一種耐高溫珠光顏料及其製備方法
2023-12-04 01:52:16 2
一種耐高溫珠光顏料及其製備方法
【專利摘要】本發明涉及一種耐高溫珠光顏料，其包括合成雲母基材、在合成雲母基材上包覆的一層或多層金屬氧化物層，以及在所述金屬氧化物層上包覆的氧化鋯耐高溫層。此種耐高溫珠光顏料使用高溫最高可達1150℃，高溫分散好、穩定，可廣泛用於陶瓷的釉下、釉中、釉上彩以及搪瓷、搪瓷貼花紙、建築琺瑯板、永久性色標、耐高溫塗料等行業，使用量為釉料或塗層的0.5～50％。
【專利說明】一種耐高溫珠光顏料及其製備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種耐高溫珠光顏料及其製備方法。
【背景技術】
[0002] 珠光顏料是以天然雲母、合成雲母、玻璃片、氧化鋁等片狀材料為基材，在其上包 覆一層或多層的高折射率金屬氧化物而得到的一種光幹涉效果顏料，根據包覆厚度的不同 呈現不同的顏料，此種顏料光澤度高，具有隨角異色性，色彩豐富。在塗料、化妝品、塑料、合 成革等多個領域得到廣泛應用，但在陶瓷行業的應用卻受到了很大的限制，除了少量的珠 光顏料作為貼花、絲網印刷以釉上彩、低溫烘烤方式應用於日用陶瓷、藝術陶瓷和建陶、衛 陶外，未能得到廣泛應用。究其原因，在於一般陶瓷的燒成溫度都在1000°c以上，而傳統珠 光顏料使用溫度一般不能高於850°C，否則會產生嚴重的色偏移或褪色、失光等現象。因此 傳統的珠光顏料應用於陶瓷一般需要三次燒成工藝：高溫燒坯（1200?1400°C )、中溫燒釉 (1000?1200°C)、低溫烘烤（780?850°C)珠光貼花或絲印。生產工藝繁雜、生產周期長， 色牢固度不好，也不能充分展現珠光顏料光彩奪目的美感。理想的方式是在釉下、釉中、釉 上都能使用珠光顏料，使坯、釉上彩一次燒成，就必須解決珠光顏料應用的兩大缺陷：一是 耐高溫性能，使用溫度要達到l〇〇〇°C以上；二是珠光顏料在釉料的熱穩定性，要充分分散， 又不與釉料產生反應，以固熔體的形式存在。
[0003] 採用凝膠共沉澱法以矽酸鋯包覆高溫不穩定的硫硒化鎘混晶形成高溫穩定的包 覆系列陶瓷顏料是一種成熟的技術，該技術不適合於珠光顏料的高溫改性，在形成矽酸鋯 晶體時，需要1050°c以上煅燒，這已超出珠光顏料的承受溫度。中國專利201410040507. X 公開了一種閃光顏料及製備方法、用途，其實質即為在傳統珠光顏料包覆一層由二氧化矽、 矽酸鋯、二氧化鋯的複合層保護層。該專利未公開這種閃光顏料的耐高溫性能，即最高使用 溫度；也未公開此種閃光顏料形成保護層時的煅燒溫度；實際上要形成有效的保護層（矽 酸鋯）至少要在1050°C以上才會轉化，此時有Si0 2存在下顏料會熔結、板結（包覆系列顏 料都要經過再磨以解決珠光顏料不失色）。若未經高溫煅燒（實施例中為900°C煅燒），在 高溫使用就會發生色偏移、失色、失光，不具有任何使用價值。因此該專利未能有效解決以 上兩大缺陷。
[0004] CN1229110A公開了一種帶有藍色主色的多層幹涉顏料，該顏料由碎片狀載體材料 和塗層組成，而塗層由以下結構組成；（I)第一層，為高折射率的無色、透明金屬氧化物層， (II)第二層，為低折射率的無色、透明金屬氧化物層，（III)第三層，為鋁酸鈷、含鈷玻璃或 氧化鈷的外部層。第一層和第三層也可顛倒。所用的高折射率的金屬氧化物是二氧化鈦、 二氧化鋯或氧化錫。所用的低折射率的金屬氧化物是二氧化矽或氧化鋁。
[0005] CN1775869A公開了二氧化鈦顏料，它包括金紅石型或銳鈦型二氧化鈦顆粒，該顆 粒具有沉積在其上的氧化鋯、無定形二氧化矽和水合氧化鋁塗層，該顆粒優先還有吸附或 鍵合在其上的有機塗層。
