一種液化石油氣鋼瓶殘液利用裝置的製作方法

2023-12-03 14:55:26 2

專利名稱：一種液化石油氣鋼瓶殘液利用裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種液化石油氣鋼瓶殘液利用裝置。
在本實用新型作出以前，中國專利CN2270878公開了「一種改進的液化石油氣罐節能裝置」，該裝置包括霧化室、噴液咀和輸液管。由於該裝置的噴液孔孔徑較小，且無過濾裝置，因此，存在著當環境溫度較低或使用劣質液化石油氣時，噴液孔可能堵塞，影響使用的可靠性；同時，還可能引起灌液速度慢和流體在霧化室中產生紊流而影響流速的缺點。
本實用新型的目的在於克服上述裝置存在的不足，提供一種使用可靠、充液速度快、燃燒效果好的液化石油氣殘液利用裝置。
為了實現上述發明目的，本實用新型採用的技術方案是由一個連接於液化石油氣鋼瓶角閥下端的氣液混合室、噴液頭、輸液管組成的液化石油氣鋼瓶殘液利用裝置，所述的氣液混合室上開有6個孔徑為1.3～1.5mm、上下兩層分布的進氣孔，氣液混合室的內腔呈喇叭形；所述的噴液頭上部為圓錐體，圓錐體上均勻分布3～4個孔徑為2.4～2.6mm的噴液孔；所述的輸液管的底部安裝一開有若干個過濾孔的過濾器，過濾孔的孔徑為1.2～1.5mm，過濾孔的總面積為噴液孔總面積的3倍以上。
由於本實用新型氣液混合室的內腔呈喇叭形，使燃氣的流速加快，因此，有利於提高燃燒效果；還由於在輸液管的底部裝有過濾器，能有效地防止噴液孔的堵塞，所以，提高了該裝置的使用可靠性；同時，本實用新型優化了噴液孔的數量和尺寸，增加了進液通道的面積，提高了充液效率。
下面結合實施例對本實用新型作進一步的闡述。


圖1是本實用新型液化石油氣鋼瓶殘液利用裝置的剖面圖。
如圖1所示，本實用新型液化石油氣鋼瓶殘液利用裝置的氣液混合室1的外徑為24mm，內徑為18mm，內腔的上部呈喇叭形，高度為35mm，下部為圓柱形，高度為35mm；氣液混合室上開有6個孔徑為1.3mm的進氣孔2，分兩層，上下層各3個，同一截面上的孔在圓周上呈120°均勻分布，上下層孔錯位60°。氣液混合室的下端連接有一個上端為圓錐形的噴液頭5，圓錐形上均勻分布4個噴液孔3，孔徑為2.4mm。噴液頭的下端連接一輸液管6，其下端裝有過濾器7，外徑為23mm，內徑為20mm，四周開有70個直徑為1.2mm的過濾孔4。
使用時，預先將本實用新型液化石油氣鋼瓶殘液利用裝置連接於液化石油氣鋼瓶角閥的下端，灌入液化石油氣後即可使用。當鋼瓶角閥關閉時，鋼瓶內已氣化的和液態的石油氣均處於靜態，氣液混合室內腔壓力與其外部的壓力相等；當打開鋼瓶閥門時，氣液混合室內已氣化的液化石油氣首先經過燃氣出口流入燃燒器和空氣混合而燃燒；同時，鋼瓶內已氣化的液化石油氣通過進氣孔進入氣液混合室，根據流體力學理論中關於流體的流速與其周圍壓力成反比的原理，燃氣的快速流出使氣液混合室內形成「負壓」，從而，使鋼瓶內的壓力大於氣液混合室內的壓力，形成壓差，該壓差使處於鋼瓶底部液態的石油氣，其中包括一部分不能氣化的殘液，通過過濾器過濾後進入輸液管，由噴液咀上的噴液孔快速噴出並霧化，在氣液混合室內與已氣化的石油氣充分混合，經燃氣出口流向燃燒器燃燒。
本實用新型可廣泛地應用於以液化石油氣為燃料的各種儲氣鋼瓶的殘液利用。
權利要求1．一種液化石油氣鋼瓶殘液利用裝置，包括一個連接於液化石油氣鋼瓶角閥下端的氣液混合室、噴液頭、輸液管，其特徵在於所述的氣液混合室的內腔呈喇叭形；所述的輸液管底部安裝一過濾器。
2．根據權利要求1所述的液化石油氣鋼瓶殘液利用裝置，其特徵在於所述的氣液混合室的內腔喇叭形長度為30～40mm，下部為圓柱形，長度為30～40mm。
3．根據權利要求1或2所述的液化石油氣鋼瓶殘液利用裝置，其特徵在於所述的氣液混合室上開有6個孔徑為1.3～1.5mm的進氣孔，上下兩層各3個孔。
4．根據權利要求1所述的液化石油氣鋼瓶殘液利用裝置，其特徵在於所述的噴液頭錐體上均勻分布3～4個孔徑為2.4～2.6mm的噴液孔。
5．根據權利要求1所述的液化石油氣鋼瓶殘液利用裝置，其特徵在於所述的過濾器四周開有若干個孔徑為1.2～1.5mm的過濾小孔，過濾小孔總面積為噴液孔總面積的3倍以上。
專利摘要本實用新型涉及一種液化石油氣鋼瓶殘液利用裝置,它由一個連接於液化石油氣鋼瓶角閥下端的氣液混合室、噴液頭、輸液管、過濾器等組成,氣液混合室的內腔呈喇叭形,使燃氣的流速加快,提高了燃燒效果;在輸液管的底部裝有過濾器,能有效地防止噴液孔的堵塞,提高了該裝置的使用可靠性;同時,還優化了噴液孔的數量和尺寸,增加了進液通道的面積,提高了充液效率。
文檔編號F17C7/04GK2339902SQ9822465
公開日1999年9月22日 申請日期1998年7月24日 優先權日1998年7月24日
發明者許克強, 許海莉 申請人:許克強, 許海莉