一種莖杆還田前的殘膜回收的製造方法
2023-12-01 16:51:01 2
一種莖杆還田前的殘膜回收的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種農田地表殘膜回收機，尤其是一種莖杆還田前的殘膜回收機，屬於農業機械領域。一種莖杆還田前的殘膜回收機，包括主機架，其特徵在於主機架上設有仿形機構，主機架通過仿形機構連接有分機架，在所述分機架下方設有膜邊對行裝置、起膜邊裝置，在起膜邊裝置後方設有彈齒式摟膜耙及卸膜裝置。本實用新型通過膜邊對行裝置，保證機具具有良好的通過性；起膜邊裝置將覆土刮開，宜於彈齒對殘膜的鉤扯，具有結構簡單、大大提高作業效率，製造成本低的優點，能夠滿足秋後機械化收膜的要求。
【專利說明】一種莖杆還田前的殘膜回收機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種農田地表殘膜回收機，尤其是一種莖杆還田前的殘膜回收機，屬於農業機械領域。
【背景技術】
[0002]地膜覆蓋栽培技術具有增溫、保墒、抗旱和促進根系發育等作用，能夠大幅度提高作物產量、縮短生長期。但是，隨著覆膜面積的擴大以及覆膜年限的增長，田間滯留的殘膜造成了農田和環境的嚴重汙染。儘管有可降解地膜供選擇使用，但是可降解地膜推廣使用有限，對於農田殘留地膜的清理，仍需要依靠大量人力完成，勞動力成本高，工作效率低，機械化殘膜回收是解決殘膜汙染問題的有效手段，秋後收膜被視為收膜的最佳時機。
[0003]目前廣泛使用的密排彈齒式殘膜回收機械，結構簡單，造價低，收膜效果良好。但是在工作過程中，存在以下幾方面的問題。
[0004](I)自動卸膜問題。由於膜的靜電作用使其纏繞、吸附在密排彈齒的表面，每隔數十米，需將機具抬起，人工脫膜，從而影響了機具的作業效率。
[0005](2)仿形問題。目前使用的密排彈齒直接安裝在機架上，在土地條件差的環境中，不能隨地進行單體仿形，嚴重影響機具的作業質量。
[0006](3)殘膜的存儲再利用問題。目前的殘膜回收機械將地表的殘膜收集到地頭，採用填埋、拋棄、燃燒等處理方式造成了 二次汙染。
【發明內容】
[0007]本實用新型的目的在於提供一種結構合理，能滿足機具自動卸膜和仿形的需要，在莖杆還田前將殘膜有效回收，作業質量高、有效提高工作效率的莖杆還田前的殘膜回收機。
[0008]本實用新型公開了一種莖杆還田前的殘膜回收機，包括主機架2、傳動裝置，其特徵在於主機架2上設有仿形機構，主機架2通過仿形機構連接有分機架5，在所述分機架5下方設有膜邊對行裝置10、起膜邊裝置9，在起膜邊裝置9後方設有彈齒式摟膜耙7及卸膜裝置8。
[0009]所述仿形機構包含上下仿形機構和左右仿形機構4，所述上下仿形機構為平行四桿機構3，與主機架2相鉸接，所述上下仿形機構與分機架5之間設有左右仿形機構4，所述左右仿形機構4包含上、下均與平行四桿機構3相鉸接的連接軸16，所述連接軸16與分機架5固定連接。
[0010]所述膜邊對行裝置10的結構包括設於兩側的弧形板11。
[0011]所述起膜邊裝置9的結構包括設於兩側的圓盤13，所述圓盤13圓周上設有多個間隔排列的摟膜齒14，所述摟膜齒14為彎曲的圓鋼。所述起膜邊裝置9的結構也可以為人字形杆齒。
[0012]所述的彈齒式摟膜耙7由固定於分機架上、並排排列的多個彈齒構成。[0013]所述卸膜裝置8包含固定於機架上並排間隙排列的多個直杆18，所述直杆18與彈齒式摟膜耙的彈齒交錯設置。
[0014]所述分機架5與卸膜裝置8之間設有液壓油缸6，通過所述液壓油缸6實現對卸膜裝置8的升降。
[0015]整個莖杆還田前的殘膜回收機由SOkw以上拖拉機帶動，在工作時，通過膜邊對行裝置，保證機具具有良好的通過性；起膜邊裝置將覆土刮開，宜於彈齒對殘膜的鉤扯；平行四桿機構使機具在行走過程中隨地上下垂直仿形，機架與左右仿形機構4通過鉸接的方式連接，可以保證機具的左右水平仿形；當機具行駛至卸膜區時，拖拉機將機具懸起，通過液壓油缸將卸膜裝置的下降，強行將纏繞在彈齒上的地膜卸下。
[0016]與現有技術相比，本實用新型在工作時，通過膜邊對行裝置，保證機具具有良好的通過性；起膜邊裝置將覆土刮開，宜於彈齒對殘膜的鉤扯，一次作業完成莖杆還田前起膜邊、摟膜、檢拾、脫膜等多項程序，本實用新型具有結構簡單、大大提高作業效率，製造成本低的優點，能夠滿足秋後機械化收膜的要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
[0018]圖2為圖1俯視的結構示意圖。
[0019]圖3為圖1中膜邊對行裝置的結構示意圖。