[0006] CN101589115A公開製備經氧化鋯處理的二氧化鈦的方法，其包括下列步驟：a)形 成包含在水中的二氧化鈦材料的混合物；b)溼碾磨所述混合物；c)在步驟（b)後，任選地 在所述溼碾磨的二氧化鈦材料上沉積一種或多種無機氧化物，所述無機氧化物選自鋁、硼、 鈰、磷、矽、錫、鈦和鋯的氧化物；d)將從步驟（b)或（c)得到的漿料的pH調節為5至9,從 而二氧化鈦被充分絮凝以通過真空過濾或壓力過濾回收；e)通過真空過濾或壓力過濾從 所述混合物中除去所述二氧化鈦材料；f)洗滌通過過濾回收的二氧化鈦材料；g)通過加入 一種或多種鹼性水溶性的鋯試劑將所述洗滌過的二氧化鈦材料轉化成流體分散體，所述鋯 試劑選自碳酸氧鋯銨、水溶性羧酸氧鋯銨，以及它們的混合物；h)乾燥所述分散體，以得到 乾燥的經氧化鋯表面處理的二氧化鈦粉末。
[0007] US5324355 A公開了熱分解的矽酸鋯，它由包埋在無定形Si02相中的晶體Zr02組 成。
【發明內容】
[0008] 本發明的目的是針對現有技術的不足而提供一種耐高溫珠光顏料。
[0009] 本發明的耐高溫珠光顏料包括合成雲母基材、在合成雲母基材上包覆的一層或多 層金屬氧化物層，以及在所述金屬氧化物層上包覆的氧化鋯耐高溫層。本發明的耐高溫珠 光顏料還可以包括其它非金屬氧化物中間層如二氧化矽層。
[0010] 本發明的合成雲母基材可以是任何用於珠光顏料的合成雲母基材，其可以從市場 上購買或按照現有的合成雲母製備方法來製備。
[0011] 所述金屬氧化物可以是用於珠光顏料的任何金屬氧化物。優選地，所述金屬氧化 物層包括但不限於二氧化錫層、二氧化鈦層、三氧化二鐵層、三氧化鋁層、氧化鈷層、四氧化 三鐵層中的一種或多種。
[0012] 外層包覆氧化鋯耐高溫層，耐高溫層優選佔所述高溫珠光顏料基材（合成雲母基 材）總重量的3%?15%，優選5?10%。氧化鋯耐高溫層是使用鋯鹽溶液（優選鋯鹽水 溶液）水解包膜後，在l〇〇〇°C?1150°C下煅燒而獲得的。此種耐高溫珠光顏料使用高溫最 高可達1150°C，高溫分散好、穩定。在釉料配合適當時，不熔於釉，可形成穩定的固熔體，保 持良好珠光效果。所述無機鋯鹽優選是選自氯氧化鋯、氯化鋯、硝酸鋯、硫酸鋯的一種或幾 種，更優選氯氧化鋯。所述無機鋯鹽的濃度沒有特別限制，例如可以是50?150g Zr02/L， 優選60?120gZr02/L (按燒成後獲得的Zr02計）。
[0013] 這種耐高溫珠光顏料可廣泛用於陶瓷的釉下、釉中、釉上彩以及搪瓷、搪瓷貼花 紙、建築琺瑯板、永久性色標、耐高溫塗料等行業，使用量為釉料或塗層的0. 5?50%。
[0014] 本發明的另一目的是提供上述耐高溫珠光顏料的製備方法：
[0015] (1)稱取預定量的珠光級合成雲母粉，按固液1 : 8?12,優選1 : 9?10加去 離子水配製成懸浮液；
[0016] (2)邊攪拌邊升溫至溫度為62?85°C，優選65?75°C，用酸（例如鹽酸、硝酸、硫 酸等）調節pH值至1. 5?3. 5,優選2. 0?3. 0,恆溫攪拌下，滴加金屬氧化物對應的無機 金屬鹽溶液，同時滴加氫氧化物或氨水，使pH值保持恆定，至所需色相；
[0017] (3)將步驟⑵所得懸浮液調節pH值為3. 4?4. 2,優選3. 8?4. 0,溫度75? 85°C，優選78?82°C，滴加50?150g Zr02/L，優選60?120g Zr02/L鋯鹽溶液，所加鋯鹽 的量，以Zr02計，佔基材（合成雲母粉）重量的3?10%，優選5?8%，同時滴加氫氧化 鈉或氨水保持pH值恆定；
[0018] (4)將步驟（3)所得懸浮液過濾、洗滌、烘乾，在1000°C?1150°C下，優選1100? 1150°C下煅燒（例如5?30分鐘），得到耐高溫珠光顏料。
