焦爐的重建的製作方法

2023-12-03 11:20:46

專利名稱：焦爐的重建的製作方法
技術領域：
本發明涉及焦爐的重建，更具體來說，涉及重建焦爐組內從推進器側到焦炭側的加熱壁和頂板的新式的更快和更有效方式，其中，使用大規格的鑄造(cast)整 體的模塊，該種模塊在攝氏一20。至1565°的範圍內具有高尺寸穩定性、可忽略 的熱膨脹、良好的耐磨性、良好的抗壓縮強度以及良好的抗熱衝擊性。
背景技術：
美國和全球的許多焦爐組的爐齡已經超過50多年，這些焦爐組大部分是由矽 磚製成。隨著砌塊的老化，矽磚的加熱壁開始變劣而需要進行修理，修理範圍從 修補和噴塗材料來阻止進一步開裂和減緩正在發生的變劣一直到更換加熱壁的端 部分。最終，加熱壁仍需要進行更換。歷史上，更換全部的加熱壁涉及到建造新 的矽磚加熱壁，這個過程包括砌築超過4000塊矽磚，並且要花費兩個月或更長時 間才能完成。矽磚的形狀可能具有超過一百多種不同的形狀，而且矽磚的供貨商 還常常會發生問題，導致砌塊破損率百分比相當高，這又減慢了維修過程。由耐 火修補混合物製成的砌塊稍許好些，砌塊到貨的破損度較低，但仍有數千塊砌塊 需砌築成數百種不同形狀，導致較長的停工期和高的花費。人們已經開發出大規 格的非膨脹材料製成的熱穩定的砌塊或模塊，但它們只用於端壁的修理，這就是 說，當加熱壁必須進行更換時，需採用較小的砌塊。發明內容本發明的目的是以成本經濟的方式重建由矽磚製成的焦爐組的從推移器側到 焦炭側的加熱壁和頂板，其中，重建的壁和頂板優於已經更換的壁和頂板。具體來說，本發明的目的是在加熱壁更換中採用大規格的鑄造模塊以及在頂板更換中採用大規格的鑄造砌塊，這些模塊和砌塊用能提供具有以下特性的整體 模塊的材料製成，所述整體模塊在一20。至1565°的範圍內具有高尺寸穩定性、 可忽略的熱膨脹、良好的耐磨性、良好的抗壓縮強度以及良好的抗熱衝擊性。通過使用大規格的熱穩定材料的模塊和砌塊，修理的時間大約減半，成本也顯著地 削減。此外，新的加熱壁將優於已經更換的壁。在結合附圖考慮以下詳細的描述之後，本發明的上述目的和其它目的以及優點 將會變得明白。


圖l是焦爐組的示意的立體總圖，為了清晰起見， 一些部分已經移去和簡化。圖2示出焦爐組的前部的立體圖，其中，三個相鄰門已經移去。圖3是焦爐組的一部分的立體圖，示出與待再建部分相鄰的支柱被切割和移去之後且在相關的連杆被移去之後的圖2所示焦爐的前部，並還示出使用重型設備來摧毀焦爐內的兩個相鄰加熱壁。圖4是焦爐組的立體圖，示出右側上的用重型工業真空設備抽真空的空氣和氣體埠，以及左側上的被覆蓋的前空氣和氣體埠，用隔離材料覆蓋的地板和 壁。圖5a是圖4的放大部分，示出左側上被覆蓋的前空氣和氣體埠。 圖5b-5d分別是空氣和氣體埠模塊的立體圖、側視圖和截面圖。 圖6a示出一用於本發明修理模塊的俯視圖。 圖6b示出一修理模塊的端視圖，顯示舌槽型的結構。圖6c示出清理口被切除後的圖6a的模塊，該切除部分或塞頭以後將用砂漿堵 回到原處。圖7是一立體圖，示出被校平的第一排模塊。圖7a示出用於尚未接近校平的地板的一替代的第一層。圖8a是一立體圖，示出首先的兩排模塊，以及第一排模塊內的清理口和安裝 好的二次風道。