無廢料膠料射出機的製作方法
2023-12-03 22:06:21 4
專利名稱：無廢料膠料射出機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種無廢料膠料射出機，尤其涉及一種提高生產效 率和成品質量，減少人工製程的無廢料膠料射出機。
技術背景以往在膠料射出的過程中，無廢料膠料射出機的模具中的膠道通常會發生一種死料的情況，以致有浪費該膠料的情形；另外也針對原本射 出機臺僅做於直接射出成型的功能，而轉射機臺僅具有轉射成型的功能。 實用新型內容本實用新型所要解決的主要技術問題在於，克服現有技術存在的上 述缺陷，而提供一種無廢料膠料射出機，其能夠解決膠料射出的過程中 所產生的死料情況，符合現今環保意識、節約能源、節省成本、單機多 用途的目的，並能夠提高生產效率和成品質量，減少人工製程。本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是一種無廢料膠料射出機，其特徵在於，包括 一注料模具組，.包含 一上溫度板、 一射料管、 一轉射板及一流道模，該上溫度板、轉射板及 流道模依序地疊接成一體，該射料管設於上熱板處，該注料模組設於無 廢料膠料射出機的固定端適當處上方； 一上模具組，包含 一冷卻板、 一斷熱板、 一隔熱板、 一中溫度板及一上模具，依序地疊接成一體，該 上模具組設於無廢料膠料射出機的適當處後方； 一中模具，設於注料模 具的下方;下模具組，包含 一下模具及一下溫度板，依序地疊接成一 體，該下模具組設於無廢料膠料射出機的活動端。前述的無廢料膠料射出機，其中上溫度板具有減少其餘模組對流道 模溫度影響的設計。前述的無廢料膠料射出機，其中冷卻板、斷熱板及隔熱板，以阻隔 中溫度板的溫度可能傳達到流道模。前述的無廢料膠料射出機，其中利用射出原理進行轉射成型，保持前述的無廢料膠料射出機，其中可以免除傳統轉射成型的排料、秤重的人工；亦可減少傳統直接射出成型的流道膠料浪費。前述的無廢料膠料射出機，其中可以選擇不使用上模具組功能，直接將上模具取代流道模來進行射出成型，達到單機多用途的目的。本實用新型的有益效果是，其能夠解決膠料射出的過程中所產生的死料情況，符合現今環保意識、節約能源、節省成本、單機多用途的目的，並能夠提高生產效率和成品質量,減少人工製程。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。圖1為本實用新型的側視分解結構示意圖。圖2為本實用新型的側視實施示意圖一。圖3為本實用新型的側視實施示意圖二。圖4為本實用新型的側視實施示意圖三。圖5為本實用新型的側視實施示意圖四。圖6為本實用新型的側視實施示意圖五。圖7為本實用新型的側視實施示意圖六。圖8為本實用新型的側視實施示意圖七。主要元件符號說明10注料模具組ll上溫度板12射料管13轉射板14流道模20上模具組21冷卻板22斷熱板23隔熱板24中溫度板25上模具30中模具 40下模具組 41下模具 42下溫度板 131膠道 141模穴 251模穴 301模穴 411模穴具體實施方式
請參閱圖l所示，該無廢料膠料射出機包括 一注料模具組IO、 一上模具組20、 一中模具30及一下模具組40 (視成品需求所必須具備的 模具組，本實施例採用一中模具30及一下模具組40);該注料模具組10包含 一上溫度板11、 一射料管12、 一轉射板13 及一流道模14，其中該上溫度板11、轉射板13及流道模14，依序地疊 接成一體，該轉射板13與一流道模14之間有一膠道131，該膠道131與 流道模14的模穴141相通，該射料管12設於上溫度板11處穿至膠道131 ， 與膠道131形成相通，而該注料模組10是設於無廢料膠料射出機的固定 端適當處上方；該上模具組20包含 一冷卻板21、 一斷熱板22、 一隔熱板23、中 溫度板24及一上模具25，依序地疊接成一體，而該上模具組20是設於 無廢料膠料射出機的適當處後方，而該中模具30設於注料模具組10的 下方；其下模具組40由一下模具41及一下溫度板42構成，下模具41與 下溫度板42依序疊接成一體，該下模具組40設於無廢料膠料射出機的 活動端；請參閱圖2至圖8所示，該注料模具組10、中模具30及一下模具組 40進行合模，此時中模具30、下模具組40已具備膠料成型所需的溫度， 而注料模具組10也保持膠料最佳流動性所需的溫度，並具有降低在接觸 中模具30、下模具組40於合模時，可能傳達至流道模14的高溫，使其保持膠料最佳流動性而不死料；該膠料經由射料管12注射至轉射板13與流道模14間的膠道131, 並進一步地流入流道模14、中模具30及下模具41的模穴141、 301、 411 內，此時膠料尚未完全凝固成型；當膠料注射完成後，使其該注料模具組10脫模，此時利用模具設計 確保膠料成型品位於中模具30與下模具40之間，而後方的上模具組20 同時迅速進入膠料成型的行程中，並迅速地與中模具30及下模具組40 合模，進行膠料成型時間計時；而該注料模具組10又合模於該上模具組20的上面，該注料模具組 10因為有上模具組20的冷卻板21、斷熱板22及隔熱板23的溫度阻絕， 而不會造成注料模具組10的溫度影響，以免造成膠料有死料的狀況，依 然保持射料管12及膠道131內的膠料呈現最佳流動性；待膠料成型時間到達時，該注料模具組IO、上模具組20、中模具30 及下模具組40立即脫模、並取出成品，將取出後的成品清除毛邊後，上 模具組20退至後方原位；立即進行下一次的製造的合模射料動作，但在 此時，流道模14的膠道131內與射料管12中已存在上一製造時所留存 的膠料，並己具備膠料最佳流動性的狀態。
權利要求1、一種無廢料膠料射出機，其特徵在於，包括一注料模具組，包含一上溫度板、一射料管、一轉射板及一流道模，該上溫度板、轉射板及流道模依序地疊接成一體，該射料管設於上熱板處，該注料模組設於無廢料膠料射出機的固定端上方；一上模具組，包含一冷卻板、一斷熱板、一隔熱板、一中溫度板及一上模具，依序地疊接成一體，該上模具組設於無廢料膠料射出機的適當處後方；一中模具，設於注料模具的下方；下模具組，包含一下模具及一下溫度板，依序地疊接成一體，該下模具組設於無廢料膠料射出機的活動端。
專利摘要一種無廢料膠料射出機，包括一注料模具組，包含一上溫度板、一射料管、一轉射板及一流道模，該上溫度板、轉射板及流道模依序地疊接成一體，該射料管設於上熱板處，該注料模組設於無廢料膠料射出機的固定端適當處上方；一上模具組，包含一冷卻板、一斷熱板、一隔熱板、一中溫度板及一上模具，依序地疊接成一體，該上模具組設於無廢料膠料射出機的適當處後方；一中模具，設於注料模具的下方；下模具組，包含一下模具及一下溫度板，依序地疊接成一體，該下模具組設於無廢料膠料射出機的活動端。
文檔編號B29C45/73GK201169033SQ20082000066
公開日2008年12月24日 申請日期2008年1月11日 優先權日2008年1月11日
發明者林志偉 申請人:霖城科技股份有限公司