[0020]圖4為圖1中起膜邊裝置的結構示意圖。
[0021]圖5為圖4的側視圖。
[0022]圖6為圖1中平行四桿機構與左右仿形機構連接關係的結構示意圖。
[0023]圖7為俯視的平行四桿機構與彈齒式摟膜耙連接關係結構示意圖。
[0024]圖8為俯視的卸膜裝置結構示意圖。
[0025]圖9為卸膜裝置與分機架連接關係連接關係結構示意圖。
[0026]圖10為人字形杆齒的結構示意圖。
[0027]圖中所示:1為拖拉機，2為主機架，3為平行四桿機構，4為左右仿形機構，5為分機架，6為液壓油缸，7為彈齒式摟膜耙，8為卸膜裝置，9為起膜邊裝置，10為膜邊對行裝置，11為弧形板，12為秸杆，13為圓盤，14為摟膜齒，15為鉸接點I，16為連接軸，17為鉸接點II，18為直杆，19為人字形杆齒。
【具體實施方式】
[0028]實施例1:
[0029]參照圖1-圖9，為本實用新型實施例的結構示意圖，包括主機架2、傳動裝置，其特徵在於主機架2上設有仿形機構，主機架2通過仿形機構連接有分機架5，在所述分機架5下方設有膜邊對行裝置10、起膜邊裝置9，在起膜邊裝置9後方設有彈齒式摟膜耙7及卸膜裝置8。
[0030]所述仿形機構包含上下仿形機構和左右仿形機構4，所述上下仿形機構為平行四桿機構3，與主機架2相鉸接，所述上下仿形機構與分機架5之間設有左右仿形機構4，所述左右仿形機構4包含上、下均與平行四桿機構3相鉸接的連接軸16，所述連接軸16與分機架5固定連接。
[0031]所述膜邊對行裝置10的結構包括設於兩側的弧形板11。
[0032]所述起膜邊裝置9的結構包括設於兩側的圓盤13，所述圓盤13圓周上設有多個間隔排列的摟膜齒14，所述摟膜齒14為彎曲的圓鋼。
[0033]所述的彈齒式摟膜耙7由固定於分機架上、並排排列的多個彈齒構成。
[0034]所述卸膜裝置8包含固定於機架上並排間隙排列的多個直杆18，所述直杆18與彈齒式摟膜耙的彈齒交錯設置。
[0035]所述分機架5與卸膜裝置8之間設有液壓油缸6，通過所述液壓油缸6實現對卸膜裝置8的升降。
[0036]整個莖杆還田前的殘膜回收機由SOkw以上拖拉機帶動，在工作時，通過膜邊對行裝置，保證機具具有良好的通過性；起膜邊裝置將覆土刮開，宜於彈齒對殘膜的鉤扯；平行四桿機構使機具在行走過程中隨地上下垂直仿形，機架與左右仿形機構通過鉸接的方式連接，可以保證機具的左右水平仿形；當機具行駛至卸膜區時，拖拉機將機具懸起，通過液壓油缸將卸膜裝置的下降，強行將纏繞在彈齒上的地膜卸下。
[0037]實施例2:
[0038]參照圖10，與實施例1相比，其不同之處在於所述起膜邊裝置9的結構為人字形杆齒。
【權利要求】
1.一種莖杆還田前的殘膜回收機，包括主機架(2)，其特徵在於主機架(2)上設有仿形機構，主機架(2)通過仿形機構連接有分機架(5)，在所述分機架(5)下方設有膜邊對行裝置(10 )、起膜邊裝置(9 )，在起膜邊裝置(9 )後方設有彈齒式摟膜耙(7 )及卸膜裝置(8 ); 所述仿形機構包含上下仿形機構和左右仿形機構(4)，所述上下仿形機構為平行四桿機構(3)，與主機架(2)相鉸接，所述上下仿形機構與分機架(5)之間設有左右仿形機構(4)，所述左右仿形機構(4)包含上、下均與平行四桿機構(3)相鉸接的連接軸(16)，所述連接軸(16)與分機架(5)固定連接； 所述膜邊對行裝置(10)的結構包括設於兩側的弧形板(11)； 所述起膜邊裝置(9)的結構包括設於兩側的圓盤(13)，所述圓盤(13)圓周上設有多個間隔排列的摟膜齒(14)，所述摟膜齒(14)為彎曲的圓鋼。
2.如權利要求1所述的莖杆還田前的殘膜回收機，其特徵在於所述的彈齒式摟膜耙(7)由固定於分機架上、並排排列的多個彈齒構成。
3.如權利要求2所述的莖杆還田前的殘膜回收機，其特徵在於所述卸膜裝置(8)包含固定於機架上並排間隙排列的多個直杆(18)，所述直杆(18)與彈齒式摟膜耙的彈齒交錯設置。
4.如權利要求1、2或3所述的莖杆還田前的殘膜回收機，其特徵在於所述分機架(5)與卸膜裝置(8)之間設有液壓油缸(6)，通過所述液壓油缸(6)實現對卸膜裝置(8)的升降。
5.如權利要求1、2或3所述的莖杆還田前的殘膜回收機，其特徵在於所述起膜邊裝置(9)的結構為人字形杆齒。
【文檔編號】A01B43/00GK203661536SQ201320850147
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月23日 優先權日:2013年12月23日
【發明者】陳學庚, 康建明, 王士國, 周敦興, 鄭炫 申請人:新疆科神農業裝備科技開發有限公司