圖8b是圖8a —部分的放大立體圖。圖8c是一立體圖，示出用首先的兩層的模塊再建的兩個焦爐加熱壁，該圖還 示出垂直的層間立柱，它們樹立起來幫助模塊的對齊和校平。圖8d和8e是重建過程中加熱壁全長的視圖，圖8d示出安裝在重建過程中加 熱壁頂上的奇數層模塊，而圖8e示出安裝在重建過程中加熱壁頂上的偶數層模 塊。圖9是類似於圖8c的示意圖，但該圖示出加熱壁重建到頂板的高度，且在安裝頂板砌塊之前，層間立柱已經移去，為了簡化起見僅示出幾層大規格鑄造模塊。 圖IO示出局部焦爐組的立體圖，其具有兩個完成的模塊加熱壁和就位的頂板 砌塊。圖11是焦爐組一部分的立體圖，其中，兩個加熱壁和頂板已經用大規格模塊 和砌塊重建，並在頂板的頂上澆注有可高溫鑄造的材料。圖12是大致沿著圖11的線12-12截取的截面圖，示出一根據本發明的原理重建的煉焦室。圖13a-13c是各種頂板砌塊的仰視圖，圖13a示出用來形成一煙孔的砌塊，圖 13b示出用來形成一裝料孔的砌塊，而圖13c示出用來形成一氣體排出通路的砌 塊。圖14是大致沿著圖11的線14-14截取的截面圖，示出一根據本發明的原理重 建的加熱壁和壁上方的頂板。圖15a-15d示出用於圖14所示的頂板重建的頂板模塊的仰視圖。 圖15e示出一用於圖15d所示的滑動頂板模塊的滑動砌塊。
具體實施方式
概述圖1示出傳統焦爐組一部分的總圖。該焦爐組總的用標號IO表示。煉焦過程 中被驅逐出來的揮發物從豎管12流到一收集器14以便作進一步處理。該焦爐組 包括多個煉焦室16 (圖2)，每個煉焦室從推進器側18到焦炭側19 (圖12)延 伸焦爐組的長度。每一煉焦室稍許呈錐形並設置有位於兩個相對端上的完全可移 去的門，該錐形例如從第一側或推進側上的門20 (圖2)處的16英寸增寬到第二 側或焦炭側上的門(未示出)處的19英寸。每一煉焦室可以是15米長並可具有 3至6米的高度，但這些尺寸對於不同的焦爐組可以變化。煉焦室16用圖2中大體標示在22處的加熱壁彼此分隔開。在一傳統的焦爐組 中，加熱壁由多排或多層矽磚形成，每層有數百塊磚。每一加熱壁具有多個終止 在上部孔24內的通道30 (圖8d)，這些通道通常交替地位於加熱循環和通風循 環之間。氣體和加熱空氣通過位於通道底部的空氣/氣體埠模塊59內的氣體嘴 口 57和空氣埠 58引入到通道內。圖4和5a-5d示出設置在加熱壁下方的空氣/ 氣體埠模塊59，每一模塊具有一空氣埠 58和一接納一氣體嘴口 57的錐形氣 體埠 56。空氣和氣體被點燃，燃燒的氣體又將加熱壁加熱到一般在華氏2100度至2500度(攝氏1150度至1370度)範圍內的溫度。當一特定煉焦室內的煉焦循環完成時，通過一門機構將門移去(未示出)，然 後， 一推進器54從推進器側引入到煉焦室內以從煉焦室內推動焦炭，焦炭通過一 焦炭導向器25排出，然後，進入到一熄焦車27內。在這一點上應該指出的是， 焦爐組的上述結構和其操作方式在本技術領域內都是眾所周知的。焦爐組運行中的一個不斷進展的問題是煉焦室之間的加熱壁逐漸變劣。過去的 做法是，開始時用將可噴射的耐火噴漿材料的合適漿料噴射表面來修理加熱壁。 