應用於鋁塑鋁包裝藥品的擠片剝離的製造方法
2023-12-03 17:47:46 6
應用於鋁塑鋁包裝藥品的擠片剝離的製造方法
【專利摘要】應用於鋁塑鋁包裝藥品的擠片剝離機，包括有機架（3），藥板收集盒（2），設置於藥板收集盒下方的設有凸起擋條（23a）的藥板傳送帶（23），順序設置於藥板傳送帶後面的第一壓送輪組，保險子擠壓輪（11），第二壓送輪組。本發明可應用於鋁塑鋁包裝藥品的擠片剝離，尤其是雲南白藥膠囊獨有的保險子剝離回收，剝離效果好、剝離效率高、安全衛生。
【專利說明】應用於鋁塑鋁包裝藥品的擠片剝離機
【技術領域】
[0001]本發明涉及製藥設備【技術領域】，主要涉及鋁塑鋁包裝的藥片或膠囊的自動剝離設備。
【背景技術】
[0002]藥品的質量關係到人民用藥安全與有效，因此它成為醫藥行業的頭等大事。一個良好的藥品，在經營、使用過程中，會遇到炎熱、寒冷、潮溼、乾燥等氣候的影響，只有優良的包裝，才能保持藥品的安全性、有效性和穩定性。
[0003]目前在製藥企業中，對口服藥片或膠囊的包裝普遍採用塑封機，對顆粒或膠囊狀的藥片進行熱壓塑封。在生產實際中經常出現包裝的藥片或膠囊數量不夠，或者由於更換包裝材料時，包材接頭部分產生的熱封不良、鋁塑材料質量不良、密封不嚴等包裝缺陷，在檢驗環節，這些藥品因包裝不合格，不能出廠。而這些藥品本身是合格的，需將藥品剝離之後，再進行包裝。對此廠家往往需要投入一定量的人力去手工剝離，採用手工剝離包裝不合格藥品，不僅速度慢，效率低，更重要的是經人手觸摸，存在可能汙染的因素，人手觸摸過的藥品再經包裝出廠，衛生情況得不到保證，給患者造成危害。
[0004]目前市場上的藥品提取機、藥品剔片機等設備，雖然也能進行回收藥品的剝離，但都只有一組壓輪，且沒有破刀裝置，只能應用於鋁塑式包裝(在鋁箔和塑料凹形粒排中間放入藥粒，經熱壓而成)的藥品。不適用於鋁塑鋁包裝的藥品。因為鋁塑鋁包裝由三層材料複合而成，第一層是上層鋁塑蓋膜，第二層是中間PVC粒排，藥品裝在粒排的凹槽內，第三層是底層鋁箔。由於鋁塑鋁的結構包裝形式不但美觀，便於運輸，而且可使板內藥品始終處於金屬箔的包圍之中，避光、密封效果好，加上鋁箔有抗溼性能強的優點，能夠增加藥品的有效期，在行業內應用效果較好，很多藥品如雲南白藥股份有限公司生產的雲南白藥膠囊、蒲地藍消炎片、珠海麗珠集團麗珠中藥廠生產的麗珠腸樂膠囊等都採用這種包裝。而雲南白藥股份有限公司生產的雲南白藥膠囊除了採用鋁塑鋁包裝技術以外，藥板的中間位置還包裝了一顆雲南白藥獨有的保險子，該保險子的剝離回收是目前市場上的設備所無法實現的。為此，需要開發能夠應用於鋁塑鋁包裝藥品尤其是可對保險子進行剝離回收的擠片剝離設備。
[0005]發明的內容
本發明的目的是解決現有技術存在的問題，提供一種可應用於鋁塑鋁包裝藥品的擠片剝離，尤其是雲南白藥膠囊獨有的保險子剝離回收，剝離效果好、剝離效率高、不需人工剝離、安全衛生的擠片剝離機。
[0006]本發明的目的通過如下技術方案實現:
應用於鋁塑鋁包裝藥品的擠片剝離機，包括有機架，安裝於機架上的藥板收集盒，設置於藥板收集盒下方的帶面設有凸起擋條的藥板傳送帶，順序設置於藥板傳送帶後面的由相向轉動的第一上壓送輪和第一下壓送輪組成的第一壓送輪組，保險子擠壓輪，由相向轉動的第二上壓送輪和第二下壓送輪組成的第二壓送輪組，設置於第一壓送輪組與保險子擠壓輪之間上方的破刀裝置，設置於保險子擠壓輪下方的保險子顆粒收集箱，設置於第二壓送輪組下方的膠囊顆粒收集箱，設置於第二壓送輪組後端下方的廢料箱，通過齒輪系傳動系統驅動傳送帶主動輪軸、第一壓送輪組的第一上壓輪軸和第一下壓輪軸、保險子擠壓輪軸、第二壓送輪組的第二上壓輪軸和第二下壓輪軸的減速電機。
