具有滑動件接收裝置的楔驅動器的製作方法

2023-12-03 14:16:56 4

專利名稱：具有滑動件接收裝置的楔驅動器的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種楔驅動器或者銷鍵，該楔驅動器或者銷鍵包括滑動件接收裝置、 可運動的滑動件和驅動件，其中滑動表面被設置在滑動件和驅動件之間。
背景技術：
也被稱為滑動件的楔驅動器主要用來把擠壓力轉移到衝壓或者成形工具，從而在 機體部分的特殊區域內可以進行切割、穿孔或者成形，這些機體部分具有傾斜的或者底切 結構。在該布置中，楔驅動器包括至少一個滑動件接收裝置、可運動的滑動件和驅動件。具 有例如剛性的滑動件接收裝置通常被連接到擠壓或者壓力工具的一部分上，在該壓力或者 擠壓工具中，楔驅動器用來執行衝壓或者成形操作。如果其滑動件接收裝置被固定在擠壓 工具的上部中，那麼楔驅動器稱為上部滑動器，該擠壓工具被連接到運動的擠壓壓頭上。如 果其滑動件接收裝置被連接到固定在剛性擠壓工作檯上的下部擠壓工具上，那麼被稱為下 部滑動器。與楔驅動器的滑動件接收裝置連接到其上的部分無關，它通常具有線性導向裝 置，在該線性導向裝置中，可運動的滑動件可以進行往復運動，但是同樣地，它被牢固地連 接到滑動件接收裝置上。驅動件通常呈剛性件的形式，該剛性件牢固地連接到擠壓工具的 該部分上，而滑動件接收裝置沒有固定到該部分上。驅動件通常具有傾斜的楔部分並且於 是用作可運動的滑動件的驅動件。在包括擠壓工具進行實質上垂直向前運動(這稱為工作衝程)的情況下，處於它 後部位置上的滑動件支靠著剛性直立的驅動件並且被支撐，因此藉助面向工作方向的其傾 斜定位(楔形)來使之前進。在該情況下，滑動件接收裝置的線性導向裝置的傾斜度與驅 動件的傾斜定位相匹配，因此相對於實際擠壓速度，所涉及的可運動的滑動件沒有加速。因 此，藉助擠壓工具只驅動可運動的滑動件，並且可控制地向前或者向外推動該滑動件，從而 可以執行衝壓或者成形工作。在擠壓工具運動到它的下死點位置之外並且兩個部分彼此又 移離的向後衝程運動中，可運動的滑動件藉助合適設計的彈性件而通常被推回到它的原始 位置上，因此該過程可以重新開始。滑動件的返回運動所需要的返回力通常為實際工作力 和滑動件的重量的2%到10%。在該方面，擠壓力大小的決定方面是用來傳遞該壓力的表 面的尺寸、滑動件接收裝置中的線性導向裝置的各個傾斜度和驅動件的傾斜定位及這些表 面和傾斜度的配合和滑動件本身的結構，這些表面稱為滑動表面。要被傳遞的壓力通常為 幾個100KN到許多10，000KN。滑動件接收裝置中的線性導向裝置用來儘可能沒有間隙地引導可運動的滑動件 並且在這樣做時承受較大的擠壓力，以及提供了較長的使用壽命。為了使工件可以進行沒 有毛口的切割或者穿孔，因此需要最大為0. 02mm的可運動的滑動件的運動精確度的公差。 如果該公差得不到滿足，那麼以一些其它方式被切割、穿孔或者成形的工件不再可以以精 確對準的關係一個放置在另一個上，因此產生了基本機體結構中的錯誤和/或工件彼此靠 著摩擦意味著產生了更快的侵蝕，所構造的機體的強度減小了，並且由於金屬片零件變松 而可能產生了增大的噪聲量。為了避免所有這些缺點，尤其在汽車工業中的要求是，楔驅動器具有極其高的運動精確度並且永久地承受所需要的擠壓壓力或者相對於衝壓或者成形 工具使它們有用。為了提供所需要的運動精確度，因此產生了各種各樣的構思，其中一些在下文中 將提出。作為例子，已知具有側滑動板的滑動件導向裝置和以直角布置的驅動件以及用來 保持滑動件的螺旋罩板。那種滑動件導向裝置誠然可以承受非常高的擠壓力和橫向推力， 但是它們非常複雜並且製造費用很高，因為需要高程度的手動協調複雜性和費用來匹配位 於這些元件之間的導向間隙。已發現的其它問題是不足夠地防止滑動件導向裝置下降分 開，在這種情況下，滑動件重量加上向後的連接力之和作用在罩板的固定螺釘上並且可以 非常快速地使它們超載。