膜狀粘合劑的粘貼裝置的製作方法
2023-12-03 07:17:46
專利名稱：膜狀粘合劑的粘貼裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及利用將膜狀粘合劑卷繞成滾筒狀的膜狀粘合劑供給捲筒，將膜狀粘合劑熱壓接在基板等粘附體上的膜狀粘合劑的粘貼裝置。
背景技術：
各向異性導電性膜(ACF)廣泛地用於液晶顯示器(LCD)周邊的安裝。最近，還用於COF(膜上晶片)和COB(板上晶片)等的裸晶片安裝。
如圖2A和圖2B所示，各向異性導電性膜1a，一般是將各向異性導電性粘合劑層3層疊在基膜2上形成的，根據需要還可層疊罩膜4，但是，在將其用於裸晶片安裝時，需要用各向異性導電性膜1a供給捲筒5a，將各向異性導電性膜1a卷繞成滾筒狀。
如圖4所示，用各向異性導電性膜供給捲筒5a，將各向異性導電性膜1a連續地臨時粘貼在基板30上的裝置，使用粘貼裝置10，該粘貼裝置包括安裝各向異性導電性膜供給捲筒5a的供給捲筒的鉤搭部11；載置基板30用的載物臺12；從由各向異性導電性膜供給捲筒5a拉出的各向異性導電性膜1a上剝離罩膜4，並將其卷取在罩膜卷取捲筒13上的罩膜卷取機構；將剝離罩膜4後的各向異性導電性膜1a全切斷或半切斷成規定長度的膜切斷機構14；將全切斷或半切斷後的各向異性導電性膜1a熱壓接在基板30上，將各向異性導電性粘合劑層3轉貼在基板30上的熱壓接輥15；安裝卷取捲筒16用的卷取捲筒鉤搭部17，該卷取捲筒用於卷取轉貼了各向異性導電性粘合劑層3之後的基膜2。
發明內容
但是，根據現有的粘貼裝置10，隨著從各向異性導電性膜供給捲筒5a拉出各向異性導電性膜1a，在各向異性導電性膜供給捲筒5a內，各向異性導電性膜1a會折邊，如圖5所示，各向異性導電性粘合劑層3從各向異性導電性膜1a的側面出現擠出，在臨時粘貼作業中，往往在各向異性導電性膜1a間產生粘連，使得各嚮導性導電性膜1a不能順暢地拉出，粘貼裝置10停止動作。因此，存在著生產率降低的問題。
而本發明的目的在於提供一種粘貼裝置，該粘貼裝置可防止將各向異性導電性膜等膜狀粘合劑卷繞成滾筒狀後的膜狀粘合劑供給捲筒上的粘合劑層出現擠出和粘連現象，可連續地進行膜狀粘合劑的粘貼作業。
本發明者發現，通過將膜狀粘合劑供給捲筒與熱壓接輥等熱源熱屏蔽、或者用定點(spot)冷卻器等對膜狀粘合劑供給捲筒進行冷卻，將膜狀粘合劑供給捲筒內部控制在規定溫度，便可防止膜狀粘合劑供給捲筒上的粘合劑層出現擠出和粘連現象。
即，本發明提供一種粘貼裝置，是一種膜狀粘合劑的粘貼裝置，其包括安裝膜狀粘合劑供給捲筒用的供給捲筒鉤搭部，該捲筒用於將基膜和形成於基膜上的粘合劑層所構成的膜狀粘合劑卷繞成滾筒狀；熱壓接機構，用於把從膜狀粘合劑供給捲筒拉出的膜狀粘合劑熱壓接在粘附體上；卷取捲筒鉤搭部，用於安裝卷取熱壓接後的膜狀粘合劑的基膜的卷取捲筒，其特徵在於該粘貼裝置設有溫度控制機構，用於將安裝在供給捲筒鉤搭部上的膜狀粘合劑供給捲筒的溫度控制在規定溫度。
根據本發明的膜狀粘合劑的粘貼裝置，可防止膜狀粘合劑卷後的、膜狀粘合劑供給捲筒的因折邊而引起的粘合劑層擠出和膜狀粘合劑的粘連現象，故可連續地進行膜狀粘合劑的粘貼作業。
附圖的簡單說明
圖1是本發明的膜狀粘合劑的粘貼裝置的示意圖；圖2A和圖2B是各向異性導電性膜的捲筒的側視圖及局部放大圖；圖3是捲筒周圍的氣氛溫度與粘合劑層的擠出量的關係圖；圖4是現有的膜狀粘合劑的粘附裝置的示意圖；圖5是由於捲筒內的折邊而使各向異性導電性粘合劑層擠出的狀態的膜狀粘合劑的側視圖。
具體實施形式下面，參照附圖對本發明作詳細說明。各圖中，同一符號表示同樣的或同等的構成部分。