[0007]本發明所述第二上壓送輪為膠囊擠壓輪，在膠囊擠壓輪上套裝有矽膠O型圈。安裝於機架上的用於支撐第一下壓輪軸和支撐第二上壓輪軸的支座為浮動支撐結構，在支座內設置有可使第一下壓輪軸和第二上壓輪軸上下浮動的彈簧。在機架上設置有可調節傳送帶鬆緊的調節螺釘。
[0008]採用本發明設備，把包裝不合格的藥板放在藥板收集盒內，通過藥板傳送帶上的凸出擋條，一片一片推動藥板至第一壓送輪組，第一壓送輪組通過碾壓藥板的兩側，把藥板繼續向前送至第二壓送輪組，第二組壓送輪組把藥品擠壓剝離至出料通道。在輸送過程中藥板先後通過破刀裝置、保險子擠壓裝置、膠囊擠壓裝置，依次完成劃鋁塑蓋膜破真空、擠保險子顆粒、擠膠囊顆粒的動作。所設置的保險子顆粒收集、膠囊顆粒收集箱、廢料箱能實現分類回收藥板中的藥品及包裝廢料。
[0009]本發明應用於鋁塑鋁包裝的藥品回收，所設置的破刀裝置很好地解決了鋁塑鋁藥品包裝的破殼失真空的問題；作為主壓輪的第二上壓輪的著力位置設置的矽膠O型圈，擠壓點合理，使膠囊受力一致，擠出的膠囊完好率較高；藥板的輸送通過傳送帶和兩組壓送輪完成，藥板的輸送通暢；傳送帶、第一壓送輪組和第二壓送輪組以及輪保險子擠壓輪由同一電機驅動，保證了藥板的推送和擠壓的同步；獨有的保險子擠壓裝置設計，可剝離雲南白藥膠囊藥板獨有的保險子顆粒；通過更換不同的主擠壓輪，可擠壓不同的藥板，使其使用範圍擴大。
[0010]本發明實現了包裝不合格藥品剝離過程的自動化，解決了手工剝離環節的人工汙染，自動、安全、剝離速遞快，藥品損壞率低，而且解決了目前市場上產品無法實現鋁塑鋁包裝藥品的剝離回收的問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明的結構示意圖；
圖2為本發明隱去機架側板的A向視圖；
圖3為去除電機罩後的B向局部視圖；
圖4為膠囊擠壓輪結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發明的應用於鋁塑鋁包裝藥品的擠片剝離機包括有機架3，安裝於機架上的藥板收集盒2，設置於藥板收集盒下方的帶面設有凸起擋條23a的藥板傳送帶23，順序設置於藥板傳送帶後面的由相向轉動的第一上壓送輪21和第一下壓送輪20組成的第一壓送輪組，保險子擠壓輪11，由相向轉動的第二上壓送輪12和第二下壓送輪16組成的第二壓送輪組，設置於第一壓送輪組與保險子擠壓輪之間上方的破刀裝置17,設置於保險子擠壓輪下方的保險子顆粒收集箱6，設置於第二壓送輪組下方的膠囊顆粒收集箱8，設置於第二壓送輪組後端下方的廢料箱9，通過齒輪系傳動系統26驅動傳送帶主動輪軸22、第一壓送輪組的第一上壓輪軸18和第一下壓輪軸19、保險子擠壓輪軸13、第二壓送輪組的第二上壓輪軸14和第二下壓輪軸15的減速電機25。第二上壓送輪12為膠囊擠壓輪，在膠囊擠壓輪上套裝有矽膠O型圈27。安裝於機架上的用於支撐第一下壓輪軸19和支撐第二上壓輪軸14的支座5為浮動支撐結構，在支座內設置有可使第一下壓輪軸19和第二上壓輪軸14上下浮動的彈簧。在機架3上設置有可調節傳送帶23鬆緊的調節螺釘4。
[0013]本發明工作時，將待回收的藥板I放入藥板收集盒2內，帶調速控制的減速電機25驅動與其相聯的主齒輪24，主齒輪24通過齒輪系傳動系統26把動力分六路傳遞:第一路傳遞給傳送帶主動輪軸22，帶動傳送帶23運動(運動方向如圖2中箭頭所示)，傳送帶23上的凸出擋條23a把位於最下面的藥板I向前推進；第二路傳遞給第一壓送輪組的第一上壓輪軸18，第一上壓輪軸18帶動安裝在其上的第一上壓送輪21旋轉；第三路傳遞給第一壓送輪組的第一下壓輪軸19，第一下壓輪軸19帶動安裝在其上的第一下壓送輪20旋轉，與第一上壓送輪21相向同時轉動，一起實現藥板的碾壓推進動作；第四路傳遞給保險子擠壓輪軸13，帶動保險子擠壓輪11旋轉，完成保險子擠壓動作；第五路傳遞給第二壓送輪組的第二上壓輪軸14，第二上壓輪軸14帶動安裝在其上的第二上壓送輪12即膠囊擠壓輪旋轉，實現擠壓膠囊的動作；第六路傳遞給第二壓送輪組的第二下壓輪軸15，第二下壓輪軸15帶動安裝在其上的第二下壓送輪16旋轉，與膠囊擠壓輪的壓送邊28 —起實現碾壓推進動作。