一種連續工作的研磨拋光作業設備的製作方法

2023-11-11 23:51:32 2

本實用新型涉及一種磨拋設備，尤其是一種連續工作的研磨拋光作業設備。

背景技術：

目前通用的研磨拋光設備用於生產時，待加工產品是成批一次性的裝夾在設備上進行加工，每一次加工周期完成後需要整臺設備斷真空停機，將設備內加工完成的產品逐個取換為待加工產品。

由於現有技術的上述局限，導致研磨拋光設備每個加工周期結束後都要花費大量的時間來更換產品，生產效率難以提高。

技術實現要素：

本實用新型為了彌補上述現有技術的不足之處，提供了一種連續工作的研磨拋光作業設備。

為了實現上述目的，本實用新型採用了如下的技術方案。

一種連續工作的研磨拋光作業設備，包括機架、設於機架上的加工倉，其特徵在於：加工倉內設有由多個工作檯拼接而成的迴轉式作業盤，每個工作檯的底面均設有獨立的真空控制閥；加工倉的前側設有操作窗，迴轉式作業盤可以轉動並使工作檯依序轉動到操作窗的內側；加工倉內還設有與未轉動到操作窗內側的其他工作檯一一配合的磨拋機頭；操作窗下方的機架內則設有外部機構，外部機構用於配合操作窗內側的工作檯，控制其真空控制閥開、閉。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果在於：

組成迴轉式作業盤上的多個工作檯，分別設有獨立的真空控制閥，因此每個工作檯的真空狀態實現了獨立控制，通過其真空控制閥可以使全部工作檯保持真空狀態，也可以按需實現對完成加工的工作檯獨立斷真空，迴轉式作業盤將完成加工的工作檯移動到操作窗內，單獨對該工作檯取換工件即可實現不停機連續工作。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的機架的結構示意圖。

圖3是本實用新型的工作檯的結構示意圖。

圖4是本實用新型的外部機構的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，一種連續工作的研磨拋光作業設備，包括機架1、設於機架1上的加工倉2，加工倉2內設有由多個工作檯3拼接而成的迴轉式作業盤30，每個工作檯3的底面均設有獨立的真空控制閥；加工倉2的前側設有操作窗21，迴轉式作業盤30可以轉動並使工作檯3依序轉動到操作窗21的內側；加工倉2內還設有與未轉動到操作窗內側的其他工作檯一一配合的磨拋機頭22；操作窗21下方的機架1內則設有外部機構4，外部機構4用於配合操作窗21內側的工作檯3，控制其真空控制閥開、閉。

上述方案中的一種連續工作的研磨拋光作業設備，組成迴轉式作業盤上的多個工作檯，分別設有獨立的真空控制閥，因此每個工作檯的真空狀態實現了獨立控制，通過其真空控制閥可以使全部工作檯保持真空狀態，也可以按需實現對完成加工的工作檯獨立斷真空，迴轉式作業盤將完成加工的工作檯移動到操作窗內，單獨對該工作檯取換工件即可實現不停機連續工作。

如圖3和圖4所示，在較佳的實施方式中，工作檯3的真空控制閥31底端設有與外部機構4配合的觸動開關32，外部機構4則包括固定在機架上的支撐板41、設於支撐板41上的升降機構42、設於升降機構42頂部的推擋機構43，推擋機構43在升降機構42升起後向上推動觸動開關32，推擋機構43在升降機構42降下後釋放觸動開關32。

進一步的，升降機構42是升降電機。

進一步的，升降機構42包括殼體421和在殼體421內升降的支杆422，推擋機構43設於支杆422頂部。

進一步的，支杆422底部設有用於可調高度的限位調節機構423，限位調節機構423用於在支杆422上升後抵擋殼體421從而限定其上升高度。

進一步的，支撐板41上設有導軌座411，推擋機構43上設有與導軌座411構成滑動副的導軌431。

進一步的，觸動開關32上設有滑輪321，推擋機構43則是易於擠壓滑輪321的平板結構。

對於本領域的技術人員來說，可根據本實用新型所揭示的結構和原理獲得其它各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都屬於本實用新型的保護範疇。