位，並且沿著型坯的至少一部分傳送路徑布置一個用來在型坯區域內產生溫度分布的設備，所述溫度分布在型坯的縱向延伸，並且使用至少一個布置在加熱設備區域內的管狀輻射加熱器來生成熱輻射，其特徵在於，將定位輻射加熱器(30)的加熱設備(6 設計成可使得輻射加熱器(30)朝向不同方向以不同的強度發射輻射。
13.根據權利要求12所述的裝置，其特徵在於，加熱設備(62)具有至少一個聚焦反射鏡(63)。
14.根據權利要求12或13所述的裝置，其特徵在於，聚焦反射鏡(63)具有至少局部類似於橢圓形狀的反射鏡面(66)。
15.根據權利要求12 14中任一項所述的裝置，其特徵在於，輻射加熱器(30)具有朝向反射鏡面(66)彎曲的端部部段(69，70)。
16.根據權利要求12 15中任一項所述的裝置，其特徵在於，輻射加熱器(30)構成為用來生成近紅外輻射。
17.根據權利要求12 16中任一項所述的裝置，其特徵在於，輻射加熱器(30)布置成與反射鏡面(66)之間的距離很小。
18.根據權利要求12 17中任一項所述的裝置，其特徵在於，輻射加熱器(30)至少局部設有屏蔽層(76)。
19.根據權利要求12 18中任一項所述的裝置，其特徵在於，屏蔽層(76)沿著輻射加熱器(30)的部分圓周延伸。
20.根據權利要求12 19中任一項所述的裝置，其特徵在於，將屏蔽層(76)至少局部構成為輻射加熱器(30)的塗層。
21.根據權利要求12 20中任一項所述的裝置，其特徵在於，屏蔽層(76)至少局部由陶瓷構成。
22.根據權利要求12 21中任一項所述的裝置，其特徵在於，將加熱設備(62)定位在吹塑機加熱段的端部上，以便對型坯(1)進行基本調溫之後隨即對型坯(1)進行調溫使其形成一種溫度分布。
全文摘要
用於容器吹塑成型的方法和裝置。首先在加熱段區域中沿著傳送路徑對熱塑性材料製成的型坯進行調溫處理，然後在吹塑模具之中通過吹氣壓力作用使得型坯變形成為容器。在加熱段區域內至少沿著型坯的一部分傳送路徑使其具有一種溫度分布，由至少一個管狀輻射加熱器生成所述的溫度分布。溫度分布在型坯的縱向延伸。由定位輻射加熱器的加熱設備使得輻射加熱器在不同的空間方向以不同的強度發射輻射。
文檔編號B29C49/64GK102574301SQ201080032124
公開日2012年7月11日 申請日期2010年7月14日 優先權日2009年7月16日
發明者D·烏盧蒂爾克, F·萊溫, J-P·拉施, K-H·鮑爾考, M·林克, M·馬蒂森, T·措赫爾 申請人:Khs科波普拉斯特有限責任公司