在傳送帶23的傳送下，當藥板I前端接近第一壓送輪組時，第一壓送輪組就把藥板的兩側碾壓向前繼續推進。藥板在經過破刀裝置17時，藥板上的鋁塑藥蓋膜就被破殼。藥板繼續前行，經過保險子擠壓輪11時，保險子擠壓輪就把保險子顆粒擠壓出來，並落入保險子顆粒收集箱6內。當藥板前端接近第二壓送輪組時，第二壓送輪組就把藥板的兩側攆壓向前繼續推進。第二壓送輪組在藥板經過時，把膠囊顆粒擠壓出來，通過膠囊通道7落入膠囊顆粒收集箱8內。在第二壓送輪組的碾壓下，把包裝廢料推入廢料通道10，滑入收集包裝廢料的廢料箱9內。膠囊擠壓輪上設置的矽膠O型圈27可保證膠囊的受力一致，擠壓時藥品不容易損壞，以提高藥品回收率。可在一定範圍內浮動的第一下壓輪軸19和第二上壓輪軸14的設計能夠適應藥板厚度誤差的變化，並保證藥板的輸送通暢。獨有的保險子擠壓裝置11設計，可剝離白藥膠囊藥板獨有的保險子顆粒。本發明的整個動力由同一減速電機25驅動，保證了推送與擠壓的同步進行。
[0014]本發明整機操作簡單，生產效率高，且對藥品不會產生任何汙染和損壞，擠出的膠囊顆粒完好率較高且能擠白藥膠囊板的保險子顆粒，並有專門的廢料和藥品的收集器，符合製藥企業的GMP現場管理。本發明既可節約人工成本，又可使產品質量與回收效率得到較大幅度提升，生產效率是人工的10多倍，每年可節約的直接成本可達6萬元以上。
【權利要求】
1.應用於鋁塑鋁包裝藥品的擠片剝離機，其特徵在於，包括有機架(3)，安裝於機架上的藥板收集盒(2)，設置於藥板收集盒下方的帶面設有凸起擋條(23a)的藥板傳送帶(23)，順序設置於藥板傳送帶後面的由相向轉動的第一上壓送輪(21)和第一下壓送輪(20)組成的第一壓送輪組，保險子擠壓輪(11)，由相向轉動的第二上壓送輪(12)和第二下壓送輪(16)組成的第二壓送輪組，設置於第一壓送輪組與保險子擠壓輪之間上方的破刀裝置(17)，設置於保險子擠壓輪下方的保險子顆粒收集箱(6)，設置於第二壓送輪組下方的膠囊顆粒收集箱(8)，設置於第二壓送輪組後端下方的廢料箱(9)，通過齒輪系傳動系統(26)驅動傳送帶主動輪軸(22)、第一壓送輪組的第一上壓輪軸(18)和第一下壓輪軸(19)、保險子擠壓輪軸(13)、第二壓送輪組的第二上壓輪軸(14)和第二下壓輪軸(15)的減速電機(25)。
2.根據權利要求1所述的應用於鋁塑鋁包裝藥品的擠片剝離機，其特徵在於，所述第二上壓送輪(12)為膠囊擠壓輪，在膠囊擠壓輪上套裝有矽膠O型圈(27)。
3.根據權利要求1或2所述的應用於鋁塑鋁包裝藥品的擠片剝離機，其特徵在於，安裝於機架上的用於支撐第一下壓輪軸(19)和支撐第二上壓輪軸(14)的支座(5)為浮動支撐結構，在支座內設置有可使第一下壓輪軸(19)和第二上壓輪軸(14)上下浮動的彈簧。
4.根據權利要求1或2所述的應用於鋁塑鋁包裝藥品的擠片剝離機，其特徵在於，在機架(3)上設置有可調節傳送帶(23)鬆緊的調節螺釘(4)。
【文檔編號】B65B69/00GK103738555SQ201410011726
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月10日 優先權日:2014年1月10日
【發明者】範志偉 申請人:雲南白藥集團股份有限公司