儘管這會減緩煉焦室壁表面的變劣，但最終必須再建加熱壁的至少一個端部，且 最終可能有必要重建全部的加熱壁。修理或重建加熱壁需切斷流入加熱壁的空氣 和氣體的流動，以使通道內沒有燃燒，通過將壁的隔離材料放置在相鄰加熱壁的 表面上來隔離待修理或更換的區域。用新的矽磚或由耐火修補混合物製成的砌塊 來修理或更換加熱壁。因為大量的砌塊用於加熱壁中，所以，這是一個非常耗時 的過程，通常對於一端壁的修理大致需2至3周，對於整個加熱壁的重建需6至 8周或更長的時間。為了克服標準砌塊的缺點，己經開發出大規格的鑄造整體耐火修理模塊。這些 模塊揭示在美國專利內No.5,423,152中。每一模塊由某種類型的耐火混合物形成， 這種混合物在被固化和合適地燒制後，在範圍從華氏0至2850度(攝氏一17至 1566度)內具有高的尺寸穩定性以及良好的抗熱衝擊性。此外，模塊的表面耐磨 損，如在煉焦過程結束時在從煉焦室推出焦炭的過程中可能存在的磨損。每個大 規格的鑄造整塊的耐火模塊包括至少一個從加熱壁的一側到另一側的完全通道， 並可包括兩個或更多個通道，對於中型壁模塊典型地採用三個通道。其它鑄造的 修理砌塊可用於頂板的修理，該頂板的砌塊也由同樣或相當的耐火混合物製成。 因此，各種新穎的鑄造修理模塊和砌塊被用於修理焦爐煉焦室之間的加熱壁和用 於修理由相鄰加熱壁形成的煉焦室上方的頂板。然而，在本發明之前，這些模塊 和砌塊只用於修理焦爐上的端部壁。更換加熱壁的過程在以下的描述和權利要求書中，術語"大規格鑄造模塊"是指由這樣一種類型 的耐火混合物形成的模塊，這種混合物在被固化和合適地燒制後，具有在從華氏 0度至2850度(攝氏一17至1566度)範圍內的高尺寸穩定性以及良好的抗熱衝 擊性，且模塊的表面耐磨損，如在煉焦過程結束時從煉焦室推出焦炭的過程中可 能存在的磨損，並且大規格模塊包括至少一個通道，也許可多達三個通道，它們從加熱壁的一側延伸到加熱壁的另一側。術語"大規格鑄造砌塊"是指用於頂板 修理的砌塊，其由這樣一種類型的耐火混合物形成，這種混合物在被固化和合適地燒制後，具有從華氏0度至2850度(攝氏一17至1566度)範圍內的高尺寸穩 定性以及良好的抗熱衝擊性。當更換加熱壁時，進行多個預備的步驟，由於這些步驟是用矽磚更換焦爐壁 時所使用的傳統步驟，所以，它們未在附圖中示出。因此，焦爐門20和門框21 在相鄰煉焦室16的端部處移去。如圖4所示，隔離材料31應用到附近未在重建 的加熱壁22的側面，而隔離材料31也可應用到地板26上。還有，為了重建的方 便和便於將大規格修理模塊引入到需修理的區域內，加熱壁每端處的支柱28在地 板高度處被切去並連同相關的連杆29 —起移去。如上所述，用來更換加熱壁的模塊是圖6a中清晰地示出的大規格鑄造整體模 塊44。在壁更換之前，仔細地測量焦爐，利用專有的工藝個別地構造模塊44。由 於焦爐壁呈錐形，每個模塊44構造成用於焦爐壁內的特定的部位或多個部位處。 模塊的構造應使每個模塊通常形成至少一個通道30的一個垂直部分，如圖6a所 示，每個模塊有三個通道是典型的設計。當它們堆疊在一起並完成壁的建造時， 形成通道部分的那些開口彼此排齊而形成通道，每一模塊形成這樣當它們就位 時，每一通道具有位於其底部的一氣體嘴口和一空氣埠。