圖1是本發明實施例1的膜狀粘合劑的粘貼裝置10A的示意圖。該粘貼裝置10A包括以下部分安裝著將膜狀粘合劑1卷繞成滾筒狀的膜狀粘合劑供給捲筒5的供給捲筒鉤搭部11；載置著基板30等粘附體的載物臺12；從膜狀粘合劑1上剝離罩膜4，該膜狀粘合劑是從膜狀粘合劑供給捲筒5拉出的，將剝離的罩膜4卷取起來的罩膜卷取捲筒13；剝離罩膜4之後，將膜狀粘合劑1全切斷或半切斷成規定長度的膜切斷機構14；將膜狀粘合劑1熱壓接在粘附體上的熱壓接機構18；安裝著卷取捲筒16的卷取捲筒鉤搭部17，該卷取捲筒用於卷取熱壓接後的膜狀粘合劑1的基膜2。
這裡，膜狀粘合劑1，至少是由基膜和層疊於該基膜上的各向異性導電性粘合劑層構成的各向異性導電性粘接膜層，另外，根據需要還可以是具有層疊於各向異性粘合劑層上的罩膜的各向異性導電性粘接膜1a，由基膜和層疊於基膜上的絕緣性粘合劑層構成的絕緣性粘接膜，根據需要還可以是具有層疊於絕緣性粘合劑層上的罩膜的絕緣性粘接膜等。
另外，供給捲筒鉤搭部11、載物臺12、膜切斷機構14、熱壓接機構18和卷取捲筒鉤搭部17，均可設成和周知的粘貼裝置一樣，例如，熱壓接機構18可設熱壓塗輥15、或熱壓接頭等，它們可將熱壓接面的溫度控制在70～150℃，按箭頭所示方向移動，對粘附體進行加熱加壓。
另外，該粘貼裝置10A上，以包圍安裝在供給捲筒鉤搭部11上的膜狀粘合劑供給捲筒5的方式，設有熱屏蔽板19，它使安裝在供給軸鉤搭部11上的膜狀粘合劑供給捲筒5與熱壓接機構18熱屏蔽。該熱屏蔽板19的構成材料，從熱傳導率低的觀點來看，最好是塑料材料。這樣，熱屏蔽板19便可作為溫度控制機構發揮作用，用於將設在供給捲筒鉤搭部11上的膜狀粘合劑供給捲筒5控制在規定溫度。即，即使在連續地進行將膜狀粘合劑1熱壓接在粘附體上的粘貼作業的場合，也可防止來自熱壓接機構18的熱傳導至膜狀粘合劑供給捲筒5，膜狀粘合劑供給捲筒5內構成膜狀粘合劑1的粘合劑層，即使因膜狀粘合劑供給捲筒5的卷繞而折邊，也可將膜狀粘合劑1的溫度維持在使其具有不擠出的硬度的溫度。更具體地說，例如，在構成膜狀粘合劑1的粘合劑層由環氧樹脂等熱固性樹脂製成，並且用熱壓接機構18在室溫下連續地進行70～150℃的熱壓接作業的情況下，由於熱屏蔽板19是由聚碳酸酯製成的，故可將膜狀粘合劑供給捲筒5內的膜狀粘合劑1維持在30℃以下。
在本發明的粘貼裝置上，作為溫度控制機構，也可設置定點冷卻器等冷卻器來取代上述熱屏蔽板19、或和熱屏蔽板19一起，向設在供給捲筒鉤搭部11上的膜狀粘合劑供給捲筒5送冷風，對膜狀粘合劑供給捲筒5進行冷卻。在用冷卻器對膜狀粘合劑供給捲筒5積極進行冷卻的情況下，若冷卻過度，則在膜狀粘合劑1的表面產生結露現象，會給膜狀粘合劑1之間的粘接、粘貼裝置的連續作業性帶來障礙，故用冷卻器進行的冷卻，要適當地調整到不產生這種結露的程度。
作為溫度控制手段，在供給捲筒鉤搭部11上，也可將安裝著膜狀粘合劑供給捲筒5的軸作為冷卻軸，以便從膜狀粘合劑供給捲筒5的卷心側，對安裝在供給捲筒鉤搭部11上的膜狀粘合劑供給捲筒5進行冷卻。冷卻軸的具體結構，例如用冷卻水或冷卻氣體等，對安裝著膜狀粘合劑供給捲筒5的軸進行冷卻。這樣，可有效地控制溫度。
本發明的粘貼裝置10A，可根據膜狀粘合劑的層構造採用各種各樣的粘貼裝置。例如，對無罩膜的膜狀粘合劑來說，可省略罩膜卷取捲筒13等罩膜卷取機構。
實施例實施例1～6、比較例將各向異性導電性膜供給捲筒(寬5mm，卷50m)(索尼化學株式會社，CP7131)，安裝成使各向異性導電性膜的捲筒張力為100g，該捲筒將各向異性導電性膜(罩膜厚25μm，粘合劑層厚25μm，基膜厚50μm)卷繞成滾筒狀。用熱壓接輥(100℃)，在50m膜的全長上連續地進行熱壓接作業，即，將該各向異性導電性粘合劑層熱壓接在玻璃基板上。這種場合，在實施例1～6中，在由聚碳酸酯製成的熱屏蔽板內部設置定點冷卻器，通過調節風量將捲筒周圍的氣氛溫度控制到表1所示的值。比較例1中，熱屏蔽板沒有設置定位冷卻器。
