一種用於塑料導爆管的環繞式集線桶的製作方法

2023-11-03 13:11:28 1

本發明屬民用爆炸物品技術領域，具體為一種用於塑料導爆管的環繞式集線桶。

背景技術：

塑料導爆管(detonatingcord)是一種用於雷管起爆的傳爆元件，一般由低密度聚乙烯樹脂加工而成，無色透明，外徑3.0±0.1mm，內徑1.4±0.10mm。塑料導爆管內壁塗敷有猛炸藥、可燃變色劑及抗靜電分散劑等成分，是以低爆速傳遞爆轟波的撓性塑料細管。

不同客戶對塑料導爆管的長度要求1～500m任意不確定。為了滿足客戶的需要，生產廠一般採用專用塑料擠出機擠出加注導爆藥塑料導爆管，經過水池冷卻，送後續設備將塑料導爆管按客戶長度要求進行分切。在生產實踐過程中，由於擠出機後段工序經常遇到設備故障、設備調試、更換段碼標籤、補充扎線絲、優化參數設置等需要設備臨時暫停的情況，這時，操作人員就要面對專用塑料擠出機是立即停機還是不停機的兩難選擇。

停機再啟動。至少前10min約600m擠出的塑料導爆管因加藥不均勻，或因導爆管徑超差必須剪掉，班產不合格品率會提高；不停機。則設備會以1m/s的速度不斷擠出塑料導爆管，源源不斷的塑料導爆管進入冷卻水池不能被迅速冷卻牽引離開而是無序堆積，直接導致冷卻水池水溫迅速提高，來不及由液相轉變為固相的塑料導爆管最終粘合成一堆，廢品損失更加嚴重。

改革開放以來，我國製造裝備業得到了迅猛發展和提高；但民用爆炸物品行業由於行業管理的特殊性，在一定程度上阻礙了新技術快速切入。塑料導爆管生產設備自動化程度低，生產線用工多，工人勞動強度大；工人長期與導爆藥可能爆燃的危險環境中工作。直到2010年工信部推出《民用爆炸物品行業技術進步指導意見》，鼓勵企業開發塑料導爆管等工序的高效、自動專用設備。我國塑料導爆管生產裝備才快速的進步。目前，比較有實力的民用爆炸物品生產企業，導爆藥自動加藥，振動下藥，撓性塑料細管自動擠出，導爆管藥量直徑檢測、在線藥量自動監控、次品自動剔除、塑料導爆管自動分切、封尾貼標、成品自動挽把綑紮等工位已經實現了自動化，唯獨專用塑料擠出機擠出加注導爆藥塑料導爆管如何收集的問題無法解決，成為民用爆炸物品行業塑料導爆管實現全自動化生產「最後一公裡」的擋手難題。至今國內外公開資料未見有效解決專用塑料擠出機與分切工序之間塑料導爆管收集方法的報導。

授權公告號cn201793507u，公開了一種塑料導爆管成品自動卷繞打把裝置，以節約材料並提高生產效率。並未涉及專用塑料擠出機與分切工序之間半成品塑料導爆管收集問題。

申請公布號cn102557846a，公開了一種自動完成塑料導爆管的長度計量、繞把、超聲熱合封尾、貼標、自動分段、綑紮和退把的塑料導爆管自動分段封捆機。也未涉及專用塑料擠出機與分切工序之間半成品塑料導爆管收集問題。

授權公告號cn205870709u實用新型專利，公開了一種塑料導爆管收集裝置，因擠出設備一直在運轉，短米數塑料導爆管的收集一直靠增加人數來解決的問題。該實用新型可實現了自動化控制，且每組塑料導爆管的數量從1至20可隨意調整，每組塑料導爆管的數量確定下來時，分組收集機構將每組塑料導爆管移到下一位置。該專利技術主要針對生產短米數塑料導爆管過程中半成品塑料導爆管的一種收集機構。但仔細分析，該專利技術只是把半成品塑料導爆管擠出與分切劃為一道工序，沒有考慮分切設備一旦出現故障如何解決，此外，對長度很長的半成品塑料導爆管並不適用。