此外，這種滑動件導向裝置的結構尺寸相對較大，並且因此該導向 裝置不適合於構造小型的滑動件。滑動件導向裝置還公知為，具有橫向角鐵，和以直角來布置的驅動板。與上述滑動 件導向裝置不同，橫向滑動板和罩板的結合導致所需要的結構空間的大小減小，因此尤其 地，作為結果而構造更小的滑動器尺寸也是可能的。但是將注意到，較大的力作用在角鐵的 固定螺釘上，並且結果是提供了，具有相對較高的事故危險。此外，協調配合元件以匹配該 導向間隙的複雜性和費用較高，因此在這裡也導致了額外的費用。所使用的其它種類的滑動件導向器包括橫向滑動和罩板，該板以45°的角度傾 斜。因此它們大致布置在屋頂形結構中。這使得下面是可能的，即減小了結構寬度，因為罩 棒和滑動板一個布置在另一個上，而不是一個位於另一個的旁邊。但是，注意到，所需要的 結構空間仍然非常大，因此幾乎不可能形成較小的滑動件。此外，所產生的牽引力對罩板的 固定螺釘具有有害的影響，並且導致了高程度的處理不確定性。其它已知的結構包括具有驅動板的滑動件導向裝置和具有襯套的一個或者兩個 柱導向裝置，從而橫向地保持住滑動件並且防止它掉出。具有驅動板的導向柱的使用意味 著，無可否認地只需要仍然相對較小的結構空間，並且在現有技術中使用上述技術方案時， 實現明顯較少費用的製造是可能的。但是，將注意到，柱導向裝置由於所包括的結構的類型 而不能補償較高的橫向壓力。此外，它不能承載任何特別重的滑動件，因此這些滑動件產生 了較小的擠壓力並且更加容易受擠壓過程中的麻煩的影響。例如EP 1 035 965 61公開了另一種滑動件導向布置。該布置提供了關於滑動件 導向裝置的夾緊包圍關係，其中驅動件提供了稜柱導向件，及滑動板被插入到驅動件和滑 動件之間。所包括的屋頂形意味著，非常高的滑動件作用力是可能的，同時產生了較小的結 構空間，及同樣地產生了非常精確的導向間隙，因此楔驅動器或者滑動件導向裝置是穩定 的，並且具有較長的工作壽命。但是，將注意到，夾緊導向裝置的製造由於需要昂貴的切割 機械工作來獲得精確的安裝形狀而實際上被複雜化且作為結果是費用高的。例如EP 1259371BUDE 198 60 178 C1 和 EP 1 197 319 B1 也公開了其它的楔驅 動器。楔驅動器的滑動件導向裝置的所有上述設計原理具有一個或者多個滑動板來傳 遞總體上較大的擠壓力，並且同樣地，合適地設計的保持件用於把滑動件保持在為上述的 所設置的導向件中。該滑動板用來永久地把由擠壓工具所施加的工作壓力從滑動件接收裝 置和驅動件傳遞到可運動的滑動件並且因此保證實際前進的驅動效果。保持件用來線性地 把滑動件保持在滑動件接收裝置的滑動板上，在這種情況下，它們永久地確保所需要的運動精確度，並且旨在可能補償橫向推力，而該橫向推力產生於成形操作或者切割或者衝壓 過程中。

發明內容
現在，本發明的目的是以這樣的方式進一步研發一種如權利要求1的分類部分中 所提出的楔驅動器，以致提供了一種可運動的滑動件的導向件，與現有技術中的技術方案 相比，該導向件允許具有更好的運動精確度，它可以最佳地轉化擠壓力，該擠壓力作用到衝 壓或者成形運動中，與現有技術相比，這更好地補償了橫向推力，並且與現有技術的技術方 案的可能性相比，為楔驅動器提供了更長的使用壽命。本發明還尋求提供，在協調楔驅動器 和更經濟的製造變成可能時，需要使複雜程度和費用降低。對於權利要求1的分類部分中所提出的楔驅動器，達到了這個目的，由於楔形榫 狀(dovetail-like)或者稜柱導向裝置被設置在滑動件和滑動件接收裝置之間。對於這種 楔驅動器的滑動件，達到了本發明的目的，由於滑動件具有楔形榫狀或者稜柱形側部。本發 明的其他改進在從屬權利要求中被限定出。因此提供了一種楔驅動器或者銷鍵，在該驅動器或者銷鍵中，可運動的滑動件具 有楔形榫狀或者稜柱側部，其中滑動件接收裝置處於對應相配部分的形式，因此具有楔形 榫狀或者稜柱側部的滑動件可以接合到滑動件接收裝置內並且可以被導向及被保持於其 中。