應該指出的是，由於 焦爐煉焦室具有大致3英寸的錐度，g卩，焦炭側比推進器側寬3英寸，所以，模 塊的尺寸也必須考慮煉焦室的錐形。圖3示出本發明的一新穎特徵，其中，使用重型設備32來摧毀和移去需進行 更換的加熱壁連同相關的頂板。儘管圖中示出兩個壁被破碎，但也可破碎單個壁， 或破碎兩個以上的壁。砌體結構拆除到煉焦室門26的高度。在拆除需重建的壁之 前，如圖4所示，相鄰煉焦室的加熱壁可用隔離材料31覆蓋。還有，金屬板可鋪 設在絕緣材料上以在拆除需重建壁的過程中進一步保護相鄰的加熱壁。 一旦碎片 34從焦爐內部移去，如圖4示意地示出的重型真空設備36用來從地板內的氣體 嘴口 56和空氣埠 58中負壓地抽取掉任何殘餘碎片。在斷定出氣體嘴口 56和空 氣埠 58已經清理乾淨而沒有碎片之後，用諸如厚紙板、鋁片或足夠強度的相當 的覆蓋層來覆蓋它們，以防止任何的砂漿跌落到嘴口內和將它們堵塞，如圖5a所 示，紙板或覆蓋層固定在位。此時，如果在更早些沒有使相鄰的壁隔離的話，則 使相鄰的壁隔離。然後，仔細地測量地板看其水平度如何。如果它相當地平整，例如，在焦爐長度上沒有大於l'/2英寸變化，則可如圖7所示地砌築第一層的模塊44。為此目的，在第一層模塊和現有壁之間設定合適的測量尺寸(measurements)，以確保焦爐 合適的錐形。從為該重建而鑄造的大規格模塊中選擇第一層的模塊，然後，使用 諸如吊車那樣的重型設備放置選出的模塊而砌築它們，然後，校平和對齊該層。如果地板相當地水平，那麼，第一和第二層可用砂漿砌築使第二層的頂表面水平(圖8a)。就這一點來說，第一層底部和地板之間可施加高達3/4英寸的砂漿， 而在第一層和第二層之間也可施加高達3/4英寸的砂漿。附加層之間的砂漿最好 不大於1/4英寸厚。第一層可設置有清理口46。為此目的，切除塞頭47，這些塞頭設置有合適的 標記，這樣，在清理乾淨之後和壁燒制之前，這些塞頭可以被通過用砂漿砌築而 回到其原始的位置。在某些情形中，地板26對於砌築第一層的大規格模塊並不是 足夠水平的。如果發生這種情形，那麼，第一層可由地板翼狀物39和合適的端帽 41組成，它們的底部可用石工用鋸進行切削，以使頂部形成基本上水平的表面。 如圖7所示，水準儀40有助於維持如圖7所示的水平安裝，其也可與地板翼狀物 39—起使用。在第一 (或第二)層砌筑後，垂直的層間立柱60 (圖8c)固定在每層上，而 且附連一導向器以保持合適的對齊。在該層和其後各層中，裝配和砌築各模塊以 使各模塊之間的垂直接縫與緊挨在其下方的一排中的接縫不在一直線上。當首先的兩層根據需要如圖8a所示地砌築好時，可將二次風道42安裝在這 首先的兩層的模塊內。該二次風道用製造模塊44採用的相同耐火材料製成。可在 模塊內鑄造出槽(未示出)，以便風道插入其中。然後，風道用砂漿砌築到位。 其餘的模塊除了關於它們在焦爐內的位置的尺寸上的不同之外，在其它所有方面， 其餘的模塊基本上都相同。它們在形狀和尺寸上基本上類似於美國專利5,423,152 所描述的。