[0019] 其中，在使用多層金屬氧化物層的情況下，步驟（2)按照層的順序進行兩次以上， 即每一種金屬氧化物層進行步驟（2) -次。每一金屬氧化物層的厚度、包覆率不是特別要 求的，可以與現有珠光顏料的氧化物層厚度、包覆率相同，例如每一金屬氧化物層的包覆率 可以為10?60%，優選20?30%。根據所需的包覆率、所需的色相來調節金屬氧化物對 應的無機金屬鹽溶液的量，這是本領域普通技術人員所已知的。
[0020] 其中，氫氧化鈉溶液濃度可以為5?40% (重量百分比），優選為15?30% (重 量百分比）；
[0021]氨水濃度可以為5?35% (重量百分比），優選為15?25% (重量百分比）；
[0022] 其中鋯鹽濃度優選為為50?150g Zr02/L，更優選60?120g Zr02/L，更優選80? 100g Zr02/L。
[0023] 所述金屬氧化物包括但不限於Sn02、Ti02、Fe 203、A1203、C〇20 3、Fe304等中的一種或 多種。
[0024] 所述無機金屬鹽包括但不限於 SnCl4、SnCl2、TiCl4、Ti0S04、FeCl 2、FeCl3、CoCl2、 C〇(N03) 2等中的一種或多種。
[0025] 所述鋯鹽包括但不限於ZrOCl2、ZrCl4、Zr (S04)2、Zr (N03)4等中的一種或多種。
[0026] 所得耐高溫珠光顏料塗卡後，採用愛色麗（x-rite)MA98檢測、以CIELCH顏色模型 檢測評價。
[0027] 根據本發明的又一個方面，提供了上述耐高溫珠光顏料用於陶瓷的釉下、釉中、釉 上彩以及搪瓷、搪瓷貼花紙、建築琺瑯板、永久性色標、或耐高溫塗料的用途。
[0028] 本發明的技術優點：
[0029] 1、採用具有優異耐高溫性能的氧化鋯作為珠光顏料的耐高溫保護層，避免了使用 矽酸鋯、二氧化矽的複合層作保護層，在高溫晶體化時，由於Si0 2的存在導致粘結板結而 不能良好分散，失去使用價值。氧化鋯化學性質不活潑，難溶於水、鹽酸和稀硫酸，熔點達 2700°C，折射率2. 18,熱膨脹小，是一種優質的耐高溫材料。
[0030] 2、基材採用合成雲母，可耐1100°C以上高溫，天然雲母的使用溫度只有800°C、玻 璃的使用溫度只有600°C，使得耐高溫珠光有了基材保證。
[0031] 3、珠光顏料在製備中，已經1000?1500°C煅燒，從而保證了在使用過程中這種耐 高溫珠光顏料不失色、褪色。
【具體實施方式】
[0032] 下面通過實施例對本發明進行具體的描述，有必要指出的是本實施例只用於對本 發明進行進一步說明，不能理解為對本發明保護範圍的限制，該領域的技術熟練人員可以 根據上述本發明的內容作出一些非本質的改進和調整。
[0033] 實施例1
[0034](1)稱取90g粒徑為40?160 iim的珠光級合成雲母粉，按固液（1 : 8)加入去離 子水720ml，攪拌配成懸浮液；
[0035](2)將懸浮液攪拌升溫至62°C，用稀鹽酸調節pH值為1. 5 ;恆溫攪拌下，緩慢滴加 2% (wt) SnCl4 ? 5H20溶液90ml，同時滴加20% NaOH溶液保持pH值恆定，滴加結束後恆溫 攪拌15分鐘；
[0036] (3)攪拌升溫至75°C，用稀液鹼調節懸浮液PH值為1. 8,緩慢滴加2mol/L TiCl4 溶液，同時滴加20% NaOH溶液保持pH值恆定，直至顏色至銀白，繼續恆溫攪拌15分鐘； [0037] (4)保持溫度為75°C，用稀液鹼調pH值至3. 4,緩慢滴加50g (Zr02) /L氯氧化鋯溶 液54ml，同時滴加20% (wt)氫氧化鈉溶液保持pH值恆定；
