具備分隔區的容器的吹塑成型裝置、利用它的吹塑成型方法、由其製作的容器的製作方法

2023-12-03 16:19:41

專利名稱：具備分隔區的容器的吹塑成型裝置、利用它的吹塑成型方法、由其製作的容器的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種具備了由隔牆分割了收容空間的內部分隔區的容器的吹塑成型裝置、成型方法及由其製作的容器，更詳細地說，在加熱區(heating zone)為了對坯件均勻加熱而引進了加熱機構與空冷機構，而且，在吹塑區(blowing zone)引進了隨著還件伸展而後退的抵抗件，即使提高了生產速度也不會讓所製成的容器出現品質問題或不良率增加的問題。
背景技術：
在本發明人的專利第0845737號(2008年07月07日)「具備了分割的收容空間的容器的吹塑成型方法及該容器」所公開的技術中，針對具備準隔牆的坯件進行吹塑成型時分第一階段、第二階段改變吹塑壓力而能夠讓外牆及隔牆厚度維持一定地進行生產，也提供了作為產業技術開發中的核心因素的批量生產性。·但是在上述技術的商業化過程中為了滿足需求而需要更快地生產，而且為了在相對較高速度生產時能夠大幅減少產品不良率而需要改善工序，從而提出了本發明。為了滿足各種類型的容器需求而生產由隔牆分割的分隔區可互相疏通的容器時，也需要提供一種能夠同時滿足品質與生產性的最主要課題的技術，本發明人為此提供一種適當的解決方案。

發明內容
解決的技術課題為此，本發明的目的是提供一種具備了由隔牆分割了收容空間的內部分隔區的容器的製作用吹塑成型裝置及利用它的成型方法的相關技術，該技術能夠確保批量生產性，即使適用所需生產速度也不會提高不良率或出現個別容器品質問題。本發明的另一個目的是提供一種容器及吹塑成型裝置，該容器為了讓隔牆所分割的分隔區能夠互相疏通而在隔牆形成通孔部，該吹塑成型裝置則為此而具備後處理區(Postprocessing Zone)。本發明的再一個目的是提供一種容器及其成型裝置，為了解決由於分割容器本體內部收容空間的隔牆所致光線折射而使得外觀與現有容器相比有些生疏的問題，該容器在與上述隔牆重疊的本體位置形成了凹入部，而且為了阻止從側面看到隔牆而在上述凹入部形成遮蔽部。本發明的再一個目的是提供一種吹塑成型裝置及其成型方法，為了保障生產性及品質而引進加熱區(Heating Zone)，該加熱區在吹塑區(Blowing Zone)針對注射成型的還件進行吹塑之前予以加熱，而且為了對坯件的準外牆與準隔牆均勻地加熱而一起排列加熱機構與冷卻機構，尤其是一起排列空冷機構。本發明的再一個目的是提供一種吹塑成型裝置，其引進了安置構件，該安置構件安置上述坯件的開口側並且具有讓上述準隔牆插入的插入部而使得通過加熱區時允許坯件自轉，之後在吹塑區為了讓具有分歧體的伸展杆能夠準確地投入而限定開口位置，該分歧體則投入坯件的每個準分隔區。本發明的再一個目的是 提供一種吹塑成型裝置，在上述加熱區還引進了遮蔽件，該遮蔽件阻止上述坯件的嘴部被加熱機構加熱。本發明的再一個目的是提供一種吹塑成型裝置，在上述吹塑區引進抵抗件，該抵抗件在針對上述坯件的開口相反側底面部加壓的狀態下隨著上述坯件伸展而後退，即使提高了生產速度也不會讓所製成的容器出現品質問題或不良率增加的問題。解決課題的技術方案能夠達到上述目的的本發明吹塑成型裝置包括加熱機構，其加熱坯件，該坯件具有開口及被準隔牆分割的準分隔區；加熱區(heating zone)，具備空冷機構，該空冷機構讓上述還件被均勻地加熱；及吹塑區(blowing zone),具備空氣吹風機(air blower),該空氣吹風機通過上述坯件的開口注入空氣。在上述實施例的吹塑成型裝置中，上述加熱區還包括安置構件，該安置構件安置上述坯件的開口側並且具有讓上述準隔牆插入的插入部；而且，在上述加熱區中，還包括防止上述坯件的嘴部被加熱機構加熱的遮蔽件，而上述坯件還包括嘴部；上述加熱區還包括自轉機構，其驅使上述坯件迴轉，較佳地，上述吹塑區還包括模具架(mold)，形成於上述坯件外表面；伸展杆，投入上述坯件的準分隔區；及抵抗件，在針對上述坯件的開口相反側底面部加壓的狀態下隨著上述坯件伸展而後退。更進一步，本發明的製作具備分隔區的容器的吹塑成型方法按照下列步驟製造具備分隔區的容器在加熱區(heating zone)，通過加熱機構對具有開口及被準隔牆分割的準分隔區的坯件進行加熱並且為了均勻地加熱上述坯件而憑藉空冷機構實行冷卻，然後，在吹塑區(blowing zone)憑藉通過上述還件的開口注入空氣的空氣吹風機予以成型。本發明吹塑成型裝置的其它實現例包括吹塑區(blowing zone)，其包括空氣吹風機，該空氣吹風機通過具有開口及被準隔牆分割的準分隔區的坯件的開口注入空氣；及後處理區(postprocessing zone),其包括穿孔機構,該穿孔機構在吹塑成型後具有被隔牆分割的分隔區的容器本體的隔牆形成通孔部。另一方面，本發明另一實現例的容器包括開口 ；外牆，在上述開口延伸；及隔牆，排列在上述外牆內並形成分隔區，具有通孔部。而且，本發明容器包括開口 ；外牆，在上述開口延伸；隔牆，排列在上述外牆內並形成分隔區；及凹入部，形成於和上述隔牆重疊的外牆位置。更進一步，本發明容器的上述凹入部還形成有阻止隔牆被顯示的遮蔽部，較佳地，上述外牆在與上述凹入部錯開的位置形成分型線，或者上述外牆在與上述凹入部重疊的位置形成分型線。