各模塊44利用舌槽結構垂直地配合在一起，第一層模塊的頂表面設置有兩個 縱向槽48，各縱向槽沿著各側之一長度延伸，而對應於比焦爐內第一層高的各層 的模塊在底表面和頂表面上分別具有匹配的舌槽的表面50、 48，以減小輻射 (emission)的可能性，如圖6b中清晰地所示。如圖8d和8e所示，每一層包括多個多通道的大規格鑄造模塊和一個只包括 單個通道的端部大規格鑄造模塊。因此，在示出用於重建一加熱壁的第三層的大 規格鑄造模塊的圖8d，可見有8個大規格鑄造模塊44，它們各包括3個通道，此外，還有單個大規格鑄造模塊45，其設置在一端處，在此情形中，在推進器側處。 在圖8e中，圖中示出偶數層，可見有8個大規格鑄造模塊44，它們各包括3個 通道，此外，還有單個大規格鑄造模塊45，其設置在一端處，在此情形中，在焦 炭側處。在每一層中，8個大規格鑄造模塊中的7個基本上是相同的設計，但它 們從推進器側到焦炭側逐漸地減小寬度。然而，大規格鑄造模塊44中的一個包括 有一鼻部44a，其適於與一支柱28相鄰地設置。在圖8e所示的偶數層和圖8d所 示的奇數層中，都還有另一僅包括單個通道的大規格鑄造模塊45，這些模塊45 也包括一鼻部，該鼻部適於與一支柱相鄰地設置。奇數和偶數層模塊45交替設置， 使模塊45先設置在推進器側上然後設置在焦炭側上，這樣做的原因在於，模塊 44的端部交疊其它的模塊以減小輻射，並提高正在重建的加熱壁的穩定性。這是 本發明的一個基本特徵。砌築如所需地那樣多的模塊層來更換壁直到頂板的高度，圖9中僅示出幾層。 當壁的下部完成時，各壁具有足夠的一體性來支承腳手架，以便更容易地構造壁 的較高部分。參照圖14和15，從頂往下，用過渡的模塊62、 64、 66，類似於圖 7a所示的翼狀模塊39的翼狀模塊72，以及接納滑動砌塊70的滑動砌塊模塊68， 來完成每一壁的重建。應該注意的是，每個大規格鑄造模塊44、過渡模塊62、 64 和66、以及滑動砌塊模塊72更換大量的矽磚。例如，滑動砌塊模塊和每個模塊 44更換27塊矽磚。在加熱壁已更換到頂板高度之後，頂部的過渡模塊62的上表面基本上位於頂 板的底部高度。現在有必要再建焦爐組的頂板部分，不僅在已經更換的加熱壁上 方，而且在加熱壁和其它相鄰的加熱壁之間。該第一層的頂板包括第一大規格基 本上為矩形的橋接頂板修理砌塊52，其用模塊44中採用的相同耐火材料製造， 以生產出熱穩定無膨脹鑄造砌塊。頂板砌塊還包括各種砌塊53，其中某些的形狀 (圖13c)形成為它們形成一通路，以供氣體從煉焦室流通到設置在頂板上方 的立管12。其它一些砌塊(圖13a)形成用於煙孔的孔。而其它一些的砌塊(圖 13b)形成用於對煉焦室進行裝料的孔。在煉焦室上方形成孔的每一頂板砌塊的形 狀和大小可見圖13a-13c，並且應該注意的是，每個鑄造砌塊具有相同的寬度。應 該注意的是，在圖10中，示出四個有孔的橋接頂板砌塊層，而在圖13a-13c中， 僅示出三個有孔的橋接頂板砌塊。這是因為不同的焦爐組將需要不同數量的橋接 頂板砌塊，通常為3-5層。這些頂板砌塊中的每一個都適於擱置在其下面的頂板 砌塊的頂表面上，並且它們將稍許地延伸在加熱室上方，因為它們的寬度大於煉焦室的寬度。