分別由楔形榫形狀和稜柱形狀來提供的滑動件和/或滑動件接收裝置上的表面彼此支 靠，在這種情況下，依靠楔形榫或者稜柱形狀中的該表面沒有任何問題地可以承載指向不 同方向的力，而該表面相對於彼此成一角度。楔形榫形狀意味著，在被插入到滑動件接收裝 置的、對應成形的接收結構內之後，在沒有其他措施的情況下，可防止可運動的滑動件掉出 或者橫向移動。有利的是，滑動表面被設置在滑動件和/或滑動件接收裝置上。在特別優選的特 徵中，楔形榫狀或者稜柱導向裝置包括至少兩個滑動板，而這兩個滑動板被布置成相對於 彼此成一角度。有利的是，楔形榫狀或者稜柱導向裝置的滑動板的橫截面可以是L形橫截 面。如果滑動板被設置在滑動件和滑動件接收裝置的所有表面上，那麼被進一步發現是有 利的，該表面彼此靠著滑動，因此在每種情況下，相對於彼此以一角度布置的至少兩個滑動 板被設置在滑動件和滑動件接收裝置上。橫截面是屋頂形或者L形的滑動板可以被有利地 布置成，它們的內部窄的側部由於滑動板向外傾斜的傾斜定位而提供了處於上述楔形榫導 向結構形式的底切結構。由於在滑動件和滑動件接收裝置的兩側部上分別同時提供了滑動板，其中它們被 對稱地布置並且處於L形或者處於屋頂形，因此可以獲得楔形榫導向裝置的形狀，因此無 需其它的、費用高的線性保持件是特別有利、可能的。此外，與現有技術的技術方案相比，可 以明顯地減少製造費用，因為與現有技術相比，在沒有以任何方式不利地影響楔驅動器的 工作模式的情況下，所設置的部件較少，但是在沒有提供保持件的情況下允許更加可靠地 和更加安全地工作，而具有極高的運動精確度。有利的是，楔形榫狀或者稜柱導向裝置包括位於滑動件和滑動件接收裝置之間的 有效鎖緊(positively locking)連接部。這種有效鎖緊連接部的設置提供了緊湊的單元， 藉助該單元，甚至可以沒有任何問題地傳遞較高的擠壓力。此外，由於在楔形榫或者稜柱導向裝置的區域中和在要被接合的滑動件和滑動件接收裝置的兩個部分之間的機械接觸部 內的有效鎖緊關係提供了要被傳遞的力事實上藉助彼此接觸的表面來傳遞，它可以防止滑 動件和滑動件接收裝置不希望地彼此滑出來，該表面相對於彼此成一角度，及在該方面中， 依靠它們的角度定位有助於把部件保持在一起。如果滑動件接收裝置在滑動板的滑動表面和/或滑動板的接收裝置的區域中具 有突出結構，那麼進一步被證明是有利的。相對於滑動件接收裝置，這為滑動件的滑動提供 了更大的表面，因此藉助這些擴大的接收表面，可以使擠壓力得到非常好的傳遞。有利的是，滑動板可以被可鬆開地固定到滑動件接收裝置和/或滑動件上，尤其 是藉助固定螺釘來被固定到滑動件接收裝置和/或滑動件上。滑動板分別從滑動件接收裝 置和滑動件鬆開意味著，在產生了磨損時可以更換它們。應該知道，以這樣的方式來配置 滑動件接收裝置和滑動件的相應滑動表面原則上也是可能的，即在沒有插入滑動板的情況 下，它們可以彼此靠著滑動。但是，在如果發生磨損的情況下，需要更換滑動件接收裝置和 滑動件它們本身，因此這被證明費用便宜並且就處理而言操作簡單，如果該布置具有可松 開的滑動板，那麼其更換可以是快速的並且沒有任何困難。有利的是，具有楔形榫狀或者稜柱形狀的滑動件的側部具有支撐表面作為滑動表 面，尤其用於滑動板的連接。在每種情況下設置兩個滑動板，被證明是尤其有利的，而這兩 個滑動板被布置成相對於彼此成一角度，因為在這裡可以避免費勁地調整四個單獨的滑動 板，而該滑動板被布置成相對於彼此成一角度。對於各個滑動板只需要在各自一個支撐表 面上進行調整，從而可以快速地改變滑動板。 有利的是，楔導向裝置被設置在滑動件和驅動件之間。這種布置提供了，可以承載 非常大的力，然而具有相對較小的結構空間，同時在運動時可以為驅動件上的滑動件進行 精確、穩定的引導。有利的是，楔導向裝置包括兩個滑動板，這兩個滑動板被布置成相對於彼此成一 角度。