另一方面，本發明吹塑成型裝置的再一個實現例包括吹塑區(blowing zone),該吹塑區(blowing zone)包括模具架，位於具有開口及被準隔牆分割的準分隔區的坯件的外表面；空氣吹風機，通過上述坯件的開口注入空氣；及抵抗件，在針對上述坯件的開口相反側底面部加壓的狀態下隨著上述坯件伸展而後退；較佳地，上述吹塑區還包括投入上述坯件的準分隔區的伸展杆。而且，上述再一個實現例的吹塑成型裝置包括加熱機構，其加熱坯件，該坯件具有開口及被準隔牆分割的準分隔區；還包括排列在上述吹塑區之前的加熱區(heating zone)，上述加熱區還包括防止上述坯件的嘴部被加熱機構加熱的遮蔽件，上述坯件還包括嘴部；上述加熱區還包括自轉機構，其驅使上述坯件迴轉；上述加熱區還包括安置構件，該安置構件安置上述坯件的開口側並且具有讓上述準隔牆插入的插入部；還包括裝載區(loading zone)，其包括照相機，拍攝坯件的準隔牆角度；及變位機構，為了讓插入部與上述照相機所判讀的準隔牆角度維持一致而驅使上述安置構件回·轉。有益效果對於如前所述的本發明具備分隔區的容器用吹塑成型裝置、利用該裝置的吹塑成型方法、及、由其製作的容器，首先，提供一種容器及吹塑成型裝置，該容器為了讓隔牆所分割的分隔區能夠互相疏通而在隔牆形成通孔部，該吹塑成型裝置則為此而具備後處理區(PostprocessingZone)；更進一步，本發明提供一種容器及吹塑成型裝置，為了解決由於分割容器本體內部收容空間的隔牆所致光線折射而使得外觀與現有容器相比有些生疏的問題，該容器在與上述隔牆重疊的本體位置形成了凹入部，而且為了阻止從側面看到隔牆而在上述凹入部形成遮蔽部；而且，本發明提供一種吹塑成型裝置及其成型方法，為了保障生產性及品質而引進加熱區(Heating Zone)，該加熱區在吹塑區(Blowing Zone)針對注射成型的還件進行吹塑之前予以加熱，而且為了對坯件的準外牆與準隔牆均勻地加熱而一起排列加熱機構與冷卻機構，尤其是一起排列空冷機構；而且，本發明提供一種吹塑成型裝置，其引進了安置構件，該安置構件安置上述坯件的開口側並且具有讓上述準隔牆插入的插入部而使得通過加熱區時允許坯件自轉，之後在吹塑區為了讓具有分歧體的伸展杆能夠準確地投入而限定開口位置，該分歧體則投入坯件的每個準分隔區；而且，本發明提供一種吹塑成型裝置，在上述加熱區還引進了遮蔽件，該遮蔽件阻止上述坯件的嘴部被加熱機構加熱。而且，本發明提供一種吹塑成型裝置，在上述吹塑區引進抵抗件，該抵抗件在針對上述坯件的開口相反側底面部加壓的狀態下隨著上述坯件伸展而後退，即使提高了生產速度也不會讓所製成的容器出現品質問題或不良率增加的問題；其結果，本發明提供了一種具備了由隔牆分割了收容空間的內部分隔區的容器的製作用吹塑成型裝置及利用它的成型方法的相關技術，該技術能夠確保批量生產性，即使適用所需生產速度也不會提高不良率或出現個別容器品質問題。


圖I是本發明具備隔牆的容器用吹塑成型裝置的概略俯視圖。圖2是轉移區(Transfer Zone)的概略側視圖。圖3是加熱區(Heating Zone)的概略側視圖。圖4是進入吹塑區(Blowing Zone)之前限定坯件隔牆方向的位移迴轉機構的概略側視圖。圖5是吹塑區的模具架(mold)及伸展杆等的相關概略側視圖。圖6是吹塑區的抵抗件的相關概略局部放大側視圖。 圖7是後處理區(Postprocessing Zone)的概略剖視圖。圖8及圖9是本發明的具備隔牆的容器的分解斜視圖。圖10是本發明的具備隔牆的容器的結合剖視圖。圖11是本發明的具備隔牆的容器的使用狀態剖視圖。圖12是其它形態的容器的剖視圖。〈主要圖形標記的說明>C :容器10 :本體11 :外牆IlA :凹入部13:隔牆13S :分隔區15:開口15A;嘴部I5B :凸緣(flange) ISa :螺旋部20 :蓋21 :蓋體21A :通孔21B :相應螺旋部23 :變位構件23A :排放路徑23B :被收容體25 :密封件27:輔助蓋27A:收容槽30 : 件(pre-form) 31 :準外牆33 :準隔牆33S :準分隔區35:開口35A:嘴部35B :凸緣(flange)B :成型裝置BI :控制部110:轉移區111 :儲存部113、115、117 :移送機構120 :裝載區121 :移送體123 :照相機125 :變位機構127 :翻轉機構130:加熱區131 :安置構件131A :插入部133 :加熱機構135 :空冷機構137 :遮蔽件140 :吹塑區141 :伸展杆143:固定塊143A:供氣口145 :抵抗件145A :抵抗杆
145B :缸145C :彈性機構147 :吹風機140A :主模具架(main mold)140B :下塊140C :停止塊140D :上塊140E :位移迴轉機構140F:固定導件150 :後處理區151 :穿孔機構