評價(1)粘合劑層的擠出量在連續熱壓接作業結束前，通過對殘留在膜狀粘合劑供給捲筒上的各向異性導電性膜進行顯微鏡觀察、用測微計進行測量，求出各向異性導電性膜側面的各向異性導電性粘合劑層的擠出量的平均值。
(2)粘連連續熱壓接作業結束前，調查是否有殘留在膜狀粘合劑供給捲筒上的各向異性導電性膜的粘連現象，將沒有粘連現象的情況評價為○、有粘連現象的情況評價為×。
(3)結露在連續熱壓接作業時間內，用肉眼觀察卷取在膜狀粘合劑供給捲筒上的各向異性導電性膜的表面，調查有無結露現象，將沒有結露的情況評價為○、有結露的情況評價為×。
(4)連續運轉性在對50m膜的全長進行連續熱壓接作業中，將裝置不停止的情況評價為○、臨時停止10次以下評價為△、臨時停止10次以上評價為×。
這些結果示於表1。膜狀粘合劑供給捲筒周圍的氣氛溫度與粘合劑層的擠出量的關係示於圖3。
從這些結果可知，對膜狀粘合劑供給捲筒進行溫度控制，可減少粘合劑層的擠出量，可防止粘連現象，粘貼裝置可連續運轉。
表1溫度(℃)擠出量(μm)粘連結露連續運轉性實施例1 30 11 ○○ ○實施例2 25 8○○ ○實施例3 20 6○○ ○實施例4 15 4○○ ○實施例5 10 3○○ ○實施例6 52○× △比較例1 23→35(*1) 19 × ○×(*1)作業開始時23℃、作業結束時35℃
權利要求
1.一種粘貼裝置，是膜狀粘合劑的粘貼裝置，它包括安裝著膜狀粘合劑供給捲筒的供給捲筒鉤搭部，用於將基膜和形成於基膜上的粘合劑層構成的膜狀粘合劑卷繞成滾筒狀；熱壓接機構，用於把從膜狀粘合劑供給捲筒拉出的膜狀粘合劑熱壓接在粘附體上；卷取捲筒鉤搭部，用於安裝卷取熱壓接後的膜狀粘合劑的基膜的卷取捲筒，其特徵在於，這種粘貼裝置設有溫度控制機構，將安裝在供給捲筒鉤搭部上的膜狀粘合劑供給捲筒的溫度控制在規定溫度。
2.根據權利要求1所述的粘貼裝置，所述溫度控制機構將安裝在供給捲筒鉤搭部上的膜狀粘合劑供給捲筒的溫度控制在10℃～30℃。
3.根據權利要求1或2所述的粘貼裝置，所述溫度控制機構由熱屏蔽板構成，該熱屏蔽板使安裝在供給捲筒鉤搭部上的膜狀粘合劑供給捲筒與熱壓接機構熱屏蔽。
4.根據權利要求1或2所述的粘貼裝置，所述溫度控制機構由冷卻器構成，該冷卻器將冷風送至安裝在供給捲筒鉤搭部上的膜狀粘合劑供給捲筒。
5.根據權利要求1或2所述的粘貼裝置，所述溫度控制機構由供給捲筒鉤搭部的冷卻軸構成，該冷卻軸從該捲筒的卷心側對安裝在供給捲筒鉤搭部上的膜狀粘合劑供給捲筒進行冷卻。
全文摘要
一種膜狀粘合劑的粘貼裝置(10A)，可防止因將膜狀粘合劑捲成滾筒狀的膜狀粘合劑供給捲筒的折邊而引起的粘合劑層擠出和膜狀粘合劑的粘連現象。該粘貼裝置包括安裝膜狀粘合劑供給捲筒(5)用的供給捲筒鉤搭部(11)，該供給捲筒用於將基膜(2)和形成於基膜上的粘合劑層(3)所構成的膜狀粘合劑(1)卷繞成滾筒狀；熱壓接機構(18)，用於把從膜狀粘合劑供給捲筒(5)拉出的膜狀粘合劑(1)熱壓接在粘附體上；卷取捲筒鉤搭部(17)，用於安裝卷取熱壓接後的膜狀粘合劑(1)的基膜(2)的卷取捲筒(16)。該膜狀粘合劑的粘貼裝置設有溫度控制機構(熱屏蔽板(19)、冷卻器等)，用於將安裝在供給捲筒鉤搭部(11)上的膜狀粘合劑供給捲筒(5)的溫度控制在規定溫度。
文檔編號B29L9/00GK1447409SQ0310795
公開日2003年10月8日 申請日期2003年3月25日 優先權日2002年3月25日
發明者熊倉博之, 山田幸男 申請人:索尼化學株式會社