帶八向開關的編碼器的製作方法

2023-12-03 18:58:31 2

專利名稱：帶八向開關的編碼器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及電子元器件。尤其指應用於家電、汽車音響領域的開關及編碼器 的組合。其能實現至少兩組編碼信號和多個開關功能的組合，且編碼功能和開關功能相互 獨立，同時，八向開關的定位手感及歸中性好。
背景技術：
對於編碼功能和開關功能都存在的元件產品，現在市場上使用的有兩種形式1、 一種是編碼功能和開關功能分別獨立在兩個元件產品上，此種形式必然造成成本增加，並 給最終使用者帶來操作不便；2、另一種形式是將編碼功能和開關功能簡單地組裝在一起， 但編碼功能和開關功能分別用不同的操作柄來控制，即一個產品上有兩個操作柄。這種形 式雖然現實了兩種功能的合併，但嚴格的來講只是把前一種形式上的兩個產品間距縮小了 而已。且這種方式的開關功能是靠內操作柄傾斜一定的角度來實現，故內、外操作柄之間需 留有足夠的間隙，從而影響產品的美觀。這種靠操作柄傾斜一定的角度來實現開關功能的 結構也造成了操作時的節奏感差，且各方向上的操作節奏感難以做到一致。隨著社會的進步和發展，汽車已走進千家萬戶。汽車的功能也發生了極大的變化， 尤其是汽車附加功能大量增加。隨著汽車附加功能的增加，使原本就狹小的空間變得更小、 操作界面也變得越來越複雜。在消費者對汽車的安全性及舒適性的要求越來越高的情形 下，增加汽車的新功能、簡化汽車的操作界面、增加汽車安全及空間舒適性成為汽車發展的 趨勢。由於汽車操作界面上的按鍵數量較多且功能單一，造成產品大型化(市場趨勢是小 型化)，布線的複雜化，外形的不美觀等。

實用新型內容本實用新型旨在針對現有技術的上述不足和市場需求，推出帶八向開關的編碼 器。八向開關帶有八個平面方向推動開關、一個軸向(縱向)按壓開關及旋轉時可輸出至 少兩組編碼信號，八向開關產品的多功能、體積小及只有一個操作柄的特性，對設計者簡化 汽車的操作界面、美化外觀及節約空間等起到至關重要的作用，並給最終使用者帶來極大 的方便。為此，本實用新型帶八向開關的編碼器採用如下技術方案構造本實用新型帶八向開關的編碼器，包括滑動座，滑動座呈凸臺狀，該滑動座由位於下部的座體及位於上部的軸套體組成， 座體為沒有底面的腔體，順著軸套體的長度方向制有軸孔，所述軸孔與座體的腔體相通，軸 芯從下而上穿過所述軸孔；座體的頂面上制有豎直方向的豎洞，在豎洞中自下而上依次安 裝彈簧和定位柱，定位柱的上端緣呈球面狀；在座體的腔體中安裝擋位定位結構、編碼結構 及軸向開關按壓結構；外殼，為無底面的筒體，在其頂面的中央位置開制通孔，在頂面的筒內壁上制有球 面狀的A沉孔；滑動座設置於外殼內，並且滑動座的軸套體從該通孔中伸出，在滑動座的座體的豎洞中安裝的定位柱的上端緣落入所述A沉孔並形成滑動配合接觸，即定位柱的上端 緣能被所述A沉孔定位又能在所述A沉孔中滑動；內本體，內本體的上表面制有B沉孔，內本體上包塑軸向開關內端子及編碼內端 子；所述軸向開關內端子的一端位於B沉孔中並作為軸向開關的動觸片及靜觸片，所述軸 向開關內端子的另一端伸出內本體；所述編碼內端子的一端位於B沉孔中並作為與擋位定 位結構的波動盤的底麵包塑的編碼電路片接觸的刷子，所述編碼內端子的另一端伸出內本 體；所述軸向開關內端子及所述編碼內端子各排列成一排，分別從內本體的兩相對的邊呈 「八」字形張開伸出；後蓋，相貼設置於內本體的底面，後蓋的中央位置向下凸伸一凸部；後蓋與設置 於滑動座的座體之上的內支架上下扣合或鉚接，將位於內支架與後蓋之間的滑動座、擋位 定位結構、軸向開關按壓結構及編碼結構體組合成一個能滑動的整體滑動組件；上本體，其中央位置制有方形限位通孔穿過，上本體的上表面為平面狀，該方形限 