一種防洩漏的塗料瓶的製作方法

2023-11-03 22:18:57 1

本實用新型涉及塗料儲存容器領域，特別是一種防洩漏的塗料瓶。

背景技術：

分罐包裝的塗料在組分混配後，需要放置一定時間，待組分間的反應被引發後，才能用於塗裝，此過程稱為熟化。熟化的主要目的是使主劑和固化劑在一定時間內充分反應，使塗料達到最佳的複合強度；其次是去除低沸點的殘留溶劑，如醋酸乙酯等。

塗料在熟化過程中會放熱產生50-65℃的高溫，反應產生的氣體膨脹會對瓶身瓶蓋形成壓力。現有的塑料瓶在儲存塗料時，瓶蓋承受不了壓力，會出現滲漏，造成塗料浪費，使塗料熟化過程不充分，從而達不到最佳的複合強度，影響塗料質量。因此，有必要對現有技術進行優化、改進。

技術實現要素：

為克服現有技術的不足，本實用新型提供一種耐溫、耐壓力、密封性極佳的塑料瓶。

本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是：

一種防洩漏的塗料瓶，包括圓柱狀的瓶體，所述瓶體頂部設有把手和頂面平整的寬瓶口，所述寬瓶口上蓋有瓶蓋，所述瓶蓋內圈設為粗齒螺牙，所述寬瓶口的外螺牙與所述粗齒螺牙適配，所述瓶蓋內頂面外圈設有第一環形槽，所述第一環形槽內裝有採用EVA材料的耐溫墊片，所述瓶蓋通過所述粗齒螺牙裝在寬瓶口上，所述寬瓶口深入所述第一環形槽並緊壓在耐溫墊片上。

進一步，所述粗齒螺牙為不等腰梯形螺牙，牙型角分別為10°和30°，其齒距大於等於5mm、齒高大於等於2.5mm。

進一步， 所述第一環形槽內側從所述瓶蓋內頂面凸出一阻擋環。

進一步，所述瓶蓋頂部中心設有圓形凹位，所述圓形凹位向瓶蓋內凹陷，並與所述阻擋環形成第二環形槽。

進一步地，所述瓶蓋外圈均勻的設有多個凸出稜。

進一步，所述凸出稜的數量為八個。

本實用新型的有益效果是：通過頂面平整的寬瓶口的設置，增加了瓶口與耐溫墊片的接觸面，保證了與耐溫墊片的貼合度；採用粗齒螺牙使螺牙加深加粗，保證了瓶口與瓶蓋的咬合度，使其能夠承受較大的壓力而不鬆脫，從而防止了滲漏，避免了塗料浪費，使塗料得以充分熟化，從而達到最佳的複合強度，提高塗料質量。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構圖；

圖2是本實用新型中瓶蓋的結構圖；

圖3是本實用新型中瓶蓋的剖面圖。

具體實施方式

參照圖1至3，本實用新型的一種防洩漏的塗料瓶， 包括圓柱狀的瓶體1，其直徑183.9mm，高度為242.1mm，瓶體1的一側貼標籤。瓶體1的材料選用硬度好的密度高的HDPE，保證其耐溫性，高溫時不會嚴重變形。所述瓶體1頂部設有把手2和頂面平整的寬瓶口3，所述寬瓶口3上蓋有瓶蓋4，瓶蓋4外徑65mm。頂面平整的寬瓶口3的設置，增加了其與密封圈的接觸面，保證了與密封圈的貼合度。

所述瓶蓋4內圈設為粗齒螺牙41，所述粗齒螺牙41為不等腰梯形螺牙，牙型角分別為10°和30°，其齒距5mm、齒高2.5mm，齒根圓直徑60mm，齒頂圓直徑55mm；所述寬瓶口3的外螺牙與所述粗齒螺牙41適配；寬瓶口3和瓶蓋4的螺牙都加深加粗，保證了瓶口與瓶蓋的咬合度，在壓力較大時也不會鬆脫。

所述瓶蓋4內頂面凸出一阻擋環43，其與所述瓶蓋4內壁形成第一環形槽42，所述第一環形槽42內裝有採用EVA材料的耐溫墊片，所述瓶蓋4通過所述粗齒螺牙41裝在寬瓶口3上，所述寬瓶口3深入所述第一環形槽42並緊壓在耐溫墊片上；耐溫墊片採用EVA材料變形小，即使在溫度高和壓力打的情況下，也能保證瓶口具有良好的密封性。

所述瓶蓋4頂部中心設有圓形凹位44，圓形凹位44向瓶蓋4內凹陷，並與所述阻擋環43形成第二環形槽45；所述瓶蓋外圈均勻的設有八個凸出稜46。圓形凹位44和凸出稜46增加了瓶蓋的美觀程度，而凸出稜46還起到增加摩擦力、以便擰緊瓶蓋的作用。

本實用新型通過頂面平整的寬瓶口的設置，增加了瓶口與耐溫墊片的接觸面，保證了與耐溫墊片的貼合度；採用粗齒螺牙使螺牙加深加粗，保證了瓶口與瓶蓋的咬合度，使其能夠承受較大的壓力而不鬆脫，從而防止了滲漏，避免了塗料浪費，使塗料得以充分熟化，從而達到最佳的複合強度，提高塗料質量。

以上所述，只是本實用新型的較佳實施方式，但本實用新型並不限於上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本實用新型的技術效果，都應包含在本實用新型的保護範圍之內。