具體實施例方式下面結合附圖詳細說明本發明。本發明可以實現多樣化的修改，也能具有各種實施例，本說明書將詳細說明實現·例(或實施例)。然而，不能因此把本發明局限在所公開的實施形態，應該理解為在本發明的技術思想範疇內所進行的各種置換、變形及修改都包含在內。各附圖的同一圖形標記，尤其是十位數與個位數、或者十位數、個位數及英文字母相同的圖形標記表示具有同一或相似功能的構件，如果沒有特別說明，各圖形標記所代表的構件是符合該基準的部件。為了閱讀者容易理解等目的，把各附圖中構成要素的尺寸或厚度誇張地放大(或增厚)或縮小(或減薄)地顯示、簡單地顯示，但不得因此限制本發明的權利範圍。本申請中使用的術語僅為說明特定實現例(或實施例)而使用，不得因此局限本發明。除非在句子的脈理中可以明顯地加以區分，否則單數表現方式也包括複數的情形。本申請的「包括」或「具有」等術語只是指定說明書上記載的特徵、數字、步驟、動作、構成要素、零件或它們的組合的存在，不得視為事先排除了一個或一個以上的其它特徵、數字、步驟、動作、構成要素、零件或它們的組合的存在或附加可能性的存在。除非另外給予不同的定義，否則此處所使用的包括技術或科學術語在內的一切術語所表示的意義和本發明所屬技術領域中具有一般知識的人們通常了解的意義相同。在一般辭典中有所定義的術語的意義應該被解釋為與根據相關技術的文章脈理所具有的意義一致，除非在本申請中明確地給予定義，否則不得異常地或過度形式主義地予以解釋。首先，圖I是吹塑成型裝置⑶的概略俯視圖，其能夠製作由蓋(20)與本體(10)所構成的容器(C)中的本體(10)，如圖8所示的該容器(C)是通常由注射成型方法製成的坯件(30)被吹塑成型後製成的。在圖8中，坯件(30)在開口(35)周邊具有嘴部(35A)，嘴部的外周面則形成了讓成型的容器與蓋進行螺紋結合的螺旋部(35a)，螺旋部(35a)的下端則具備有構成突檻的凸緣(35B)。而且，具備有準外牆(31)與準隔牆(33)，其憑藉伸展杆與吹塑壓力而擴展並構成容器的外牆與隔牆，憑藉上述準隔牆(33)分割而形成準分隔區(33S)，雖然附圖所示為2個，但上述準分隔區(33S)的數量可以根據需要而形成為3個以上，而且，各準分隔區(33S)的體積可以根據需要而以規則或不規則的方式形成不同體積。由該坯件(30)吹塑成型的容器(C)的本體(10)也在開口(15)周邊具有和坯件
(30)尺寸及形狀相同的(最終沒有吹塑成型的)嘴部(15A)、螺旋部(15a)、凸緣(15B)。為了顯示出該點，坯件的外牆、隔牆、分隔區使用了術語「準」而開口、嘴部、凸緣、螺旋部則沒有使用術語「準」，但不得因此限制本發明，可以根據需要而使得坯件嘴部(35A)下部的一定部分不進行吹塑成型，也可根據需要而使得坯件的嘴部的一部分或全部進行吹塑成型。而且，上述容器本體(10)中被外牆(11)圍繞的收容空間⑶被隔牆(13)分割而形成分隔區(13S)。吹塑成型的容器的嘴部可以根據需要而形成為沒有螺旋部的形態或者其橫截面不是近似圓形而是橢圓、三角形、矩形、其它多角形之類的各種形狀，圖8所示容器本體的橫截面也是在其大略對稱位置具有直線部的類似橢圓形。而且，所製成的容器本體的隔牆(13)雖然具有上升到嘴部(15A)上端的形態，但也可以根據需要而上升到突出於嘴部上端或者上升到低於嘴部上端的位置。如圖I所示，製作具備該隔牆(13)的容器(C)本體(10)的吹塑成型裝置⑶依 次包括下列主要區域轉移區(110) (Transfer Zone)，依次供應坯件(30);裝載區(120)(LoadingZone)，把供應過來的坯件加以排列後依次供應到下一個階段；加熱區(130)(HeatingZone)，把已經完全硬化的坯件加以重新加熱或者維持坯件的可吹塑成型的溫度狀態(保溫概念)；吹塑區(140) (Blowing Zone)，通過伸展杆與吹風機放大坯件；後處理區
(150)(Postprocessing Zone),執行所需要的收尾加工。也可以根據需要而把上述各區(110、120、130、140、150)不連續排列而以具備有意義的工序時間差的形態另行排列到某一個地點，或者排列在完全不同的地點。各區可以視需要而予以省略，但不能省略上述吹塑區(140)。但是在利用另行成型並完全硬化的坯件的吹塑成型(在吹塑成型中通常稱為雙級(stage)工藝)中加熱區(130)是必須具備的。然而，像單級(stage)工藝一樣接著進行坯件注射成型與吹塑成型的吹塑成型則可以省略。下面結合圖I說明時雖然記載為各區(110、120、130、140、150)連續，但不能因此排除本發明所屬技術領域的技術人員在本發明吹塑成型裝置及利用它的吹塑成型方法的請求範圍內所實施的各種變形。更具體地說，在圖I及圖2中轉移區(110)包括儲存部(111)，收容注射成型的坯件(30);移送機構，從上述儲存部(111)把坯件(30)移送到裝載區(120)。首先，第一移送機構(113)由形成有多個承鬥(scoop) (113B)的輸送帶(113A)構成，其能夠從具備傾斜部而使得坯件(30)自然聚集的儲存部(111) 一個一個地用坯件。第二移送機構(115)包括漏鬥(115B)，呈上寬下窄狀，可以接受從上述第一移送機構的帶子(113A)上端下落的坯件；多個滾輪(roller) (115A)，連續排列並且在漏鬥下端讓坯件(30)的嘴部(35A)朝上排列對齊。第三移送機構(117)由兩個導杆(117A)構成，其形成傾斜而得以讓坯件憑藉自重滑落而投入裝載區，鄰接於第二移送機構的後端滾輪(115A)地排列。轉移區(110)能夠進行各種變形以便按照一定時差連續供應坯件。如圖2與圖I所示，鄰接於上述第三移送機構(117)地排列的裝載區(120)為了在導杆(117A)後端接受開口(35)朝上的坯件(30)而包含具備插入部(121a)的移送體
