給煤機進料門裝置製造方法
2023-12-03 17:48:21
給煤機進料門裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種給煤機進料門裝置，解決了現有裝置堵煤及煤流形態頻繁變化的問題，其特徵在於把給煤機箱式煤流整形料門拆除，在原煤鬥膨脹節下部圓管段出口焊接落料管；在落料管出口端管壁上沿輸送膠帶煤流運行方向開有進料口，在進料口對應一側管壁上開有倒轉排料口；在進料口兩側外、輸送膠帶裙邊檔板內，沿輸送膠帶煤流運行方向對稱布置兩條整形導流板。本發明徹底消除給煤機箱式整形料門內壁四周易粘煤現象，使煤流動態自然成形，煤流形態更加規則、均稱、穩定、便於調整，從而使煤流輸送與稱重達到最優化的狀態。
【專利說明】給煤機進料門裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種進料門裝置，具體涉及一種用於煤流整形導流的給煤機進料門裝置。
【背景技術】
[0002]給煤機用於電力或其它行業鍋爐用煤的計量與給料，目前，給煤機的進料口煤流整形料門均採用矩形截面的柱形或矩形截面的上柱下臺形箱式結構，箱體內壁四角煤流受「雙面摩擦」和擠壓作用易粘煤，且由於箱體柱臺結合形成拐角，以及料門進料口梯形設計不合理因素，往往會造成料門處堵煤及煤流形態頻繁變化，從而影響煤流的有效輸出與稱重效果。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在於克服現有技術的不足提供一種能使煤流順暢、規則、穩定且均稱輸出的給煤機進料門裝置。
[0004]為實現上述目的，本發明的技術方案如下:把給煤機箱式煤流整形料門拆除，在原煤鬥膨脹節下部圓筒管段出口、給煤機進煤口處平滑焊接落料管；所述的落料管為圓柱形或上圓下橢圓柱形結構，直接伸入給煤機內輸送膠帶上方；所述的落料管出口端管壁上沿輸送膠帶煤流運行方向開有進料口，在進料口對應一側的管壁上開有倒轉排料口 ；其特徵在於:在進料口兩側外、輸送膠帶裙邊檔板內，沿輸送膠帶煤流運行方向對稱布置兩條整形導流板，呈長方形條狀，與落料管外壁相切焊接，一端端點通過支撐板連接落料管外壁；整形導流板短邊與輸送膠帶平面垂直，長邊與輸送膠帶裙邊檔板平行，下底長邊水平位置不超過裙邊檔板高度。
[0005]所述的落料管中心線與輸送膠帶的中心線為同一平面，落料管底面與給煤機輸送膠帶平面相矩15?20mm，與輸送膠帶煤流運行方向相垂直的落料管底面直徑外端點矩相鄰輸送膠帶裙邊檔板15?70_。
[0006]所述的進料口為半變形橢圓弧狀缺口，中心線與落料管、輸送膠帶的中心線為同一平面，下底短軸寬350?550 mm，長軸線的最高點與輸送膠帶平面相矩150?300mm。
[0007]所述的倒轉排料口為長方形弧狀缺口，中心線與落料管、輸送膠帶的中心線為同一平面，安裝有與缺口形狀相同且與落料管內壁曲面齊平的檔料門；倒轉排料口邊長250?350 mm，上邊與輸送膠帶平面相矩100?150 mm。
[0008]由上述技術方案可知，本發明的有益效果是:1、通過把給煤機箱式煤流整形料門拆除，在原煤鬥膨脹節下部管段出口平滑焊接橫截面為圓形或橢圓形的柱狀落料管，使原煤鬥出口端延伸至給煤機內輸送膠帶上方，徹底消除矩形截面門體四周煤流受「雙面摩擦」和擠壓作用易粘煤現象，使煤流輸送更加順暢。2、把進料口設計成半變形橢圓弧狀缺口，使輸出煤流符合自然堆積形態，且由進料口、整形導流板與輸送膠帶形成一個最優化的導料槽區域，消除進料口處裙邊檔板灑煤及煤流形態頻繁變化現象，使煤流動態自然成形，煤流形態更加規則、穩定、均稱、便於調整，從而使煤流輸送與稱重達到最優化的狀態。3、倒轉排料口用於檢修時輸送膠帶倒轉運行時餘煤排出，設置有與倒轉排料口缺口形狀相同且與落料管內壁同一曲面的檔料門，從而消除檔料門處掛煤現象。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是本發明的主視圖。