有利的是，這些滑動板包括這樣的材料，即該材料有助於滑動，尤其是具有固態潤滑 劑的青銅。尤其可更換地被固定到驅動器和/或滑動件上的滑動板的設置是以一種簡單的 方式來提供的，即在磨損的情況下該板可以被更換，同時在工作時提供了驅動件和滑動件 表面的最佳滑動，而該表面彼此接合。還證明有利的是，如果楔形榫狀或者稜柱導向裝置和楔導向裝置被設置成在滑動 件上相對於彼此成一角度。相對於彼此有多個角度的這種布置意味著，尤其可以減小楔驅 動器的結構尺寸大小，因此提供了緊湊的單元，甚至可以在擠壓工具內的受限空間條件下 來使用該單元。還發現有利的是，如果楔形榫狀或者稜柱導向裝置和楔導向裝置被設置在滑動件 的兩個彼此鄰近側處。這使得可以提高運動精確度，但同時主要地，與現有技術的技術方案 相比，可以減小結構尺寸大小，而該現有技術的技術方案通常包括在驅動件上的可操作的 接合和在滑動件接收裝置上的可操作的接合，其位於滑動件的兩個彼此相對地布置的側部 處。滑動件可以具有鄰近其他兩側的第三側，該第三側具有用於接收加工工具的接收 裝置。在該情況下，有利的是，第三側具有至少兩個底切結構和/或凹槽，該底切結構和/或 凹槽用來插入用於接收加工工具的接收裝置的突出件。設置用來接收加工工具如穿孔衝壓
7機的這種單獨的接收裝置可以使得，沒有任何困難地、簡單地更換該工具，因為只需要從滑 動件的第三側中拆下該接收裝置，並且用例如裝載不同工具的另一個接收裝置來更換。可 以通過在滑動件中鑽出其他孔，這完全消除了擰上和擰下加工工具本身的令人煩惱過程。 在滑動件的第三側處設置底切結構和/或凹槽意味著，接收裝置可以被插入到那裡，例如， 被推入到合適位置上，在該情況下，甚至不需要其他固定，因為力的最佳傳遞已經得到保 證，尤其是利用底切結構，因為提供了有效鎖緊連接。滑動件的第三側也可以設置有至少一個楔表面，在該情況下，接收裝置於是優選 地具有相應楔表面，以在滑動件和加工工具的接收裝置之間提供有效鎖緊連接。因此可以 承載橫向推力，並且可以使力的傳遞最佳化。楔驅動器的工作模式通常包括工作衝程和返回運動。在工作衝程期間，滑動件在 驅動件和滑動件接收裝置的滑動表面之間被向外移動，該滑動表面被布置成楔形形式，在 該情況下，滑動件接收裝置和驅動件可以向著彼此垂直地運動，由擠壓衝程來驅動。在該方 面，由擠壓工具所施加的擠壓力與反作用力相對應，楔驅動器施加該反作用力來通過其做 工作如切割、穿孔或者後成形機體部分，其中根據單個滑動表面相對於彼此的各個角度位 置，其被分配到滑動表面上。由於設置了滑動表面，而該滑動表面被布置成相對於彼此成一 角度並且該滑動表面被布置相對於彼此處於屋頂形狀或者稜柱形狀，因此可運動的滑動件 在滑動件接收裝置和驅動件之間或者在其滑動表面上自動地被對中。這可以為滑動件提供 非常高的運動精確度和橫嚮導向，同時由製造所產生的製造公差或者其它錯誤可以得到補 償，並且因此不再具有不利的影響。在滑動件的返回運動、稱為向後衝程中，其中擠壓工具彼此移離，並且因此滑動件 接收裝置被移離驅動件，滑動件被縮回到位於滑動件接收裝置和驅動件之間的區域內。位 於滑動件接收裝置和滑動件之間的導向裝置的楔形榫形狀又允許滑動件的自對中線性導 向。當擠壓工具移開時，只藉助滑動件的重量和作用在滑動件接收裝置、滑動件和驅動件上 的縮回力來限制在向後衝程中或者在返回運動中作用在滑動件上的該力。相對於在工作衝程中彼此靠著行進的滑動表面，在該情況下彼此靠著行進的、滑 動件和滑動導向件的滑動表面的尺寸可以被減小，因此在該方面發現上述L形狀對於楔形 榫導向裝置上的滑動表面來說是非常適合的。在上部分滑動件或者楔驅動器被懸掛的情況下，滑動件的重量作用在滑動件接收 裝置的表面上，而該表面以有效鎖緊關係支靠著楔形榫導向布置的滑動件滑動表面，並且 把向下指向的分散力(spreading force)施加在滑動件接收裝置的那些表面上。