[0038] (5)將⑷所得懸浮液過濾、洗滌、105°C烘乾，1000°C煅燒30分鐘，得到耐高溫珠 光顏料。
[0039] 所得耐高溫珠光顏料包覆結構為Syn-mica/Sn02/Ti02/Zr0 2，耐高溫保護層Zr02佔 基材（合成雲母粉）的重量百分比為3%。
[0040] 所得耐高溫珠光顏料塗卡，觀察分散性，並用愛色麗（x-rite)MA98檢測，檢測結 果如表1。
[0041] 實施例2
[0042] (1)稱取90g粒徑為40?160 ii m的珠光級合成雲母粉，按固液（1 : 10)加入去 離子水900ml，攪拌配成懸浮液；
[0043] (2)將懸浮液攪拌升溫至66°C，用稀鹽酸調節pH值為1. 6 ;恆溫攪拌下，緩慢滴加 2. 5 % (wt) SnCl4 ? 5H20溶液90ml，同時滴加20 % NaOH溶液保持pH值恆定，滴加結束後恆 溫攪拌15分鐘；
[0044](3)攪拌升溫至80°C，用稀液鹼調節懸浮液pH值為2. 0,緩慢滴加2mol/L TiCl4 溶液，同時滴加20% NaOH溶液保持pH值恆定，直至顏色至銀白，繼續恆溫攪拌15分鐘；
[0045](4)保持溫度為80°C，用稀液鹼調pH值至3. 8,緩慢滴加100g (Zr02) /L氯氧化鋯 溶液58. 5ml，同時滴加20% (wt)氫氧化鈉溶液保持pH值恆定。
[0046] (5)將⑷所得懸浮液過濾、洗滌、105°C烘乾，1075°C煅燒18分鐘，得到耐高溫珠 光顏料。
[0047] 所得耐高溫珠光顏料包覆結構為Syn_mica/Sn02/Ti02/Zr0 2,耐高溫保護層Zr02佔 基材（合成雲母粉）的重量百分比為6. 5%。
[0048] 所得耐高溫珠光顏料塗卡，觀察分散性，並用愛色麗（x-rite)MA98檢測，檢測結 果如表1。
[0049] 實施例3
[0050] (1)稱取90g粒徑為40?160 ii m的珠光級合成雲母粉，按固液（1 : 12)加入去 離子水1080ml，攪拌配成懸浮液；
[0051] (2)將懸浮液攪拌升溫至70°C，用稀鹽酸調節pH值為1.8 ;恆溫攪拌下，緩慢滴加 3% (wt) SnCl4 ? 5H20溶液90ml，同時滴加20% NaOH溶液保持pH值恆定，滴加結束後恆溫 攪拌15分鐘；
[0052](3)攪拌升溫至85°C，用稀液鹼調節懸浮液pH值為2. 2,緩慢滴加2mol/L TiCl4 溶液，同時滴加20% NaOH溶液保持pH值恆定，直至顏色至銀白，繼續恆溫攪拌15分鐘；
[0053](4)保持溫度為85°C，用稀液鹼調pH值至4. 2,緩慢滴加150g (Zr02) /L氯氧化鋯 溶液60ml，同時滴加20% (wt)氫氧化鈉溶液保持pH值恆定。
[0054] (5)將⑷所得懸浮液過濾、洗滌、105°C烘乾，1150°C煅燒5分鐘，得到耐高溫珠光 顏料。
[0055] 所得耐高溫珠光顏料包覆結構為Syn_mica/Sn02/Ti02/Zr02,耐高溫保護層Zr02佔 基材（合成雲母粉）的重量百分比為10%。
[0056] 所得耐高溫珠光顏料塗卡，觀察分散性，並用愛色麗（X-rite)MA98檢測，檢測結 果如表1。
[0057] 實施例4
[0058] (1)稱取90g粒徑為40?160 ii m的珠光級合成雲母粉，按固液（1 : 12)加入去 離子水1080ml，攪拌配成懸浮液；
[0059] (2)將懸浮液攪拌升溫至70°C，用稀鹽酸調節pH值為1. 8 ;恆溫攪拌下，緩慢滴加 3% (wt) SnCl4 ? 5H20溶液90ml，同時滴加20% NaOH溶液保持pH值恆定，滴加結束後恆溫 攪拌15分鐘；