(121)。上述移送體(121)通過連接件(121A)互相連接而從上部到下部地循環旋轉(請參考圖I所示箭頭)。
而且，上述裝載區(120)的開始部分安裝有照相機(123)而拍攝位於移送體(121)的插入部(121a)的坯件(30)的準隔牆(33)方向，以便在供應給加熱區(130)之前讓坯件
(30)的準隔牆(33)方向排列成一定方向。其具體方法為，照相機(123)所拍攝的映像被傳輸到控制部(BI)(尤其是，其可以為PLC(programmable logic controller)方式)，控制部(BI)(圖I利用「」指不控制關係)則控制裝載區(120)後端的變位機構(125)而使得坯件(30)的準隔牆(33)按照一定方向排列。如圖I右側的虛線橢圓內的側視概念圖所示，上述變位機構(125)包括分歧件(125C)，其被角度調整迴轉機構(例電機(125A))驅動而迴轉並且被升降體(例氣壓或液壓活塞(125B))驅動而升降。控制部(BI)根據照相機(123)所傳輸的映像而控制上述電機(125A)驅使分歧件(125C)的槽(125c)迴轉以便插入坯件的準隔牆(33)，當相應的坯件位於下部時則受到升降體(125B)的驅動而下降，電機(125A)再驅使分歧件(125C)迴轉時，坯件(30)的隔牆·
(33)將按照一個方向排列對齊。而且，上述裝載區(120)的後端具備有翻轉機構(127)，把上述變位機構(125)所排列對齊的準隔牆(33)的坯件翻轉後供應到加熱區(130)。如圖I上部的虛線橢圓內的側視概念圖所示，上述翻轉機構(127)包括夾鉗(127A)與被旋轉機構(例電機(127C))驅動而迴轉的迴轉臂(127B)，利用夾鉗(127A)夾注排列對齊的坯件(30)的嘴部(35A)(突出於裝載區(120)移送體(121)的上部)時，電機(127C)驅使迴轉臂(127B)旋轉而放置到構成加熱區(130)的安置構件(131)上，夾鉗(127A)則張開。上述電機(125A) (127C)或活塞(125B)可以由其它公知的旋轉機構與升降機構替代，各致動件(125A、125B、127A、127C) (121 (讓移送體循環的電機))的控制則由控制部(BI))實現。為了方便起見，把安置構件(131)記載為其構成加熱區(130)，該安置構件(131)通過翻轉機構(127)接受由上述裝載區(120)的變位機構(25)所排列對齊的坯件(30)。但，上述安置構件(131)在循環於加熱區(130)與吹塑區(140)及後處理區(150)之間的輸送帶(130A)上部按照一定間距排列並循環，由於安置構件(131)隨著上述輸送帶(130A)移動而在加熱區(130)發揮出讓坯件(30)進行公轉(revolution)(在中央以點劃線循環箭頭標示)的功能。更具體地說，上述加熱區(130)包括安置構件(131)、加熱機構(133)、空冷機構
(135)、遮蔽件(137)。圖3及圖4有更具體的圖示，上述安置構件(131)安置上述坯件(30)的開口(35)側並且具有讓上述準隔牆(33)插入的插入部(131A)。上述插入部(131A)相當於橫截面形狀大略為半圓形的兩個突出分體(131A』)之間的間隙，其尺寸與形狀按照坯件的準隔牆而於以變形。而且，如圖3側剖視圖及圖3下部的左邊點劃線圓內俯視圖所示，較佳地，為了讓裝載區(120)的翻轉機構(127)所翻轉後供應的坯件(30)的準隔牆(33)容易插入，上述插入部(131A)具有上寬下窄形狀，而且，較佳地，上述兩個突出分體(131A』)為了讓坯件(30)的開口(35)容易插入而具有上窄下寬的形狀，更佳地，具備有能夠在坯件被安置的狀態下儘量防止坯件(30)晃動的尺寸。上述安置構件(131)的兩個突出分體(131A』)之間形成有投入孔(131a)以便以後在吹塑區(40)允許伸展杆(141)投入及空氣(或其體)吹塑。
而且，上述安置構件(131)在上述突出分體(131A』)的下部備有接觸盤(131B)而得以和構成位移迴轉機構(140E)的帶子(140e)進行摩擦迴轉，該位移迴轉機構(140E)把準隔牆(33)重新排列成一定方向，該準隔牆(33)由於坯件在加熱區(130)後端進入吹塑區(140)之前自轉而朝向任意方向。而且，上述盤(131B)的下部備有大略呈菱形的塊(131D)，在相當於該塊的長對角線部位的頂點部分則形成有固定孔(131d)，該固定孔(131d)能夠在位移迴轉機構(140E)讓坯件的準隔牆方向對齊在特定方向後確實地固定該狀態。上述塊(131D)下部則備有固定杆(131b)，該固定杆(131b)能夠把坯件的準隔牆方向被對齊到特定排列的狀態加以固定後讓坯件投入吹塑區(140)，上述固定杆(131b)的橫截面形狀基本呈非圓形之類的形狀即可，如圖3下部的中間點劃線圓內的橫剖視圖概念所示，其為具有對稱的兩個直線部的類似橢圓形狀。而且，上述固定杆(131b)的下部備有鏈輪(131C)，如圖I及圖3下部的右邊點劃線圓內所示，憑藉鏈條(131c)(在圖I中，以虛線圖示了在加熱區(130)領域於鏈輪(131c』)之間循環的形態)迴轉而使得安置構件(131)迴轉，從而讓安置構件及坯件能夠自轉。