[0010]圖2是本發明的左視圖。
[0011]圖3是本發明的俯視圖。
[0012]圖中，1.原煤鬥，2.膨脹節，3.給煤機，4.進煤口，5.輸送膠帶，6.裙邊檔板，7.落料管，8.進料口，9.整形導流板，10.倒轉排料口，11.擋料門，12.輥筒，13.支撐板。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本發明作進一步的說明。
[0014]如圖1，2，3所示，在原煤鬥I膨脹節2下部圓筒管段出口、給煤機3進煤口 4處平滑焊接落料管7 ;所述的落料管7為圓柱形或上圓下橢圓柱形結構，直接伸入給煤機3內輸送膠帶5上方，輥筒12帶動輸送膠帶5運行；所述的落料管7出口端管壁上沿輸送膠帶5煤流運行方向開有進料口 8，在進料口 8對應一側的管壁上開有倒轉排料口 10。
[0015]在進料口 8兩側外、輸送膠帶5裙邊檔板6內，沿輸送膠帶5煤流運行方向對稱布置兩條整形導流板9，呈長方形條狀，與落料管7外壁相切焊接，一端端點通過支撐板13連接落料管7外壁；整形導流板9短邊與輸送膠帶平面5垂直，長邊與輸送膠帶5裙邊檔板6平行，下底長邊水平位置不超過裙邊檔板6高度。
[0016]所述的落料管7中心線與輸送膠帶5的中心線為同一平面，落料管7底面與輸送膠帶5平面相矩15?20mm，與輸送膠帶5煤流運行方向相垂直的落料管7底面直徑外端點矩相鄰輸送膠帶5裙邊檔板6為15?70_。
[0017]所述的進料口 8為半變形橢圓弧狀缺口，中心線與落料管7、輸送膠帶5中心線為同一平面，下底短軸寬350?550 mm,長軸線的最高點與輸送膠帶5平面相矩150?300mm。
[0018]所述的倒轉排料口 10為長方形弧狀缺口，中心線與落料管7、輸送膠帶5的中心線為同一平面，安裝有與缺口形狀相同且與落料管7內壁曲面齊平的檔料門11 ;倒轉排料口10邊長250?350 mm,上邊與輸送膠帶5平面相矩100?150 mm。
【權利要求】
1.一種給煤機進料門裝置，把給煤機箱式煤流整形料門拆除，在原煤鬥膨脹節下部圓筒管段出口、給煤機進煤口處平滑焊接落料管；所述的落料管為圓柱形或上圓下橢圓柱形結構，直接伸入給煤機內輸送膠帶上方；所述的落料管出口端管壁上沿輸送膠帶煤流運行方向開有進料口，在進料口對應一側的管壁上開有倒轉排料口 ；其特徵在於:在進料口兩偵抄卜、輸送膠帶裙邊檔板內，沿輸送膠帶煤流運行方向對稱布置兩條整形導流板，呈長方形條狀，與落料管外壁相切焊接，一端端點通過支撐板連接落料管外壁；整形導流板短邊與輸送膠帶平面垂直，長邊與輸送膠帶裙邊檔板平行，下底長邊水平位置不超過裙邊檔板高度。
2.如權利要求1所述的給煤機進料門裝置，其特徵在於:所述的落料管中心線與輸送膠帶的中心線為同一平面，落料管底面與給煤機輸送膠帶平面相矩15?20mm，與輸送膠帶煤流運行方向相垂直的落料管底面直徑外端點矩相鄰輸送膠帶裙邊檔板15?70mm。
3.如權利要求1所述的給煤機進料門裝置，其特徵在於:所述的進料口為半變形橢圓弧狀缺口，中心線與落料管、輸送膠帶的中心線為同一平面，下底短軸寬350?550 mm，長軸線的最高點與輸送膠帶平面相矩150?300mm。
4.如權利要求1所述的給煤機進料門裝置，其特徵在於:所述的倒轉排料口為長方形弧狀缺口，中心線與落料管、輸送膠帶的中心線為同一平面，安裝有與缺口形狀相同且與落料管內壁曲面齊平的檔料門；倒轉排料口邊長250?350 mm，上邊與輸送膠帶平面相矩100?150 mm。
【文檔編號】B65G47/18GK103738715SQ201410011929
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月12日 優先權日:2014年1月12日
【發明者】黃永文 申請人:北京淮海電力科技有限公司