一種三合板表面打磨裝置的製作方法
2023-11-03 11:26:47
本實用新型涉及板材生產領域,特別是涉及一種三合板表面打磨裝置。
背景技術:
三合板是最常見的一種膠合板,通常是將三層薄木板按不同紋理方向粘在一起製成的,結構簡單,成本低廉,適用範圍廣泛。
三合板的生產過程中使用了大量的粘合劑對多層的木皮或者薄木板進行粘合,由於木皮毛糙和不齊整,導致板材表面的凹凸不平,需要補平後進行打磨,傳統打磨採用人工處理,勞動強度高,而且工作效率低。
技術實現要素:
本實用新型主要解決的技術問題是提供一種三合板表面打磨裝置,提升木板表面打磨工作效率。
為解決上述技術問題,本實用新型採用的一個技術方案是:提供一種三合板表面打磨裝置,包括:固定支撐座和輸送帶,所述輸送帶水平設置在固定支撐座上,所述輸送帶上間隔設置有數個限位隔條,所述固定支撐座上設置有延伸至輸送帶上方的支撐架,所述支撐架頂部設置有指向下方的伸縮驅動裝置,所述伸縮驅動裝置底部設置有輥筒安裝架,所述輥筒安裝架上設置有帶狀砂皮、一個主動輥筒和兩個被動輥筒,所述主動輥筒和兩個被動輥筒設置在帶狀砂皮的內側。
在本實用新型一個較佳實施例中,所述伸縮驅動裝置為氣壓缸或者液壓缸。
在本實用新型一個較佳實施例中,所述兩個被動輥筒對稱設置在主動輥筒的下方,所述被動輥筒與輸送帶的上表面相平行。
在本實用新型一個較佳實施例中,所述輥筒安裝架上設置有與主動輥筒相連接的驅動電機。
在本實用新型一個較佳實施例中,所述支撐架上設置有指向輥筒安裝架的導向柱,所述輥筒安裝架上設置有與導向柱對應的導向套。
本實用新型的有益效果是:本實用新型指出的一種三合板表面打磨裝置,把板材放置在輸送帶上的限位隔條之間進行限位,然後輸送到帶狀砂皮下方,利用伸縮驅動裝置的下壓進行打磨,工作效率高,降低了勞動強度。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案,下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對於本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其它的附圖,其中:
圖1是本實用新型一種三合板表面打磨裝置一較佳實施例的結構示意圖。
具體實施方式
下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例,而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例,都屬於本實用新型保護的範圍。
請參閱圖1,本實用新型實施例包括:
一種三合板表面打磨裝置,包括:固定支撐座1和輸送帶2,所述輸送帶2水平設置在固定支撐座1上,所述輸送帶2上間隔設置有數個限位隔條21,把板材放置在輸送帶2上的限位隔條21之間進行限位,避免打磨時的飛脫,提升操作安全性。
所述固定支撐座1上設置有延伸至輸送帶2上方的支撐架3,所述支撐架3頂部設置有指向下方的伸縮驅動裝置4,所述伸縮驅動裝置4底部設置有輥筒安裝架5,所述輥筒安裝架5上設置有帶狀砂皮8、一個主動輥筒6和兩個被動輥筒7,所述主動輥筒6和兩個被動輥筒7設置在帶狀砂皮8的內側。所述兩個被動輥筒7對稱設置在主動輥筒6的下方,形成等腰三角形結構,所述被動輥筒7與輸送帶2的上表面相平行,使得帶狀砂皮8的底部與輸送帶2上的板材相平行,對板材的上表面進行打磨。
所述伸縮驅動裝置4為氣壓缸或者液壓缸。伸縮驅動裝置4的伸縮,調節了帶狀砂皮8底面與輸送帶2之間的間隙,適應不同厚度的板材,並對板材表面提供下壓力,提高輸送帶2運行速度和打磨工作效率。
所述輥筒安裝架5上設置有與主動輥筒6相連接的驅動電機,驅動主動輥筒6的旋轉,帶動帶狀砂皮8和被動輥筒7的旋轉,有利於帶狀砂皮8對板材的打磨。
所述支撐架3上設置有指向輥筒安裝架5的導向柱31,所述輥筒安裝架5上設置有與導向柱31對應的導向套51。導向柱31和導向套51的配合,提升了輥筒安裝架5的升降穩定性,避免打磨時的偏移問題。
綜上所述,本實用新型指出的一種三合板表面打磨裝置,可以對板材進行輸送和打磨,打磨工作效率高,降低了勞動強度。
以上所述僅為本實用新型的實施例,並非因此限制本實用新型的專利範圍,凡是利用本實用新型說明書內容所作的等效結構或等效流程變換,或直接或間接運用在其它相關的技術領域,均同理包括在本實用新型的專利保護範圍內。