該坯件(30)的自轉(rotation)應該在整個加熱區(130)區段實現(在圖I中以雙點劃領域表示)，和經過加熱區(130)及吹塑區(140)的還件(30)的公轉(revolution)(在圖I中央以點劃線循環箭頭表示)一樣都是為了均勻加熱坯件而不可或缺的事項，該坯件的公轉機構及自轉機構可以進行各種變形。而且，在構成加熱區(130)的安置構件(131)的結構中安置坯件隔牆(33)的插入部(131A)和吹塑區的吹塑成型(為了在坯件(30)的每個準分隔區(33S)投入伸展杆(141)的分歧體(141A)而把準隔牆(請參閱圖5及圖6)排列對齊)一樣，都是一種考慮到生產性、坯件自轉及設計、製造、控制的便利性等方面而不可或缺的構成要素，其它構成要素則可以根據需要而予以變形設計。從概念上來說，上述安置構件(131)能夠以適當的夾具(Clamp)替代插入部(131A)後保障吹塑區中隔牆方向的特定排列對齊狀態並且保障加熱區中的坯件自轉。如圖I與圖3所示，較佳地，加熱區(130)形成一種導管⑶結構而得以防止熱損失，較佳地，包括加熱機構，針對具有被準隔牆(33)分割的準分隔區(33S)的坯件(30)進行加熱；空冷機構，可以讓上述坯件，尤其是準外牆(31)與準隔牆(33)得到均勻加熱；其中，上述空冷機構是具備分隔區的容器的吹塑成型核心概念之一。較佳地，上述加熱機構(133)由加熱器，尤其是由波長較長而適合低溫加熱的紅外線燈構成，由於在加熱區實行坯件自轉，因此只要在一側安裝即可，在整個加熱區按照一定間距排列。上述空冷機構(135)由送風機構(135A)及排出風量的噴嘴(135a)構成，其供應室溫空氣，可以根據需要而供應控制了溫度的空氣(或其它氣體)。
上述空冷機構(135)所供應的空氣把上述加熱機構(133)所加熱的坯件加以冷卻而使得上述坯件的準外牆(31)與準隔牆(33)得以均勻地加熱(沒有空冷機構時準外牆的加熱將相對地快於準隔牆，坯件的不均勻加熱、合成樹脂種類及溫度特性所導致的問題(例=PET加熱時達到一定溫度以上時所發生的白化現象)會讓完成的容器的品質(例透明度、外牆及隔牆厚度不均勻等)上出現問題)，為了冷卻而流入的空氣將排放到導管(D)的上吸氣口(135b〃)，較佳地，包含上述吸氣口的吸氣裝置(135B)為了控制上的便利而另外包括吸氣風機(135b)。而且，在坯件(30)與容器(10)中不發生形狀及尺寸變化的嘴部(35A) (15A)不需要加熱，加熱反而會成為不良原因，因此加熱區(130)以包括遮蔽件(137)較佳，該遮蔽件(137)能夠阻止上述坯件的嘴部被加熱機構加熱。當然，除了嘴部以外，還能根據需要而選擇坯件中不需要加熱的部位，遮蔽件(137)也會隨其變形。而且，較佳地，上述遮蔽件(137)具備冷卻水循環路(137a)。接著，經過了具有一定區段長度的加熱區(130)的坯件將被投入吹塑區(140)，如前所述，為了在坯件(30)的每個準分隔區(33S)正確地投入伸展杆(141)的分歧體(141A)而在加熱區(130)的後端備有位移迴轉機構(140E)。如圖I與圖4所示，位移迴轉機構(140E)具備有包括連接到電機(140e』)的驅動滑輪在內的三個滑輪，還備有在三個滑輪之間循環的帶子(140e)。上述帶子(140e)讓上述安置構件(131)的接觸盤(131B)迴轉而使得安置構件迴轉，從而讓坯件(30)迴轉並改變準隔牆(33)的方向。在該狀態下，如圖4的右邊中間點劃線橢圓內的概念所示，當相當於安置構件(131)的菱形塊(131D)的長對角線部位的頂點部分位於傳感器，尤其是接近傳感 器(140d』)可感應的距離內時，上述電機(140e』)將在控制部(BI)的控制下停止，上塊(140D)在該狀態下移動而使得上塊的固定銷(140d)投入塊(131D)的固定孔(131d)而得以把變位狀態確實地固定。而且，位於上述安置構件(131)的塊(131D)下部的固定杆(131b)的兩直線部(130b』)與驅動機構(140f)所驅動的可動導件(140f)接觸，因此也能發揮出讓坯件的準隔牆方向維持特定排列對齊狀態的作用。可動導件(140f)連接到吹塑區(140)的固定導件(140F)，之後進行吹塑工序。如圖5與圖6所示，在吹塑區(140)中，模具架(M)包括對稱的兩個主模具架(140A)，包裹所完成的容器(C)本體(10)的主要部分(互相咬合的兩個模具架分體的境界區域使得容器本體上形成分型線(parting line)),下塊(140B),位於上述模具架(mold)上部(術語「bottom」指的是容器本體的開口相反側下側部分，本領域通常以容器為基準來指稱)；停止塊(140C)，在吹塑過程中防止上述下塊後退到上部而固定在上述模具架(140A);還包括上塊(Upper bloack) (140D)(術語「upper」也是以所製作的容器本體的嘴部為基準進行選擇)，其具備固定銷(140d)，該固定銷(140d)為了固定上述安置構件(131)而被插入塊(131D)的固定孔(131d)裡。上述模具架(M)的主模具架(140A)及下塊(140B)為了形成後述的容器本體(10)的凹入部(IlA)而備有突出部(140p)。