位通孔的兩側的上本體的上表面各包塑或鉚接一排接觸片，其中一排接觸片由多個彼此絕 緣的軸向開關金屬片排列而成，另一排由多個彼此絕緣的編碼金屬片排列而成，軸向開關 金屬片的另一端伸出上本體成為軸向開關外端子，編碼金屬片的另一端伸出上本體成為編 碼外端子；後蓋位於上本體的上表面安裝；內本體上的所述軸向開關內端子與所述軸向開 關金屬片接觸，並在所述軸向開關外端子形成軸向開關的通或斷；內本體上的所述編碼內 端子與所述編碼金屬片接觸，並從所述編碼外端子輸出編碼信號；下本體，位於上本體的下表面設置，下本體的上表面為平面狀，下本體的上表面的 中央位置設置呈「十」字交叉的、且在交叉部位呈上下相疊的上滑動塊及下滑動塊，上滑動 塊及下滑動塊上順著各自的長度方向開制長條形通孔；後蓋的向下凸伸的凸部插套入上 滑動塊及下滑動塊的所述長條形通孔中，並能使上滑動塊沿下滑動塊的所述長條形通孔滑 動，能使下滑動塊沿上滑動塊的所述長條形通孔滑動；上本體的所述方形限位通孔的邊長 與上滑動塊或下滑動塊的長度匹配，上滑動塊及下滑動塊被定位於上本體的所述方形限位 通孔中，以限制上滑動塊及下滑動塊的滑動路徑；上滑動塊上緊固安裝上刷子，上刷子隨上 滑動塊滑動，下滑動塊上緊固安裝下刷子，下刷子隨下滑動塊滑動，與上刷子及下刷子的滑 動路徑相對應，在下本體的上表面上包塑或鉚接平面開關接觸片，所述平面開關接觸片由 線性排列的彼此絕緣的平面開關金屬片組成，各平面開關金屬片的另一端伸出下本體並成 為平面開關外端子，滑動體在上本體的上表面上滑動，後蓋及其凸部跟隨滑動，上滑動塊或 /和下滑動塊同步滑動，上刷子或/和下刷子亦同步在平面開關接觸片上滑動，使平面開關 外端子形成通或斷。對上述技術方案進行進一步描述滑動座的座體的頂面上制有4個所述豎洞，4個所述豎洞分別位於一長方形或一 正方形的4個頂點；在4個豎洞中自下而上依次安裝彈簧和定位柱；與4個定位柱的位置相 對應，在外殼的頂面的筒內壁上制有球面狀的4個所述A沉孔。定位柱的上端緣在所述A沉孔中能夠作正X方向或負X方向或正Y方向或負Y方 向的滑動，或者，還能組合形成正第一象限的45度方向或負第一象限的45度方向或正第二 象限的135度方向或負第二象限的135度方向的滑動，共構成本實用新型所稱的「八向」。在內支架的上表面相貼設置能限止滑動座平面旋轉的限位板。[0017]在外殼的上表面相貼設置外支架，外支架與外殼、上本體及下本體鉚接或卡接，使 外支架、外殼、所述整體滑動組件、上本體及下本體配裝成整體。所述擋位定位結構包括彈片及所述波動盤，彈片為環狀的金屬片並鉚接於滑動座 的座體的腔體內，彈片的一直徑的一端或兩端制有定位凸；波動盤呈凸臺狀，順著波動盤 的長度方向即上下方向開制與軸芯的下端相匹配的軸孔，軸芯的下端插套地固設於該軸孔 中，使波動盤隨軸芯轉動；在波動盤平臺的上表面上制有起擋位作用的擋位齒，擋位齒呈徑 向，擋位齒間形成擋位凹，彈片上的定位凸隨軸芯轉動，從前一擋位凹落入下一擋位凹而定 位，並在轉動軸芯時有明顯的定位手感。軸向開關按壓結構包括按壓座及軸向開關接觸片，按壓座相貼設置于波動盤的底 面並能受到軸芯的按壓，軸向開關接觸片位於按壓座的下方並能受到按壓座的按壓，軸向 開關接觸片位於內本體的B沉孔中並與軸向開關動觸片呈可脫開的活動接觸，與軸向開關 靜觸片呈靜止接觸。本實用新型同現有技術相比，其有益效果在於其一，集編碼、軸向開關及平面開關功能為一身，但操作柄(即軸芯)卻只有一個， 實現了多種功能的組合及操作柄簡化的統一。八向開關的操作柄有三種操作方式，並可產 生三種功能。①、平推操作方式柄可以平面向八個方向推動，並可以自動復位。