[0060] (3)攪拌升溫至85°C，用稀液鹼調節懸浮液pH值為2. 2,緩慢滴加2mol/L TiCl4 溶液，同時滴加20% NaOH溶液保持pH值恆定，直至顏色至銀白，繼續恆溫攪拌15分鐘；
[0061] (4)緩慢升溫，溫度升至85°C，用液鹼調節pH = 3. 4,緩慢滴加0? 5735mol/L的 FeCl3溶液，同時滴加20% NaOH溶液保持pH值恆定，直至顏色至金色，繼續恆溫攪拌15分 鍾；
[0062](5)保持溫度為85°C，用稀液鹼調pH值至4. 2,緩慢滴加150g(Zr02)/L氯氧化鋯 溶液60ml，同時滴加20% (wt)氫氧化鈉溶液保持pH值恆定。
[0063] (6)將（5)所得懸浮液過濾、洗滌、105°C烘乾，1150°C煅燒5分鐘，得到耐高溫珠光 顏料。
[0064] 所得耐高溫珠光顏料包覆結構為Syn-miCa/Sn0 2/Ti02/Fe203/Zr02，耐高溫保護層 Zr0 2佔基材（合成雲母粉）的重量百分比為10%。
[0065] 所得耐高溫珠光顏料從外光看珠光效果優異，塗卡，觀察分散性，檢測結果如表1。
[0066]對比實施例1 :不包覆耐高溫Zr02層，其它與實施例1相同。
[0067] (1)稱取90g粒徑為40?160 iim的珠光級合成雲母粉，按固液（1 : 8)加入去離 子水720ml，攪拌配成懸浮液；
[0068] (2)將懸浮液攪拌升溫至62°C，用稀鹽酸調節pH值為1. 5;恆溫攪拌下，緩慢滴加 2% (wt) SnCl4 ? 5H20溶液90ml，同時滴加20% NaOH溶液保持PH值恆定，滴加結束後恆溫 攪拌15分鐘；
[0069] (3)攪拌升溫至75°C，用稀液鹼調節懸浮液pH值為1. 8,緩慢滴加2mol/L TiCl4 溶液，同時滴加20% NaOH溶液保持pH值恆定，直至顏色至銀白，繼續恆溫攪拌15分鐘；
[0070] (4)將（3)所得懸浮液過濾、洗滌、105°C烘乾，1000°C煅燒30分鐘，得到銀白珠光 顏料。
[0071] 所得銀白珠光顏料包覆結構為Syn-mica/Sn02/Ti0 2。
[0072] 所得銀白珠光顏料塗卡，觀察分散性，並用愛色麗（X-rite)MA98檢測，檢測結果 如表1。
[0073] 對比實施例2:耐高溫保護層為Si02+Zr02複合層，其它與實施例2相同。
[0074] (1)稱取90g粒徑為40?160 ii m的珠光級合成雲母粉，按固液（1 : 10)加入去 離子水900ml，攪拌配成懸浮液；
[0075] (2)將懸浮液攪拌升溫至66°C，用稀鹽酸調節pH值為1. 6 ;恆溫攪拌下，緩慢滴加 2. 5 % (wt) SnCl4 ? 5H20溶液90ml，同時滴加20 % NaOH溶液保持pH值恆定，滴加結束後恆 溫攪拌15分鐘；
[0076](3)攪拌升溫至80°C，用稀液鹼調節懸浮液pH值為2. 0,緩慢滴加2mol/L TiCL4 溶液，同時滴加20% NaOH溶液保持pH值恆定，直至顏色至銀白，繼續恆溫攪拌15分鐘；
[0077](4)再用鹼液將pH值調到9,保持溫度為80°C，計量加入含1. 5克二氧化矽的水玻 璃溶液，同時加入稀鹽酸維持pH值恆定；
[0078] (5)保持溫度為80°C，用稀鹽酸調pH值至3. 8,緩慢滴加100g(Zr02)/L氯氧化鋯 溶液29.3ml，同時滴加20% (wt)氫氧化鈉溶液保持pH值恆定。
[0079](6)再用鹼液將pH值調到9,保持溫度為80°C，計量加入含1. 5克二氧化矽的水玻 璃溶液，同時加入稀鹽酸維持pH值恆定；
[0080] (7)將（6)所得懸浮液過濾、洗滌、105°C烘乾，1075°C煅燒18分鐘，得到對比樣品。