但是，由 於滑動件相對於滑動件接收裝置的有效鎖緊臺肩支撐，那些橫向推力被補償，因此可以把 滑動件永久地並且穩定地固定到滑動件接收裝置上和位於滑動件和滑動件接收裝置上的 滑動板上。因此滑動板的固定螺釘不承受例如損壞它的任何力，尤其是不承受張力。在沒 有提供處於線性導向裝置形狀的其它部件的情況下，藉助楔形榫導向裝置可以實現滑動件 沿著滑動件接收裝置的導向，以及高度的精確度和對橫向推力不敏感並且製造費用便宜， 其結果是，具有非常高水平的運動精確度的緊湊的楔驅動器，該楔驅動器也對製造公差不 敏感。由於不再需要夾緊導向件或者其它元件，與現有技術的技術方案相比，不僅可以減少 費用，而且該過程的可靠性也得到提高並且降低了可能的事故危險。由於滑動件只需要被 推動到滑動件接收裝置內，與現有技術的技術方案相比，楔驅動器的組件被簡化。省去導向件中的費用貴的研磨操作是可能的，因為滑動件接收裝置、滑動件和驅動件的稜柱導向件 或者楔形榫導向件對製造公差不敏感。由稜柱導向件所達到的自對中效果關於承載橫向推 力也產生了非常高的運動精確度。由於楔驅動器的結構緊湊，因此它不僅適合於在擠壓工 具內所得到的小型結構空間，而且如會知道的那樣，它也適合於包括較大尺寸在內的用途。 設置在滑動件和滑動件接收裝置之間的稜柱導向裝置或者楔形榫狀導向裝置因此可以被 用來裝備小型、中型和大型的楔驅動器，因此提供了較大的使用範圍。在下文中參照附圖來 更加詳細地描述示例性的實施例，以更加完全地描述本發明。


圖1示出了通過具有楔形榫狀導向裝置的、根據本發明的楔驅動器的第一實施例 的豎直橫剖視圖；圖2示出了圖1的楔驅動器的滑動件接收裝置和滑動件的透視圖；圖3示出了圖2的滑動件接收裝置和滑動件的透視分解圖；圖4示出了楔形榫狀導向裝置位於滑動件和滑動件接收裝置之間的、根據本發明 的楔驅動器的第二實施例的透視圖；圖5示出了沒有驅動件的圖4的楔驅動器的透視圖；圖6示出了圖4的楔驅動器的透視側視圖；圖7示出了圖4的楔驅動器的橫向平面視圖；圖8示出了圖4的楔驅動器的剖面側視圖；圖9示出了從圖4所示的、具有安裝的加工工具的接收裝置的楔驅動器的上方傾 斜地看去的透視圖；圖10示出了在驅動件被拆下的情況下設置有圖9所示的加工工具的接收裝置的 楔驅動器的透視圖；及圖11示出了在加工工具的接收裝置被拆下和驅動件被拆下的情況下圖10的楔驅 動器的透視圖。
具體實施例方式圖1示出了楔驅動器1或者銷鍵(cotter key)的剖視圖，該楔驅動器或者銷鍵包 括滑動件接收裝置2、滑動件3和接收加工工具的接收裝置4。連接到滑動件3上的驅動件 在圖1中不能看到，但是在圖4的透視圖中可以發現。滑動件和滑動件接收裝置藉助楔形榫狀或者稜柱導向裝置6來連接在一起。在這 種情況下，滑動件3具有楔形榫狀結構的一部分30。它包括兩個滑動表面31、32、33、34，這 兩個表面相互以一定角度分別設置在兩側上。在該布置中，兩個滑動表面31和33小於兩 個滑動表面32和34。其原因在於，在工作衝程中，擠壓工具所施加的擠壓力藉助滑動表面 32,34從滑動器接收裝置傳遞到滑動件，在該擠壓工具中，布置了楔驅動器。在擠壓工具的 返回運動或者向後衝程(strake)運動中，滑動件藉助兩個滑動表面31、33縮回，在這種情 況下，在滑動件上施加一個小得多的力，因此對於該滑動表面的這些較小的尺寸大小就足 夠了。滑動件接收裝置2具有部分20，該部分20具有相應相對的和相同的結構，並且包括相應的滑動表面21至24，這些表面中的每一個以有效鎖緊的關係靠著滑動表面31至 34。此外，在滑動件接收裝置2中，楔形榫狀結構的該部分30以有效鎖緊關係通過突出部 35接合到相應凹進部25中。突出部35可以僅分別在滑動件的縱向延伸部的一部分上和滑 動件接收裝置上延伸。原則上，不設置這樣的突出部也是可以的，但是，在這種情況下，藉助這樣的突出 部35，明顯地改善了滑動件和滑動件接收裝置相互的保持，該突出部35以有效鎖緊關係接 合到滑動件接收裝置的相應凹進部25內。