此外，傳統的繞線器一般工作原理是：要收集管線頭固定在空的線軸底部，通過線軸轉動，使管線一層包裹一層進行纏繞達到收集的目的；收集後的管線進入後續工序時，利用集線軸最外層的管線頭作為起始端。但對塑料導爆管收集工序來講，塑料導爆管要進入下一加工工序，必須利用管線最初的管線頭，而最初的管線頭被緊緊地壓在了線層最底部，管線頭根本無法抽出，因為，擠出機在不斷送出塑料導爆管不會產生斷頭，因此，傳統的繞線器並不合適。

據了解，目前也的企業採用傳統的繞線器的辦法以解決擠出後塑料導爆管的收集問題。他們的做法是：按每臺專用塑料擠出機30000m塑料導爆管班產量配置很大的傳統的繞線器，後續工序用傳統的繞線器收集的塑料導爆管繼續加工，解決了利用集線軸最外層的管線頭作為起始端的問題，但所帶來的新問題是：本來高效、連續的加工方式倒退回到傳統低效、斷續加工方式；按照民用爆炸物品安全生產相關規定，企業必須建立倉庫對纏繞塑料導爆管的繞線器進行封閉管控，造成大量物料來迴轉運的成本；塑料導爆管在連續生產情況下，管壁有溫度屈服性好，最後工序挽把綑紮時只需用一根扎帶，打出的塑料導爆管綑紮順溜、美觀，而使用傳統的繞線器上已經完全冷卻的塑料導爆管最後工序挽把綑紮時，塑料導爆管因韌性會四處向外翹起翻出，需要兩根以上扎帶均布距離綁紮才能將其束縛成捆，費工費時。

技術實現要素：

本發明所解決的技術問題在於提供一種用於塑料導爆管的環繞式集線桶，以解決上述背景技術中的問題。

本發明所解決的技術問題採用以下技術方案來實現：一種用於塑料導爆管的環繞式集線桶，包括：底座，所述底座上安裝有進線裝置支架，進線裝置支架頂部高於收集桶部分設置，進線支架上安裝有進線裝置，進線裝置支架一側的底座上安裝有出線支架，出線支架上端安裝有出線引導滑輪，出線引導滑輪下端的底座上安裝有收集桶，進線裝置通過路徑引導管連接於收集桶，所述收集桶包括旋轉桶，旋轉桶通過旋轉桶驅動裝置安裝在底座上，旋轉桶外側設有圓桶保護罩，旋轉桶內側設有分隔圓桶，分隔圓桶內側設有圓錐凸臺，圓錐凸臺上側設有凹型圓孔，所述分隔圓桶與圓桶保護罩之間設有分割桶支撐搭扣，出線引導滑輪位於圓錐凸臺的凹型圓孔正上方。

所述進線裝置包括上引線輪、下引線輪、進線引導輪，所述上引線輪、下引線輪通過l型連接板安裝在進線裝置支架上，上引線輪、下引線輪外側設有引導輪組安全罩，所述上引線輪、下引線輪上分別連接於伺服電機i、伺服電機ii，伺服電機i通過上引導輪升降基座安裝在進線裝置支架上、伺服電機ii安裝在進線裝置支架上，上引導輪升降基座通過升降氣缸安裝在進線裝置支架上，伺服電機i、伺服電機ii外側安裝有引線機構安全護罩，所述進線引導輪安裝在調壓氣缸上，調壓氣缸通過直線導軌安裝在l型連接板上，進線引導輪安裝在l型連接板前部，向外伸出；