接著，在上塊(140D)後下塊(140B)也下降而排列在正確位置，接著，[主模具架(140A)及停止塊(140C)結合體]朝坯件側移動而完成了排列後，伸展杆(141)的分歧體(141A)投入坯件(30)的每個準分隔區(33S)並且同時在控制部(BI)的控制下由吹風機(147)驅使空氣流經坯件(30)的開口(35)流入各準分隔區(33S)而實現坯件的伸展。吹塑空氣經過固定塊(143)的供氣口(143A)及通氣路(143a)後通過軸襯(Bushing) (143B)的通氣槽(143b)流入坯件的準分隔區(33S)。上述軸襯(143B)用來防止形成於固定塊(143)中心並允許伸展杆(141)投入的中空(143a』)與通氣路(143a)幹涉，如圖5的右邊中央點劃線圓內的縱剖視圖所示，上述通氣槽(143b)具有輻射型結構。而且，如專利第0845737號所公開的內容，通過吹風機(147)供應的空氣經過了憑藉第一次吹塑形成所設形狀的第一次吹塑成型階段後，再經過憑藉第二次吹塑得到符合吹塑模具形狀的容器形狀的第二次吹塑成型階段。 例如，上述第一次吹塑壓力大略為8bar，第二次吹塑壓力可以是25 30bar。接著，下面說明構成本發明的另一核心的抵抗件。吹塑區的抵抗件與加熱區的空冷機構一樣構成技術核心，能夠在通過吹塑成型製成的具備隔牆的容器上確保批量生產性、即使適用所需生產速度也不會提高不良率或出現個別容器品質問題。如圖5與圖6所示，上述抵抗件(145)包括抵抗杆(145A)，具有接觸部(145a)；缸(145B)，驅使上述抵抗杆升降；及彈性機構，在抵抗杆隨著坯件的伸展而上升後退時發揮一定的抵抗力。在吹塑區(140)中模具架(M)的各構成要素(140A、140B、140C)移動而完成了吹塑準備作業後，供應到上述下塊(140B)所具備的缸(145B)的空氣孔(145b)的空氣將被遮蔽，使得朝上加壓抵抗杆(145A)的盤(145a』)的壓力消失，構成彈性機構的彈簧(145C)將發揮出彈性而讓彈簧張開，從而讓抵抗杆(145A)下降並使得接觸部(145a)與坯件(30)的底部(bottom)接觸。在該狀態下，吹塑壓力及伸展杆所導致的坯件伸展將讓抵抗杆(145A)上升後退，彈簧(145C)則收縮。坯件吹塑完畢而完成了容器本體時，控制部(BI)重新把空氣供應到缸(145B)的空氣孔(145b)而對連接到抵抗杆的盤(145a』)加壓並且把抵抗杆的上升狀態加以固定，從而能夠為下一個吹塑成型而等待。在本發明中，吹塑區(140)的抵抗件(145)是抵抗杆(145A)的必要構成要素，其餘的缸、抵抗件的升降機構、彈性機構等可以進行各種變形。例如，上述彈簧(145C)可以變形為其它結構的螺旋彈簧或板彈簧，包含彈簧概念的彈性機構則可以通過氣壓(或液壓)實現。而且，可以根據需要而使得該氣壓(或液壓)彈性機構由驅使抵抗杆升降的致動氣壓(或液壓)實現。例如，為了把上升後退的抵抗杆加以固定而讓空氣流入缸(145B)下部空氣孔(145b)的空氣進出結構可以被下列方式替代，在缸上下部構成空氣孔而讓空氣從盤(145a)的上下部進出以控制抵抗杆的升降並且在坯件吹塑時抑制抵抗杆的上升後退，圖6所示形態是一種單動(single movement)控制，上述變形例則是雙動(doublemovement)控制。而且，可以根據需要而讓抵抗杆的自重發揮出坯件吹塑時抑制抵抗杆上升後退的功能(此時不需要彈性機構)。另外，在圖6中抵抗杆(145A)在開始吹塑之前下降時，為了防止因為抵抗杆自由下落碰撞坯件(30)的底部(bottom)而造成被加熱的坯件變形，較佳地，彈簧(145C)能夠發揮出減低抵抗杆下落速度的功能。而且，較佳地，上述盤(145a』)具備有適當的密封件而得以保障氣密性或潤滑性或保障兩者。如前所述地經過吹塑區(140)後完成的容器本體可以直接排放，或者根據需要經過後處理區(Postprocessing Zone)進行分型線(parting line)或毛邊(burr)清除等過
程。·如圖I與圖12所示,後處理區(Postprocessing Zone)可以包括穿孔機構,該穿孔機構在容器本體(10)的隔牆形成通孔部(13A)，該容器本體(10)被吹塑成型並具有被隔牆(13)分割的分隔區(13S)。如圖7所示，上述穿孔機構(151)包括衝頭(151A)，投入容器本體的開口(15)並具有刀具(cutter) (151a)(其刀刃類似於作為一種文具的打孔器(Puncher));支撐件(151B)，投入容器本體的開口(15)並且在衝頭動作時支撐容器本體(10)的隔牆(13)而使得輕易地穿孔。上述支撐件(151B)可以根據需要而具備吸入排放通路(151b)，其能夠清除容器隔牆穿孔時發生的切屑，較佳地，具備有能夠生成吸力以吸入切屑的適當的吸力生成機構。可以根據需要而以鑽頭替代上述穿孔機構(151)的衝頭，較佳地，此時也引進能夠清除切屑的適當的吸入清除機構。作為一個替案，上述穿孔機構可以適用以加熱方式切斷合成樹脂的烙鐵(hotiron)概念，烙鐵概念也可以一起適用於能夠在容器本體(10)的隔牆形成通孔部(13A)的上述衝頭。接著，結合圖8與圖9詳細說明憑藉前述本發明吹塑成型裝置及利用它的吹塑成型方法而製作的容器(C)。本說明書在記載容器時術語「容器」與「本體」會有一部分混用現象，基本上，術語「本體」與「蓋」 一起記載時其意義將有別於「容器」。本發明的容器(C)主要包括本體(10)及分割上述本體的收容空間(S)的隔牆
(13)，在上述本體(10)的開口(15)上結合有蓋(20)。容器本體(10)的模樣可以是入口較窄的瓶或其它形狀，被隔牆分割的分隔區