如從圖1中可以進一步看到的那樣，滑動板被設置在滑動件接收裝置和滑動件 上，以分別形成相應的滑動表面21至24和31至34。滑動件接收裝置2上的滑動板26、27 的橫截面是L形橫截面，而單獨的平坦的滑動板36、37、38、39被連接到滑動件的相應表面 上，如從圖3中可以更好地看到的那樣。L形滑動板26、27藉助固定螺釘28、29被固定到滑 動件接收裝置上。滑動板36至39藉助相應的固定螺釘也被固定到滑動件上，但是這些沒 有在圖1中示出。這種可鬆開地把滑動板分別固定到滑動件接收裝置和滑動件上的設置，在有磨損 時可以沒有任何問題地更換滑動板。固定螺釘以沉入的關係被布置在滑動板中，因此固定 螺釘的設置沒有阻止滑動表面靠著彼此的滑動。如尤其從圖1的橫剖視圖中可以清楚地看到的那樣，滑動件接收裝置在楔形榫狀 導向裝置的區域中向外伸出，從而提供了足夠大的滑動表面22、24以供支撐以及在滑動件 3上的滑動。如從圖1中可以進一步所看到的那樣，用來接收加工工具的接收裝置4設置有T 形突出部40，並且滑動件3設置有相應的T形凹槽41。藉助該布置，加工工具的接收裝置 可以被容易地推動到T形凹槽41中，因此簡單地固定和可靠地保持在滑動件上是可能的。 不用T形凹槽和T形突出部，而是在那個區域中設置具有相應凹槽和突出部的楔形也是可 能的，因此還可以提供對中作用及在那個區域中承載橫向推力。但是，沒有提供滑動件相對 於接收裝置的運動，在大多數的情況下，提供T形凹槽和T形突出部就足夠了。圖2示出了滑動件接收裝置和滑動件的細節的、從下面傾斜地看去的透視圖。這 兩個元件被分開地示出，因此可以看到滑動件接收裝置2的滑動板26、27和滑動件接收裝 置的楔形榫形狀部分20。此外，還可以清楚地看到滑動件的部分30，該部分30是楔形榫狀 結構並且滑動板固定到其上，通過螺釘的其固定也被表示出來。如從圖3的透視分解圖中 甚至更好地看到的那樣，各個滑動板藉助三個固定螺釘分別被固定到滑動件接收裝置和滑 動件上。滑動板具有用來接收固定螺釘的相應的孔。圖2和3還示出了用於連接到驅動件5上的楔形接收表面300，該驅動件在圖4中 可以被看到。楔形接收表面300被分成兩個並且具有兩個滑動表面301、302，各個滑動板被 連接到這兩個滑動表面上，但是滑動板在圖2和3中不能被看到。楔形接收表面300相對 於楔形榫形狀部分30和具有T形凹槽41的側部成一角度，該T形凹槽41用來接收加工工 具的接收裝置，因此為滑動件提供了極其緊湊的結構形狀，實質上沒有不使用的側表面。這 也可以從圖4所示的裝配好的楔驅動器1的透視圖中被具體地看到，在該圖4中，滑動件接 收裝置、滑動件、驅動件和用於加工工具的接收裝置被裝配起來。在該方面還可以看到，借 助有效作用返回夾子7使驅動件和滑動件連接在一起。在擠壓工具的向後衝程運動中，它
10們用來更好地夾帶滑動件。有效作用返回夾子7在滑動件和驅動件上接合在設置在那裡的 開口、凹進部或者凹槽中。從圖5中可以清楚地看到，出於該目的，有效作用返回夾子7具有突出部分70，該 突出部分70可以接合在驅動件的相應凹槽中。從圖5中還可以看到，滑動板303、304藉助 固定螺釘305而被固定在滑動表面301、302上。圖6(圖6相對於圖4的視圖轉了 90° )的楔驅動器1的透視圖示出了用來接收 加工工具的接收裝置4的視圖。在該方面將看到，接收裝置4設置有相應的楔表面，該相應 的楔表面包括兩個滑動表面43、44，該滑動表面在驅動件5的相應楔部分50上可以滑動。從圖7所示的楔驅動器1的側視圖中甚至可以更好地看到，楔形榫狀結構的部分 30、楔形接收表面300和具有T形凹槽41的第三側部分別被布置成相對於彼此成一角度， 該T形凹槽41用來接收用於滑動件3的加工工具的該接收裝置4。滑動件的側部中的每一 個分別相對於垂直線或者水平線也成一角度，該垂直線或者水平線用圖7中的虛線8、9來 表示。在這裡又一次可以清楚地看到，楔驅動器具有極其緊湊的結構形狀。