所述上引線輪、下引線輪為圓形包膠開槽引導輪，上引線輪、下引線輪上下相對、圓周相切、轉向相反安裝在進線裝置支架上，路徑引導管一端固定並對準兩隻相對、圓周相切、轉向相反的引導輪輸出口，一端彎曲沿集線桶桶壁向下，探入集線桶底部。

所述底座呈n型設置，上平面為平整鋼板，四周圍有鋼板裙邊，四角有防滑可調節支腳。

與已公開技術相比，本發明存在以下優點：有效解決了塑料導爆管持續進料間歇出料的動態存料問題。收集桶內環繞的產品既不會貼緊集線桶外桶壁，也不會貼緊同軸的錐度凸臺，而全部集中在收集腔中部，呈現一種繞而不纏的集線方法，解決了減少了廢品損失，降低了生產成本，減輕了操作人員勞動強度，保護了職工的身體健康；集線桶設置有進出線隔板，進線和出線不會交叉纏繞，抽出最初進線管線頭引導至後續工序變得非常容易；集線桶的容量可以滿足30min生產量的塑料導爆管的儲存，並具有即將達到儲存上限時的提前聲音提醒功能。

附圖說明

圖1為本發明的主視圖示意圖。

圖2為本發明的收集桶結構示意圖。

圖3為本發明的進線裝置結構示意圖。

圖4為本發明的上引線輪、下引線輪安裝示意圖。

圖5為本發明的左視圖示意圖。

具體實施方式

為了使本發明的技術手段、創作特徵、工作流程、使用方法達成目的與功效易於明白了解，下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

如圖1-5所示，一種用於塑料導爆管的環繞式集線桶，包括：底座1，所述底座1上安裝有進線裝置支架2，進線裝置支架2頂部高於收集桶部分設置，進線裝置支架2上端設有氣壓調節閥7，進線裝置支架2上安裝有進線裝置，進線裝置支架2一側的底座1上安裝有出線支架8，出線支架8上端安裝有出線引導滑輪9，出線引導滑輪9下端的底座1上安裝有收集桶，進線裝置通過路徑引導管12連接於收集桶，所述收集桶包括旋轉桶17，旋轉桶17通過旋轉桶驅動裝置19安裝在底座1上，旋轉桶17外側設有圓桶保護罩16，旋轉桶17內側設有分隔圓桶15，分隔圓桶15內側設有圓錐凸臺18，圓錐凸臺18上側設有凹型圓孔14，所述分隔圓桶15與圓桶保護罩16之間設有分割桶支撐搭扣24，出線引導滑輪9位於圓錐凸臺18的凹型圓孔14正上方。

所述進線裝置包括上引線輪5、下引線輪4、進線引導輪11，所述上引線輪、下引線輪通過l型連接板3安裝在進線裝置支架2上，上引線輪5、下引線輪4外側設有引導輪組安全罩24，所述上引線輪、下引線輪上分別連接於伺服電機i26、伺服電機ii27，伺服電機i通過上引導輪升降基座29安裝在進線裝置支架2上、伺服電機ii27安裝在進線裝置支架2上，上引導輪升降基座29通過升降氣缸28安裝在進線裝置支架2上，伺服電機i、伺服電機ii外側安裝有引線機構安全護罩23，所述進線引導輪11安裝在調壓氣缸22上，調壓氣缸22通過直線導軌21安裝在l型連接板上，進線引導輪11安裝在l型連接板前部，向外伸出；

所述上引線輪5、下引線輪4為圓形包膠開槽引導輪，上引線輪5、下引線輪4上下相對、圓周相切、轉向相反安裝在進線裝置支架2上，路徑引導管12一端固定並對準兩隻相對、圓周相切、轉向相反的引導輪輸出口，一端彎曲沿集線桶桶壁向下，探入集線桶底部。