(13S)雖然是體積互相相同並對稱的兩個，但是在技術開發過程中隨時可以增加其數量或實現體積的非對稱化，所以不能因此限制本發明。本發明容器(C)中具有內部收容空間⑶的本體(10)被隔牆(13)分割空間(11)，首先，上述本體(10)外部所形成的分型線(IlB)與上述隔牆(13)以排列在互相錯開的位
置較佳。這是因為，進行容器成型的兩個模具分體(雖然考慮到批量生產性而一般利用兩個模具分體，但不能因此排除為了迴避本發明而利用3個以上模具分體的成型方法)的境界線所導致的本體的分型線(IlB)通常指的是在模具之類的模子中翻制出來的成型品中與模子接觸的部位所留下的痕跡，一般成為塊狀細線或者像鰭片之類的薄膜，該分型線(IlB)如果形成於和隔牆(13)重複的位置則會發生互相不一致的情形(因為分型線會迎合一般模具形狀地形成垂直，但是在成型過程中伸展的隔牆卻無法完整地維持垂直)，此時，雖然實際分割的空間體積幾乎相同但看起來似乎存在著較大的體積差異而可能被識別為不良品，分型線(IlB)與上述隔牆(13)位於互相錯開的位置時，尤其是在平面上查看時成為90度間隔排列則能夠解決該問題。圖8及圖9把較細而肉眼難以觀察的分型線予以放大後以虛線顯示。然而，也可以根據產品種類及需要而把分型線(IlB)與隔牆(13)排列在互相一致的位置，針對此點，在圖8右邊的放大點劃線內以側視圖概念予以圖示。更進一步，本發明可以在與上述隔牆(13)重疊的本體外牆位置引進遮蔽隔牆的 遮蔽部以解決下列問題，亦即，分割容器(C)本體(10)內部收容空間⑶的隔牆(13)導致光線折射而使得外觀與現有容器相比有些生疏。例如，該遮蔽部可以如圖8所示地是凹入部(IlA)。更進一步，該凹入部(IlA)在容器吹塑成型時通常利用坯件(preform)(—般利用公知的注射成型法製造)，該坯件為了與完成的容器對應而具備了由隔牆分割的分割空間，這是因為，在坯件(30)的放大過程中，隔牆下端部雖然可以充分地完全伸展放大，但一般水瓶之類的瓶(bottle)型容器或其它容器為了確保穩定的直立性及實現外觀設計的差別化而採取了容器底面朝上部上升的形態或底面採取凹凸結構的情形較多，使得底面不平坦或不均勻的情形頻繁地發生，根據客戶多樣化的訂單外觀設計而可能會在容器(10)隔牆
(13)下端部的成型形狀上發生問題。因此，為了解決牆(20)與本體側牆連接面的光線折射所致透明度(或透射率)均勻性(是一種提供內容物的一貫色感的重要因素)無法維持的問題並且迎合容器底面外觀設計的多樣化需求，較佳地，本發明的容器(C)應該引進凹入部，尤其是應該引進上窄下寬形狀的凹入部(IlA)。而且，阻止外側觀看上述隔牆(13)的遮蔽部可以在吹塑成型時以模具架的形狀實現或者在吹塑成型後利用後加工過程實現的去光澤(matte)加工法來處理。更進一步，上述遮蔽部可以重複而連續地使用較小的凹凸(以憑藉模具架形成的較佳)而阻止隔牆被查看，此外，也可以利用各種遮蔽部解決隔牆側面部分的透明度不均勻性問題。而且，通過該去光澤(matte)加工或重複的凹凸形狀方式得到的遮蔽部也可以和凹入部一起形成。然後，下面說明蓋(20)，其如圖8到圖11所示地結合在容器(C)本體(10)的開口
(15)，尤其是結合在符合瓶(bottle)形狀的窄嘴部(15A)。上述蓋(20)包括蓋體(21)、變位構件(23)、密封件(25)及輔助蓋(27)。上述蓋體(21)結合在上述本體(10)的開口(15)並具有與開口(15)周邊嘴部(15A)的螺旋部(15a)結合的相應螺旋部(21B)，兩個螺旋部(15a) (21B)完全結合時密封件(25)的第二密封部(25B)與隔牆(13)應該如圖10所示地完全一致。
而且，變位構件(23)通過被收容體(23B)結合在上述蓋體(21)的通孔(21A)周緣的收容部(21C)，上述被收容體(23B)的截面形狀是圓形，但三維形狀不是球形而是類似於直角六面體的形狀，因此其符合由隔牆(13)分割的內部空間(11)為兩個的容器(C)。然而，可以根據需要而改變被收容體(23B)的形狀以構成能夠與三個以上的內部收容空間各自連通的變位構件(23)(例製成球形狀(此時，改變噴嘴式連接部的形狀就能準確地位於本體的各內部空間))。上述變位構件(23)在連接到被收容體(23B)的噴嘴式連接部形成有排放路徑(23A)。上述蓋體(21)的通孔(21A)上部形成有阻擋檻(21c)，該阻擋檻(21c)能夠限制位於收容部(21C)的變位構件(23)的變位角度，讓排放路徑(23A)準確地與兩個分隔區(13S)連通。
接著，密封件(25)可以防止上述變位構件(23)朝蓋體(21)下部脫離並防止內容物洩漏，其包括第一密封部(25A)，本體(10)與蓋(20)的蓋體(21)結合時適用於上述本體的開口(15)上部(緊靠在嘴部的上部面)；第二密封部(25B)，適用於上述隔牆上部(緊靠在隔牆的上部面)。而且，上述密封件(25)在上述兩個密封部(25A) (25B)之間備有排放部(25C)，該排放部(25C)與上述本體的內部分隔區(13S)連通，與上述變位構件(23)的排放路徑(23A)選擇性地連接，較佳地，製成一體型。更進一步，可以根據需要而另外具備能夠更加完美地包裹上述變位構件(23)的被收容體(23B)的輔助密封件(2 )，該輔助密封件可以和密封件(25)互相分離地製作，也能製成一體型。