圖8所示的楔驅動器1的剖面中的相應側視圖還示出了呈氣體壓力彈簧形狀的彈 簧件10。在加工工具的向後衝程運動中，它用來使滑動件縮回到它的開始位置上。這有利 於在向後衝程運動時滑動件的縮回運動，因此又可以更加快速地執行工作衝程。但是，根據 楔驅動器的各自結構，省去這種彈簧件甚至也是可能的，尤其在設置了處於有效作用返回 夾子7形式的特殊設計的有效作用返回設備時，例如處於具有滾動摩擦件的有效作用返回 設備的形式，可以省去這種彈簧件。從圖9的楔驅動器1的透視圖中還可以清楚地看到，由於合適地布置了它的三個 側部(楔形榫狀結構的一部分接合到滑動件接收裝置內)、用於接收加工工具的接收裝置4 的T形凹槽、以及用於與驅動件5配合的楔形接收表面，因此滑動件具有極其緊湊的結構。如圖10所示那樣，從下面看去的楔驅動器1(驅動件5被去除)的透視圖示出了， 滑動板303、304可以具有這樣的長度，即它們也接合在加工工具的接收裝置4的楔表面42 的滑動表面43、44的下面，這就是說，除了只有滑動板303、304之外，在這裡沒有設置更多 的滑動板，因此該布置提供了與驅動件5的相應楔部分50相配合的整體表面。從上面從楔驅動器1的透視圖中又可以看到加工工具的接收裝置被去除之後的 滑動板303、304，如圖11所示那樣。在這方面還明顯的是，藉助設置滑動板303、304中的孔 305和相應的固定螺釘(然而該螺釘沒有示出在圖11中)，提供了至加工工具的接收裝置 的合適的固定。利用該方法，還可以進一步改善加工工具的接收裝置4至滑動件的固定，並 且提供了甚至更加穩定的單元。滑動件和驅動件上的上述滑動板及滑動件接收裝置優選地包括具有固態潤滑劑 的青銅，從而使得相應對的滑動部件靠著彼此可以特別好地滑動。應該知道的是，原則上， 使用用於滑動板的其它材料也是可能的，其中彼此靠著滑動的表面中的較低程度的摩擦意 味著，在布置了該楔驅動器的擠壓工具的工作衝程和向後衝程中，滑動件在楔驅動器內的 特別最佳的運動是可能的。除了前面所描述的和圖中所示出的、具有楔形榫狀或者稜柱導向裝置的楔驅動器 的實施例之外，形成許多其它實施例也是可能的，在這些其他實施例中，楔形榫形狀滑動表 面設置在滑動件接收裝置和滑動件之間，或者稜柱導向件被設置在滑動件和驅動件以及滑動件接收裝置和滑動件之間。與現有技術相比，這明顯地提高了滑動件在滑動件接收裝置 和驅動件之間的運動的各精確度，橫向推力被吸收並且滑動件接收裝置、滑動件和導向件 的製造誤差得到補償。在滑動件接收裝置和滑動件之間只設置一個楔形榫狀或者稜柱導向 裝置，使得可以節省有助於導向作用的更多部件，並且因此與現有技術相比，使得楔驅動器 的製造費用明顯減少。附圖標記說明1楔驅動器2滑動件接收裝置3滑動件4加工工具的接收裝置5驅動件6楔形榫狀或者稜柱導向裝置7有效作用返回夾子8垂直線9水平線10彈簧件(氣體壓力彈簧)20部分21滑動表面22滑動表面23滑動表面24 滑動表面25凹進部26L形滑動板27L形滑動板28固定螺釘29固定螺釘30楔形榫狀結構的部分31滑動表面32滑動表面33滑動表面34 滑動表面35突出部36滑動板37滑動板38滑動板39滑動板40T形突出部41T形凹槽42楔表面
43滑動表面44滑動表面50楔部分70突出部分300楔形接 收表面301滑動表面302滑動表面303滑動表面304滑動板305孔
權利要求
一種楔驅動器(1)，包括滑動件接收部分(2)、可運動的滑動件(3)和驅動件(5)，其中滑動表面(301、302)被設置在該滑動件(3)和該驅動件(5)之間，其特徵在於，楔形榫狀或者稜柱導向件(6)被設置在該滑動件(3)和該滑動件接收部分(2)之間。
2.根據權利要求1所述的楔驅動器(1)，其特徵在於，滑動表面(21、22、23、24、31、32、 34)被設置在滑動件(3)和/或滑動件接收部分(2)上。
3.根據權利要求2所述的楔驅動器(1)，其特徵在於，該楔形榫狀或者稜柱導向件(6) 包括至少兩個滑動板(26、27、36、37、38、39)，該至少兩個滑動板被布置成相對於彼此成一 角度。