所述底座1呈n型設置，上平面為平整鋼板，四周圍有鋼板裙邊，四角有防滑可調節支腳20。

從冷卻水池出來的塑料導爆管10的進線端6先經過獨立的進線引導輪11，引到下面，彎曲成s狀，送入兩隻相對、圓周相切、轉向相反的上引線輪5、下引線輪4中間，依靠一對引導輪旋轉引導，沿指定路徑的塑料引導管探入集線桶底部，操作人員將塑料導爆管頭穿過分隔桶底沿，插入到圓錐型凸臺的凹孔中。出線引導滑輪9位於圓錐凸臺18的凹型圓孔14正上方，當塑料導爆管10要進入後續工序時，操作人員將塑料導爆管從圓錐凸臺18的凹型圓孔14中抽出，搭在出線引導滑輪9上，塑料導爆管10的出線端13再引到後續工序。

所述旋轉桶17為w型結構，旋轉桶內部圓錐凸臺18與旋轉桶驅動裝置19的輸出旋轉軸同心固定，圓錐凸臺18主要功能是引導塑料導爆管自動歸集於收集桶底部；圓錐凸臺18頂面中心部位設置有凹下去的凹型圓孔14，所述凹下去的凹型圓孔14直徑是塑料導爆管直徑的10倍，深度80mm，插入凹型圓孔14中塑料導爆管頭既起到盤繞塑料導爆管前固定管頭作用，管頭又可以在較大凹孔中自由轉動，消除管線打扭。旋轉桶凸臺圓形桶壁之間預留了塑料導爆管集線儲存空間。

所述分隔圓桶15是一個沒有上蓋和下底圓筒，圓筒的直徑為圓錐型凸臺底部與轉桶內壁1/2處，圓筒上平面按120°均布固定有三個平行伸出的掛鈎，搭在安全護罩上，可以拆卸；分隔桶圓筒的高度為收集桶深度的2/3，即下沿在塑料導爆管設計儲存量的堆積高度以上。分隔桶的主要功能是分割塑料導爆管進料與出料，出線塑料導爆管一定是穿過分隔桶底沿從圓錐型凸臺一側被抽出。避免進出塑料導爆管相互交叉、纏繞。所述安全護罩部分設置在旋轉收集桶外側，隔絕旋轉部分，保護職工安全。

本發明集線桶角速度ω是物體在單位時間內轉過的角度，線速度v是物體運動的速率。轉盤在轉速n的作用下，做圓周運動進料塑料導爆管參與環繞時，進料塑料導爆管同時被f(拉力)＝mω^2r向心力和與向心力的方向相反，背離圓心的離心力所作用。當轉盤r(半徑)的角速度ω(2πn/60)＝進料塑料導爆管被纏繞的線速度v(2πr/60)，被收集的塑料導爆管可以保持在位置r附近做勻速圓周運動。因此，被收集塑料導爆管既不會貼緊集線桶外桶壁，也不會貼緊同軸的錐度凸臺，而全部集中在收集腔中部，呈現一種繞而不纏，鬆散、自然環繞的狀態，後續加工工序抽出管線頭非常容易。所述集線桶為了達到被收集的塑料導爆管完全集中在收集腔中部的目的，採用圓錐型凸臺底部與轉桶內壁1/2處為r點，匹配專用塑料擠出機擠出塑料導爆管的線速度與r點旋轉的線速度相等。

本發明利用塑料導爆管柔軟便於彎曲的特點，採用了節省空間的圓桶型收集腔方式；所述從專用塑料擠出機擠出的塑料導爆管，通過一根直徑5倍於塑料導爆管直徑的、事先設好路徑的塑膠引導管，輸送至旋轉的圓桶型集線桶底部，塑料導爆管線頭插在同軸旋轉下大上小圓錐型凸臺頂面凹下去的孔洞中，所述凹下去的孔洞直徑是塑料導爆管直徑的10倍，深度80mm，插入孔洞中塑料導爆管頭既起到了固定管頭作用，管頭又可以自由轉動避免管線打扭。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵及本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明的要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。