[0081] 所得對比樣品包覆結構為 Syn-mica/Sn02/Ti02/Si02/Zr02/Si0 2, Si02+Zr02 層佔基 材（合成雲母粉）的重量百分比為6. 5%。
[0082] 所得對比樣品塗卡，觀察分散性，並用愛色麗（X-rite)MA98檢測，檢測結果如表 1〇
[0083] 表1檢測結果
[0084]
【權利要求】
1. 一種耐高溫珠光顏料，其包括合成雲母基材、在合成雲母基材上包覆的一層或多層 金屬氧化物層，以及在所述金屬氧化物層上包覆的氧化鋯耐高溫層。
2. 根據權利要求1所述的耐高溫珠光顏料，其中，所述金屬氧化物層是選自二氧化錫 層、二氧化鈦層、三氧化二鐵層、三氧化鋁層、氧化鈷層、四氧化三鐵層中的一種或多種。
3. 根據權利要求1或2所述的耐高溫珠光顏料，其中，氧化鋯耐高溫層佔所述合成雲母 基材總重量的3%?15%，優選4% -12%。
4. 根據權利要求1-3中任何一項所述的耐高溫珠光顏料，其中，氧化鋯耐高溫層是使 用無機鋯鹽溶液水解包膜後，在l〇〇〇°C?1150°C下煅燒而獲得的。
5. 根據權利要求4所述的耐高溫珠光顏料，其中，氧化鋯耐高溫層是使用選自氯氧化 鋯、氯化鋯、硝酸鋯、硫酸鋯的一種或多種的溶液水解包膜後，在l〇〇〇°C?1150°C下煅燒而 獲得的。
6. 根據權利要求1所述的耐高溫珠光顏料，它還可以包括作為中間層的非金屬氧化物 中間層如二氧化矽層。
7. 根據權利要求1-5中任一項所述的耐高溫珠光顏料的製備方法，其包括： (1) 稱取預定量的珠光級合成雲母粉，按固液1 : 8?12,優選1 : 9?10加去離子 水配製成懸浮液； (2) 邊攪拌邊升溫至溫度為62?85°C，優選65?75°C，用酸（例如鹽酸）調節pH值 至1. 5?3. 5,優選2. 0?3. 0,恆溫攪拌下，滴加金屬氧化物對應的無機金屬鹽溶液，同時 滴加氫氧化物或氨水，使pH值保持恆定,至所需色相； (3) 將步驟⑵所得懸浮液調節pH值為3. 4?4. 2,優選3. 8?4. 0,溫度75?85 °C， 優選78?82°C，滴加50?150gZr02/L，優選60?120gZr02//L的鋯鹽溶液，所加鋯鹽的量， 以Zr02計，佔基材（合成雲母粉）重量的3?10%，優選5?8%，同時滴加氫氧化鈉或氨 水保持pH值恆定； (4) 將步驟（3)所得懸浮液過濾、洗滌、烘乾，在KKKTC?1150°C下，優選1100? 1150°C下煅燒，得到耐高溫珠光顏料。
8. 根據權利要求7所述的耐高溫珠光顏料的製備方法，其中，所述金屬氧化物為選自 Sn02、Ti02、Fe203、A120 3、C〇203、Fe304中的一種或多種；所述無機金屬鹽溶液為選自SnCl 4、 SnCl2、TiCl4、Ti0S04、FeCl2、FeCl 3、CoCl2、Co (N03) 2 溶液中的一種或多種。
9. 根據權利要求7或8所述的耐高溫珠光顏料的製備方法，其中，所述無機鋯鹽為選自 氯氧化鋯、氯化鋯、硝酸鋯、硫酸鋯的一種或多種。
10. 根據權利要求1-6中任何一項所述的耐高溫珠光顏料或通過權利要求7-9中任一 項所述的製備方法獲得的耐高溫珠光顏料用於陶瓷的釉下、釉中、釉上彩、搪瓷、搪瓷貼花 紙、建築琺瑯板、永久性色標、或耐高溫塗料的用途。
【文檔編號】C04B41/86GK104327552SQ201410493495
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月25日 優先權日:2014年9月25日
【發明者】楊倫全, 周建華, 蒙延娟, 秦志清 申請人:廣西七色珠光材料股份有限公司