八個方向 推動產生八個開關(四個正方向推動可產生四個單一的開關；四個夾角45度的推動，可以 產生四組組合開關)。此操作可以起到選擇、翻頁等作用。②、軸向操作按壓方式柄的軸 向按壓可以產生一個開關。此操作可以起到確認或功能轉換作用。③、旋轉操作方式柄在 做360度旋轉時，可以產生至少兩組有時序差的方波信號。此操作可以起到調音、調頻等作 用。其二，把開關功能和編碼功能有機的結合為一體，並使各功能相互獨立。本實用新 型的最大有難點是編碼功能的輸出，由於只有一個操作柄，在操作八向開關時，實現編碼功 能的所有組件都需跟著實操作柄一起運動，而編碼功能最終輸出端是不動的，把移動部分 與固定部分有效的連接起來成為本實用新型的一個設計難點，經多次試驗，本實用新型最 終採用刷子接觸方式成功的把這兩部分連接起來。其三，八向開關推動手感好。由於採用彈簧、定位柱加球面沉孔的定位方式，故各 方向的推動手感及推動距離可以得到很好的控制，推動力也可以很方便地做到多種選擇， 且這種定位方式的操作柄歸中性也非常好。其四，給最終設計者簡化操作界面、美化外觀及節約空間等起到重要的作用；操作 靈便，並給最終使用者帶來極大的方便。其五，用途廣，適用於音響、家電、汽車等產品上配裝。

圖1為本實用新型示意圖之一。圖2為本實用新型示意圖之二。圖3為本實用新型部件分列示意圖。圖4為內本體的示意圖。圖5為上刷子示意圖。
6[0031]圖6為下刷子示意圖。圖中1、LED燈；2、外支架；3、外殼；4、限位板；5、內支架；6、定位柱；7、彈簧；8、 滑動座；81、座體；82、軸套體；83、軸孔；84、豎洞；9、彈片；91、定位凸；10、軸芯；11、波動 盤；111、擋位齒；12、按壓座；13、軸向開關接觸片；14、內本體；141、軸向開關內端子；142、 編碼內端子；143、刷子；144、B沉孔；15、後蓋；151、凸部；16、上本體；17、軸向開關金屬片； 18、編碼金屬片；19、軸向開關外端子；20、編碼外端子；21、上滑動塊；22、下滑動塊；23、上 刷子；24、下刷子；25、下本體；26、平面開關接觸片；27、平面開關外端子；28、方形限位通 孔。
具體實施方式
下面，結合附圖，介紹本實用新型的具體實施方式
。如圖1-6所示，本實用新型帶八向開關的編碼器，包括滑動座8，滑動座8呈凸臺狀，該滑動座8由位於下部的座體81及位於上部的軸套 體82組成，座體81為沒有底面的腔體，順著軸套體82的長度方向制有軸孔83，所述軸孔 83與座體81的腔體相通，軸芯10從下而上穿過所述軸孔53 ；座體81的頂面上制有豎直方 向的豎洞84，在豎洞84中自下而上依次安裝彈簧7和定位柱6，定位柱6的上端緣呈球面 狀；在座體81的腔體中安裝擋位定位結構、編碼結構及軸向開關按壓結構；外殼3，為無底面的筒體，在其頂面的中央位置開制通孔，在頂面的筒內壁上制有 球面狀的A沉孔；滑動座8設置於外殼3內，並且滑動座8的軸套體82從該通孔中伸出，在 滑動座8的座體81的豎洞中安裝的定位柱6的上端緣落入所述A沉孔並形成滑動配合接 觸，即定位柱6的上端緣能被所述A沉孔定位又能在所述A沉孔中滑動；內本體14，內本體14的上表面制有B沉孔144，內本體14上包塑軸向開關內端子 141及編碼內端子142 ；所述軸向開關內端子141的一端位於B沉孔144中，並作為軸向開 關的動觸片及靜觸片，所述軸向開關內端子141的另一端伸出內本體14 ；所述編碼內端子 142的一端位於B沉孔144中並作為與擋位定位結構的波動盤11的底麵包塑的編碼電路片 接觸的刷子143，所述編碼內端子142的另一端伸出內本體；所述軸向開關內端子141及 所述編碼內端子142各排列成一排，分別從內本體14的兩相對的邊呈「八」字形張開伸出；後蓋15，相貼設置於內本體14的底面，後蓋15的中央位置向下凸伸一凸部151 ； 後蓋15與設置於滑動座8的座體81之上的內支架5上下扣合或鉚接，將位於內支架5與 後蓋15之間的滑動座8、擋位定位結構、軸向開關按壓結構及編碼結構組合成能滑動的整 體滑動組件；上本體16，其中央位置制有方形限位通孔觀穿過，上本體16的上表面為平面狀， 該方形限位通孔28的兩側的上本體16的上表面各包塑或鉚接一排接觸片，其中一排接觸 片由多個彼此絕緣的軸向開關金屬片17排列而成，另一排由多個彼此絕緣的編碼金屬片 18排列而成，軸向開關金屬片17的另一端伸出上本體16成為軸向開關外端子19，編碼金 屬片18的另一端伸出上本體16成為編碼外端子20 ；後蓋15位於上本體16的上表面安裝； 內本體14上的所述軸向開關內端子141與所述軸向開關金屬片17接觸，並在所述軸向開 關外端子19形成軸向開關的通或斷；內本體14上的所述編碼內端子142與所述編碼金屬 片18接觸，並從所述編碼外端子20輸出編碼信號；[0040]下本體25，位於上本體16的下表面設置，下本體25的上表面為平面狀，下本體25 的上表面的中央位置設置呈「十」字交叉的、且在交叉部位呈上下相疊的上滑動塊21及下 滑動塊22，上滑動塊21及下滑動塊22上順著各自的長度方向開制長條形通孔；後蓋15的 向下凸伸的凸部151插套入上滑動塊21及下滑動塊22的所述長條形通孔中，並能使上滑 動塊21沿下滑動塊22的所述長條形通孔滑動，能使下滑動塊22沿上滑動塊21的所述長 條形通孔滑動；上本體的所述方形限位通孔觀的邊長與上滑動塊21或下滑動塊22的長度 匹配，上滑動塊21及下滑動塊22被定位於上本體16的所述方形限位通孔觀中，以限制上 滑動塊21及下滑動塊22的滑動路徑；上滑動塊21上緊固安裝上刷子23，上刷子23隨上 滑動塊21滑動，下滑動塊22上緊固安裝下刷子24，下刷子M隨下滑動塊22滑動，與上刷 子23及下刷子M的滑動路徑相對應，在下本體25的上表面上包塑或鉚接平面開關接觸 片26，所述平面開關接觸片沈由線性排列的彼此絕緣的平面開關金屬片組成，各平面開關 金屬片的另一端伸出下本體25並成為平面開關外端子27，滑動體8在上本體16的上表面 上滑動，後蓋15及其凸部151跟隨滑動，上滑動塊21或/和下滑動塊22同步滑動，上刷子 23或/和下刷子亦同步在平面開關接觸片沈上滑動，使平面開關外端子27形成通或斷。滑動座8的座體81的頂面上制有4個所述豎洞84，4個所述豎洞84分別位於一 長方形或一正方形的4個頂點；在4個豎洞84中自下而上依次安裝彈簧7和定位柱6 ；與 4個定位柱6的位置相對應，在外殼3的頂面的筒內壁上制有球面狀的4個所述A沉孔。定位柱6的上端緣在所述A沉孔中能夠作正X方向或負X方向或正Y方向或負Y 方向的滑動，還能組合形成正第一象限的45度方向或負第一象限的45度方向或正第二象 限的135度方向或負第二象限的135度方向的滑動，共構成本實用新型所稱的「八向」。在內支架5的上表面相貼設置能限止滑動座8平面旋轉的限位板4，限位板4但可 和滑動座8做平面移動。在外殼3的上表面相貼設置外支架2，外支架2與外殼3、上本體16及下本體25 鉚接或卡接，使外支架2、外殼3、所述整體滑動組件、上本體16及下本體25配裝成整體。所述擋位定位結構包括彈片9及所述波動盤11，彈片9為環狀的金屬片並鉚接於 滑動座8的座體81的腔體內，彈片9的一直徑的一端或兩端制有定位凸91 ；波動盤11呈 凸臺狀，順著波動盤11的長度方向即上下方向開制與軸芯10的下端相匹配的軸孔，軸芯10 的下端插套地固設於該軸孔中，使波動盤11隨軸芯10轉動；在波動盤11平臺的上表面上 制有起擋位作用的擋位齒111，擋位齒111呈徑向，擋位齒U間形成擋位凹，彈片9上的定 位凸91隨軸芯10轉動，從前一擋位凹落入下一擋位凹而定位，並在轉動軸芯10時有明顯 的定位手感。