應該注意的是，每個相鄰於正在重建的壁的原始壁設置有一突出部 分35 (圖3)，而最下面的頂板砌塊將有一側擱置在該突出部分上，且最下面頂板砌塊的另一側將擱置在過渡層62上。過渡層上的相鄰頂板砌塊之間間隔有多個 具有孔24的通道砌塊27。頂板或屋頂的平衡現可通過放置附加的通道砌塊和頂板砌塊層來完成。如圖 13所示，最後一層或兩層的等效物可以是澆注的。這就不再需要使用頂部紙板並 減小頂部洩漏。應該注意的是，由於用於屋頂上的材料部不經受磨損或壓縮載荷， 所以，可選擇多個合適的材料。可高溫鑄造的材料是優選的。該材料可以被混合 並從地面被泵送到焦爐組的頂部，或者也可使用諸如在焦爐組頂上混合可鑄造的 材料的其它方法。澆注之後，弄平可鑄造的材料並使其浮動而與現有焦爐組頂上 的爐冠輪廓相匹配，並使雨水能流走。在壁更換之後，當門框、門、和隔壁以及隔離材料移去時，重新安裝支柱。本發明另一獨特的特徵在於，修理之後所需的加熱時間縮短。傳統上，在使 用矽磚進行重建之後，需要長達9天的加熱時間，以在第一次裝料之前使其可膨 脹。然而，用大規格鑄造模塊和砌塊更換加熱壁之後，焦爐在初始裝料之前僅需 加熱至48小時升溫，更為典型的是24小時。儘管以上描述了本發明並在附圖中作了圖示，但應該理解的是，本申請人無意 圖將本發明局限於以上描述並附圖中圖示的具體細節，而只意圖將本發明限制在 由附後權利要求書定義的本發明的範圍之內。
權利要求
1.一種重建焦爐組中從煉焦室一端到相對端的煉焦室的加熱壁的方法，該方法包括a)使用熱穩定的無膨脹的大規格模塊化的鑄造模塊來砌築第一層大規格鑄造模塊，每一模塊具有至少一個垂直開口，在組裝時所述垂直開口將形成通道的一部分；b)在所述第一層大規格鑄造模塊和現有壁之間設定合適的測量尺寸以確保所述焦爐合適的錐形；c)使用層間立柱、導向器和水準儀或等效的裝置來校平和對齊該層大規格鑄造模塊；d)用砂漿將所述大規格鑄造模塊砌築到位；以及e)重複步驟(a)、(c)和(d)來安裝其後各層的大規格鑄造模塊。
2. 如權利要求l所述的方法，其特徵在於，所述第二和其後各層的大規格鑄 造模塊與下方的層錯開，以使各大規格鑄造模塊之間的接縫與緊挨在正在安裝的 排下方的那排的接縫不垂直對齊。
3. 如權利要求l所述的方法，其特徵在於，垂直延伸的通道通過堆疊大規格 鑄造模塊而形成，以使垂直開口對齊而在所述壁內形成垂直通道，該通道可交替 地用於燃燒燃料氣體或用於通氣。
4. 如權利要求1所述的方法，其特徵在於，在步驟(a)之前，用重型設備 或機械拆除現有的壁。
5. 如權利要求1所述的方法，其特徵在於，在步驟(a)之前，用重型的真 空設備或等效的設備真空抽吸乾淨用於通道的焦爐地板內的空氣埠。
6. 如權利要求l所述的方法，其特徵在於，在開始建造之前，用厚紙板、鋁 片或類似層覆蓋地板內的氣體嘴口和空氣埠 ，以阻止碎片落入孔內。
7. 如權利要求l所述的方法，其特徵在於，在製造大規格鑄造模塊之前，測 量焦爐內部，並根據所獲得的測量結果，對每一設備定製所述大規格鑄造模塊。
8. 如權利要求l所述的方法，其特徵在於，當砌築了首先的兩層時，安裝二 次風道。