接著，為了在流通或保管時防止變位構件(23)擅自迴轉而導致內容物流出的情形發生，在上述蓋(20)的蓋體(21)上部還具備有輔助蓋(27)，該輔助蓋(27)可以維持上述變位構件(23)的排放路徑(23A)處於中立位置的狀態，亦即，排放路徑(23A)被上述第二密封部(25B)堵住的狀態，上述輔助蓋的中央形成有結合變位構件(23)上端部的收容槽(27A)。如圖11所示，分離輔助蓋(27)，而且如果根據需要而引進了貼附在本體(10)的開口(15)上部面與隔牆(13)上部面的密封膜(未圖示)以防止內容物洩漏則先把它清除，然後讓變位構件(23)朝左或右迴轉，就會通過分隔區(13S)-密封件(25)的排放部(25C)-變位構件(23)的排放路徑(23A)選擇性地排放，因此可以在隔牆(13)所分離的兩個分隔區(13S)中任意選擇所儲存而種類相異的內容物後飲用。接著，圖12顯示了前面結合圖I與圖7說明的具備下列結構的容器，在後處理區(postprocessing zone)憑藉穿孔機構(151)在容器本體的隔牆(13)形成通孔部(13A)而使得內部收容空間互相疏通以作為各種容器加以運用。上述通孔部(13A)的形成方法及其形狀有很多種，作為一例，可以如圖12右邊的放大點劃線圓內所示地形成單純的多圓形態或間隙(slit)形態或其它各種形態。該容器在泡製綠茶之類的各種茶葉後排放內容物時阻止茶葉(T)排放，還能適用於其它需要分離湯料與湯的容器領域。在圖12中，所圖示的蓋(20A)如上部的放大點劃線圓內所示，開放分體(20b)通過鉸鏈(hinge) (20c)結合在固定分體(20a)以使其只能開放容器本體(10)的右側分隔區(13S)，整體上則呈菱形形狀。前文省略了有關構成坯件及容器的合成樹脂種類或其它吹塑成型工藝的公知技術，但本領域技術人 員應當可以對其進行推測及推論而予以實現。前文結合附圖對本發明進行的說明主要著重於具有特定構成及結構的吹塑成型裝置，但本領域技術人員可以進行各種變形、修改及置換，因此該變形、修改及置換屬於本發明的權利範圍是理所當然的。
權利要求
1.一種具備分隔區的容器的吹塑成型裝置，其包括 加熱機構，其加熱坯件，該坯件具有開口及被準隔牆分割的準分隔區； 加熱區，具備空冷機構，該空冷機構讓上述坯件被均勻地加熱 '及 吹塑區，具備空氣吹風機，該空氣吹風機通過上述坯件的開口注入空氣。
2.根據權利要求I所述的具備分隔區的容器的吹塑成型裝置，其特徵在於， 上述加熱區還包括安置構件，該安置構件安置上述坯件的開口側並且具有讓上述準隔牆插入的插入部。
3.根據權利要求I所述的具備分隔區的容器的吹塑成型裝置，其特徵在於， 在上述加熱區中， 上述坯件還包括嘴部， 還包括防止上述坯件的嘴部被加熱機構加熱的遮蔽件。
4.根據權利要求I到權利要求3之任何一項所述的具備分隔區的容器的吹塑成型裝置，其特徵在於， 上述加熱區還包括自轉機構，其驅使上述坯件迴轉。
5.根據權利要求I到權利要求3之任何一項所述的具備分隔區的容器的吹塑成型裝置，其特徵在於， 上述吹塑區還包括 模具架，形成於上述還件外表面； 伸展杆，投入上述坯件的準分隔區 '及 抵抗件，在針對上述坯件的開口相反側底面部加壓的狀態下隨著上述坯件伸展而後退。
6.一種具備分隔區的容器的吹塑成型裝置，其特徵在於， 包括吹塑區，該吹塑區包括 模具架，位於具有開口及被準隔牆分割的準分隔區的坯件的外表面； 空氣吹風機，通過上述坯件的開口注入空氣；及 抵抗件，在針對上述坯件的開口相反側底面部加壓的狀態下隨著上述坯件伸展而後退。
7.根據權利要求1、2、3、6之任何一項所述的具備分隔區的容器的吹塑成型裝置，其特徵在於， 還包括裝載區，該裝載區包括 照相機，拍攝坯件的準隔牆角度 '及 變位機構，為了讓插入部與上述照相機所判讀的準隔牆角度維持一致而驅使上述安置構件迴轉。
8.—種吹塑成型方法，其特徵在於， 按照下列步驟製造具備分隔區的容器 在加熱區，通過加熱機構對具有開口及被準隔牆分割的準分隔區的坯件進行加熱並且為了均勻地加熱上述坯件而憑藉空冷機構實行冷卻，然後，在吹塑區憑藉通過上述坯件的開口注入空氣的空氣吹風機予以成型。
9.一種容器，其特徵在於，包括開口 ；外牆，在上述開口延伸 '及隔牆，排列在上述外牆內並形成分隔區，具有通孔部。
10.根據權利要求9所述的容器，其特徵在於，還包括凹入部，形成於和上述隔牆重疊的外牆位置。
11.一種容器，其特徵在於，包括 開口 ；外牆，在上述開口延伸；隔牆，排列在上述外牆內並形成分隔區 '及凹入部，形成於和上述隔牆重疊的外牆位置。
12.根據權利要求9到權利要求11之任何一項所述的容器，其特徵在於，在上述外牆還形成有阻止隔牆被顯示的遮蔽部。
全文摘要
本發明涉及一種具備了由隔牆分割了收容空間的內部分隔區的容器的吹塑成型裝置、成型方法及由其製作的容器，更詳細地說，在加熱區(heating zone)為了對坯件均勻加熱而引進了加熱機構與空冷機構，而且，在吹塑區(blowing zone)引進了隨著坯件伸展而後退的抵抗件，即使提高了生產速度也不會讓所製成的容器出現品質問題或不良率增加的問題。
文檔編號B29C49/22GK102971132SQ201180033270
公開日2013年3月13日 申請日期2011年5月12日 優先權日2010年5月13日
發明者金良洙 申請人:高技術股份公司