4.根據權利要求1或者2所述的楔驅動器(1)，其特徵在於，該楔形榫狀或者稜柱導向 件(6)的滑動板(26、27)的橫截面為大致L形。
5.根據前述權利要求任一項所述的楔驅動器(1)，其特徵在於，在每種情況下，設置兩 個滑動板(36、37、38、39)，該兩個滑動板(36、37、38、39)被布置成相對於彼此成一角度。
6.根據前述權利要求任一項所述的楔驅動器(1)，其特徵在於，該楔形榫狀或者稜柱 導向件(6)包括位於該滑動件(3)和該滑動件接收部分(2)之間的有效鎖緊連接部。
7.根據權利要求2-6任一項所述的楔驅動器(1)，其特徵在於，該滑動件接收部分(2) 在滑動表面(21、22、23、24)的區域和/或滑動板(26、27)的接收部分中具有突出結構。
8.根據權利要求2-7任一項所述的楔驅動器(1)，其特徵在於，滑動板(26、27、36、37、 38,39)被可鬆開地固定到滑動件接收部分(2)和/或滑動件(3)上，具體地藉助固定螺釘 (28,29)來固定。
9.根據前述權利要求任一項所述的楔驅動器(1)，其特徵在於，楔導向件被設置在該 滑動件⑶和該驅動件(5)之間。
10.根據權利要求9所述的楔驅動器(1)，其特徵在於，該楔導向件(50、300)包括兩個 滑動板(303、304)，該兩個滑動板被布置成相對於彼此成一角度。
11.根據權利要求9或者10所述的楔驅動器(1)，其特徵在於，該楔形榫狀或者稜柱導 向件(6)和該楔導向件(300)被相對於彼此成一角度設置在該滑動件(3)上。
12.根據前述權利要求任一項所述的楔驅動器(1)，其特徵在於，該楔形榫狀或者稜柱 導向件(6)和該楔導向件(300)被設置在該滑動件(3)的兩個相互鄰近的側部。
13.一種用於楔驅動器(1)、尤其如前述權利要求任一項所述的楔驅動器(1)的滑動件 (3)，其特徵在於，該滑動件(3)具有楔形榫狀或者稜柱形的側部(30)。
14.根據權利要求13所述的滑動件(3)，其特徵在於，該楔形榫狀或者稜柱形側部(30) 具有作為滑動表面的接觸表面(31、32、33、34)，該接觸表面具體地用於滑動板(36、37、38、 39)的連接。
15.根據權利要求14所述的滑動件(3)，其特徵在於，各設置了兩個滑動板(36、37、38、 39)，該滑動板被布置成相對於彼此成一角度。
16.根據權利要求13和15中任一項所述的滑動件(3)，其特徵在於，第二側部被設置 成與第一楔形榫狀或者稜柱形側部(30)處於鄰近關係，該第二側部具有用於至該驅動件 (5)的連接的至少一個楔導向表面(300)。
17.根據權利要求16所述的滑動件(3)，其特徵在於，設置至少一個滑動板(303、304)， 該至少一個滑動板用於至該至少一個楔導向表面的連接。
18.根據權利要求13-16任一項所述的滑動件(3)，其特徵在於，該滑動件(3)具有鄰 近其他兩個側部的第三側部，該第三側部具有用於接收加工工具的接收部分。
19.根據權利要求18所述的滑動件(3)，其特徵在於，該第三側部具有至少兩個底切結 構和/或凹槽(41)，該底切結構和/或凹槽用於接收部分⑷的突出件(40)的插入，該接 收部分用於接收加工工具。
20.根據權利要求18或者19所述的滑動件(3)，其特徵在於，該第三側部設置有至少 一個楔表面。
全文摘要
在楔驅動器(1)具有滑動件容器(2)、可運動的滑動件(3)和驅動件(5)的情況下，其中，滑動表面(301、302)設置在滑動件(3)和驅動件(5)之間，楔形榫頭形或者稜柱導向設備(6)設置在滑動件(3)和滑動件容器(2)之間。
文檔編號B30B1/40GK101848805SQ200880114991
公開日2010年9月29日 申請日期2008年1月31日 優先權日2007年9月24日
發明者哈拉爾德·魏格爾特 申請人:哈拉爾德·魏格爾特