軸向開關按壓結構包括按壓座12及軸向開關接觸片13，按壓座12相貼設置于波 動盤11的底面並能受到軸芯10的按壓，軸向開關接觸片13位於按壓座12的下方並能受 到按壓座12的按壓，軸向開關接觸片13位於內本體14的B沉孔144中並與軸向開關動觸 片呈可脫開的活動接觸。當按壓軸芯10時，軸芯10按壓按壓座12，按壓座12按壓軸向開 關接觸片13，軸向開關接觸片13與軸向開關動觸片及靜觸片接觸，軸向開關導通；取消按 壓，軸向開關接觸片13復位，與軸向開關動觸片及靜觸片脫離，軸向開關斷開。如圖4所示，位於B沉孔144中的兩組刷子143與波動盤11的底麵包塑的編碼電 路片接觸，形成兩組有時序差的方波信號，作為兩組編碼信號最終從編碼外端子20輸出。[0048]在外殼3上還安裝LED燈1作為背景照明。外支架1還設置安裝腳，通過該安裝腳將本實用新型方便地安裝於使用本實用新 型的裝置或產品上。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，並非對本實用新型的技術範圍作任何 限制。本行業的技術人員，在本技術方案的啟迪下，可以做出一些變形與修改，凡是依據本 實用新型的技術實質對以上的實施例所作的等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型技術方 案的範圍內。
權利要求1.帶八向開關的編碼器，其特徵在於，包括滑動座，滑動座呈凸臺狀，該滑動座由位於下部的座體及位於上部的軸套體組成，座體 為沒有底面的腔體，順著軸套體的長度方向制有軸孔，所述軸孔與座體的腔體相通，軸芯從 下而上穿過所述軸孔；座體的頂面上制有豎直方向的豎洞，在豎洞中自下而上依次安裝彈 簧和定位柱，定位柱的上端緣呈球面狀；在座體的腔體中安裝擋位定位結構、編碼結構及軸 向開關按壓結構；外殼，為無底面的筒體，在其頂面的中央位置開制通孔，在頂面的筒內壁上制有球面狀 的A沉孔；滑動座設置於外殼內，並且滑動座的軸套體從該通孔中伸出，在滑動座的座體的 豎洞中安裝的定位柱的上端緣落入所述A沉孔並形成滑動配合接觸，即定位柱的上端緣能 被所述A沉孔定位又能在所述A沉孔中滑動；內本體，內本體的上表面制有B沉孔，內本體上包塑軸向開關內端子及編碼內端子；所 述軸向開關內端子的一端位於B沉孔中，並作為軸向開關的動觸片及靜觸片，所述軸向開 關內端子的另一端伸出內本體；所述編碼內端子的一端位於B沉孔中並作為與擋位定位結 構的波動盤的底麵包塑的編碼電路片接觸的刷子，所述編碼內端子的另一端伸出內本體； 所述軸向開關內端子及所述編碼內端子各排列成一排，分別從內本體的兩相對的邊呈「八」 字形張開伸出；後蓋，相貼設置於內本體的底面，後蓋的中央位置向下凸伸一凸部；後蓋與設置於滑動 座的座體之上的內支架上下扣合或鉚接，將位於內支架與後蓋之間的滑動座、擋位定位結 構、軸向開關按壓結構及編碼結構組合成一個能滑動的整體滑動組件；上本體，其中央位置制有方形限位通孔穿過，上本體的上表面為平面狀，該方形限位 通孔的兩側的上本體的上表面各包塑或鉚接一排接觸片，其中一排接觸片由多個彼此絕緣 的軸向開關金屬片排列而成，另一排由多個彼此絕緣的編碼金屬片排列而成，軸向開關金 屬片的另一端伸出上本體成為軸向開關外端子，編碼金屬片的另一端伸出上本體成為編碼 外端子；後蓋位於上本體的上表面安裝；內本體上的所述軸向開關內端子與所述軸向開關 金屬片接觸，並在所述軸向開關外端子形成軸向開關的通或斷；內本體上的所述編碼內端 子與所述編碼金屬片接觸，並從所述編碼外端子輸出編碼信號；下本體，位於上本體的下表面設置，下本體的上表面為平面狀，下本體的上表面的中央 