9. 如權利要求l所述的方法，其特徵在於，在建造過程中，從所述第一層大規格鑄造模塊中切出清理口，並在完全重建好所述加熱壁之前，將從清理口中取 出的塞頭用砂漿接合回到原位。
10. 更換焦爐頂板的方法，包括使用熱穩定的無膨脹的模塊化大規格鑄造砌塊砌築第一層頂板砌塊，所述大規 格鑄造砌塊已適配擱置在相鄰加熱壁頂上，所述相鄰加熱壁中的至少一個是新砌 築的壁；用砂漿將所述大規格鑄造砌塊砌築到位；在所述第一層頂板砌塊頂上安裝和用砂漿砌築其後各層的大規格鑄造頂板砌塊；以及在所述大規格鑄造頂板砌塊上澆注頂部覆蓋層。
11. 如權利要求10所述的更換焦爐頂板的方法，其特徵在於，所述大規格鑄 造砌塊放置成由一對大規格鑄造砌塊形成的中空空間排齊以形成豎管開口、通 道塊或裝料孔之一。
12. —種重建焦爐組中從煉焦室一端到相對端的煉焦室的加熱壁和相關的頂 板的方法，該方法包括a) 使用熱穩定的無膨脹的大規格模塊化的鑄造模塊砌築第一層大規格鑄造 模塊，每一模塊具有至少一個垂直開口，在組裝時所述垂直開口將形成通道的一 部分；b) 在所述第一層大規格鑄造模塊和現有壁之間設定合適的測量尺寸以確保 所述焦爐合適的錐形；c) 使用層間立柱、導向器和水準儀或等效的裝置來校平和對齊該層大規格鑄 造模塊；d) 用砂漿將所述大規格鑄造模塊砌築到位；e) 重複步驟(a) 、 (c)和(d)來安裝其後各層的大規格鑄造模塊；f) 使用熱穩定的無膨脹的大規格模塊化的鑄造砌塊砌築第一層頂板砌塊，該 大規格鑄造砌塊已適配擱置在相鄰加熱壁的頂上，所述相鄰加熱壁中的至少一個 是新砌築的壁；g) 用砂漿將所述大規格鑄造砌塊砌築到位；h) 在所述第一層頂上安裝和用砂漿砌築其後各層的大規格鑄造砌塊；以及i) 在所述大規格鑄造頂板砌塊上澆注頂部覆蓋層。
13. 如權利要求12所述的更換焦爐壁和/或頂板的方法，其特徵在於，所述焦爐在重新投入使用的第一次裝料之前，進行初始裝料並加熱僅約24至48小時。
14. 一種從焦爐組的推進器側延伸到焦炭側的重建的加熱壁，所述加熱壁由熱穩定的無膨脹的大規格鑄造模塊構造而成，每一模塊具有至少一個垂直開口，當 組裝時所述垂直開口將形成通道的一部分。
15. 如權利要求14所述的從焦爐組的推進器側延伸到焦炭側的重建的加熱壁， 其特徵在於，每層大規格鑄造模塊具有多個大規格鑄造模塊，所述多個大規格鑄 造模塊包括多個通道。
16. 如權利要求15所述的從焦爐組的推進器側延伸到焦炭側的重建的加熱壁， 其特徵在於，相鄰層的大規格鑄造模塊相對於彼此偏移。
17. 如權利要求14所述的從焦爐組的推進器側延伸到焦炭側的重建的加熱壁， 其特徵在於，還包括由熱穩定的無膨脹的大規格模塊化鑄造砌塊構造的頂板。
全文摘要
本發明提供一種更換焦爐組中的加熱壁和頂板的新式的更快和更有效工藝過程。因此，在更換時，至少一個加熱壁從端到端地用熱穩定無膨脹的大規格模塊化的鑄造模塊來建造，且與加熱壁相鄰的頂板用熱穩定無膨脹的大規格模塊化的鑄造砌塊來建造。
文檔編號C10B29/00GK101225312SQ20081000332
公開日2008年7月23日 申請日期2008年1月16日 優先權日2007年1月16日
發明者J·D·克蘭, R·A·布魯姆 申請人:瓦諾克耐火材料有限公司