位置設置呈「十」字交叉的、且在交叉部位呈上下相疊的上滑動塊及下滑動塊，上滑動塊及 下滑動塊上順著各自的長度方向開制長條形通孔；後蓋的向下凸伸的凸部插套入上滑動塊 及下滑動塊的所述長條形通孔中，並能使上滑動塊沿下滑動塊的所述長條形通孔滑動，能 使下滑動塊沿上滑動塊的所述長條形通孔滑動；上本體的所述方形限位通孔的邊長與上 滑動塊或下滑動塊的長度匹配，上滑動塊及下滑動塊被定位於上本體的所述方形限位通孔 中，以限制上滑動塊及下滑動塊的滑動路徑；上滑動塊上緊固安裝上刷子，上刷子隨上滑動 塊滑動，下滑動塊上緊固安裝下刷子，下刷子隨下滑動塊滑動，與上刷子及下刷子的滑動路 徑相對應，在下本體的上表面上包塑或鉚接平面開關接觸片，所述平面開關接觸片由線性 排列的彼此絕緣的平面開關金屬片組成，各平面開關金屬片的另一端伸出下本體並成為平 面開關外端子。
2.根據權利要求1所述的帶八向開關的編碼器，其特徵在於滑動座的座體的頂面上 制有4個所述豎洞，4個所述豎洞分別位於一長方形或一正方形的4個頂點；在4個豎洞中自下而上依次安裝彈簧和定位柱；與4個定位柱的位置相對應，在外殼的頂面的筒內壁上 制有球面狀的4個所述A沉孔。
3.根據權利要求1所述的帶八向開關的編碼器，其特徵在於定位柱的上端緣在所述 A沉孔中能夠作正X方向或負X方向或正Y方向或負Y方向的滑動，或者，還能組合形成正 第一象限的45度方向或負第一象限的45度方向或正第二象限的135度方向或負第二象 限的135度方向的滑動。
4.根據權利要求1所述的帶八向開關的編碼器，其特徵在於在內支架的上表面相貼 設置能限止滑動座平面旋轉的限位板。
5.根據權利要求1所述的帶八向開關的編碼器，其特徵在於在外殼的上表面相貼設 置外支架，外支架與外殼、上本體及下本體鉚接或卡接，使外支架、外殼、所述整體滑動組 件、上本體及下本體配裝成整體。
6.根據權利要求1所述的帶八向開關的編碼器，其特徵在於所述擋位定位結構包括 彈片及所述波動盤，彈片為環狀的金屬片並鉚接於滑動座的座體的腔體內，彈片的一直徑 的一端或兩端制有定位凸；波動盤呈凸臺狀，順著波動盤的長度方向即上下方向開制與軸 芯的下端相匹配的軸孔，軸芯的下端插套地固設於該軸孔中，使波動盤隨軸芯轉動；在波動 盤平臺的上表面上制有起擋位作用的擋位齒，擋位齒呈徑向，擋位齒間形成擋位凹。
7.根據權利要求1所述的帶八向開關的編碼器，其特徵在於軸向開關按壓結構包括 按壓座及軸向開關接觸片，按壓座相貼設置于波動盤的底面並能受到軸芯的按壓，軸向開 關接觸片位於按壓座的下方並能受到按壓座的按壓，軸向開關接觸片位於內本體的B沉孔 中並與軸向開關動觸片呈可脫開的活動接觸，與軸向開關靜觸片呈靜止接觸。
專利摘要帶八向開關的編碼器，涉及電子元器件。包括滑動座、外殼、內本體、後蓋、上本體及下本體，後蓋與設置於滑動座之上的內支架上下扣接，將滑動座、擋位定位結構、軸向開關按壓結構及編碼結構組合成能滑動的一個整體滑動組件；定位柱能作正或負X方向、正或負Y方向滑動，及形成正或負第一象限的45度方向、正或負第二象限的135度方向的滑動，共構成「八向」。集編碼、軸向開關及平面開關功能為一身，但操作柄只有一個，操作柄及軸芯有三種操作方式，並可產生三種功能平推操作可平面向八個方向推動，並可自動復位；軸向操作按壓，形成一軸向開關，可起到確認或功能轉換作用；旋轉操作方式，產生兩組有時序差的方波信號，可起到調音、調頻等作用。
文檔編號H01H19/58GK201853632SQ20102051688
公開日2011年6月1日 申請日期2010年9月2日 優先權日2010年9月2日
發明者洪金鑣 申請人:廣東升威電子製品有限公司