電磁熔對接結構的管道的製作方法
2023-12-02 03:37:36 1
專利名稱：電磁熔對接結構的管道的製作方法
技術領域：
電磁熔對接結構的管道
技術領域：
本實用新型涉及一種管道對接連接，具體是指管口正對的直管熔接成為管道，適用於純塑料直管之間、鋼帶增強螺旋波紋直管之間、鋼絲網骨架增強複合直管之間的熔接， 屬於管道對接連接技術領域。
背景技術：
現有的管道，尤其是大直徑的管道，例如市政工程、水利工程等用的給、排水管道， 直管與直管之間的連接結構一般有以下幾種橡膠密封圈承插式連接、卡箍連接、電阻絲熱熔帶連接等。以上幾種管道連接結構不同程度的存在一些缺陷橡膠密封圈承插式連接結構需要將管口加工成承插接口，在承接接口內需加工有供橡膠密封圈安裝的凹槽，工藝結構複雜，且受橡膠密封圈的限制比較多，比如橡膠密封圈壽命短，而且承插連接強度低；卡箍連接結構是採用卡箍包覆橡膠套以及發泡膠板，在實際使用中受地質影響大，管道連接處在地質變動中容易脫節，影響管道系統的長期使用壽命；電阻絲熱熔帶的結構是在塑料基帶材內布入單條電阻絲，該單條電阻絲繞線形式為正反的「U」字形連貫狀，為防止電阻絲短路，需要有一定的絲間隔距，管道施工連接時，在兩根直管的對接處纏繞包覆電阻絲熱熔帶，然後通過給電阻絲加熱，可令兩根直管實現電熱熔對接。由於絲間隔距的存在，難以做到加熱均勻，熔接處的強度相對較低，而且為使塑料熔融，需要極高的電流，電能消耗較大， 增加了管道連接成本，而在管口熔融狀態時，電阻絲容易因移位燒斷電阻絲，電阻絲就不再持續發熱，不但電阻絲熱熔帶隨之報廢，而且影響熔接進程，補熔接則可能形成潛在的滲漏係急O有鑑於此，現有的管道對接技術，實有改進必要。
實用新型內容本實用新型要解決的問題是針對上述現有技術存在的不足而提供一種熔接強度高、具有良好的對接密封性，又能節電降耗熔接成本低的電磁熔對接結構管道。為解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案電磁熔對接結構的管道，包括第一直管、第二直管和熱熔帶，第一直管與第二直管呈管口正對、管口端面接觸設置，熱熔帶包覆第一直管與第二直管的對接段外圓周面，該對接段為純塑料或者其外層是塑料層，其改進之處在於所述呈包覆狀態的熱熔帶是電磁熔鋼塑複合帶，該電磁熔鋼塑複合帶結構是由塑料表層、孔網鋼層和塑料裡層複合構成，其展開長度大於所述對接段外圓周長度，在包覆狀態的電磁熔鋼塑複合帶外環周形成交變磁場時，其塑料裡層與對接段外圓周面熱熔連接。上述孔網鋼層的孔眼呈梅花狀均勻排列。電磁熔鋼塑複合帶在其塑料本體內植有孔網鋼層，有利於在擠出加工成型過程中塑料表層與塑料裡層均透過網孔實現相互滲透粘接，以使得電磁熔鋼塑複合帶有機結合成為一整體件，從而實現了孔網鋼層分別與塑料表層、塑料裡層以及塑料表層與塑料裡層的
3良好複合，尤其是孔網鋼層的孔眼呈梅花狀均勻排列，提高了電磁熔鋼塑複合帶的整體結構強度。上述第一直管、第二直管均為純塑料直管。上述第一直管、第二直管均為鋼帶增強螺旋波紋直管，且兩管的對接段為純塑料段。上述第一直管、第二直管均為鋼絲網骨架增強複合直管。與現有技術相比，本實用新型具有如下優點和有益效果包覆形式出現的電磁熔鋼塑複合帶開創性地在交變磁場的作用下達到發熱迅速均勻的目的，徹底顛覆了直管對接傳統技術，使得第一直管與第二直管的對接段一旦電磁熔方式對接便可形成具有良好密封性能、熔接強度高的管道，該管道經久耐用，直管對接易於實施、快捷高效、節電降耗熔接成本低，直管結構簡單，無需擴口加工，無需設置插接口、 承接口，管口內無需設置密封圈，亦不再出現象採用電阻絲熱熔帶在熔接過程中發生電阻絲燒斷現象。
圖1是本實用新型的電磁熔鋼塑複合帶結構剖面圖；圖2是電磁熔鋼塑複合帶中的孔網鋼層外形圖；圖3是實施例1電磁熔鋼塑複合帶包覆搭接在兩支純塑料管的對接段並用電磁加熱裝置對電磁熔鋼塑複合帶的孔網鋼層實施電磁感應加熱實現兩管對接的示意圖；圖4是實施例2電磁熔鋼塑複合帶包覆搭接在兩支鋼帶增強螺旋波紋直管的對接段並用電磁加熱裝置對電磁熔鋼塑複合帶的孔網鋼層實施電磁感應加熱實現兩管對接的示意圖；圖5是實施例3電磁熔鋼塑複合帶包覆搭接在兩支鋼絲網骨架增強複合直管的對接段並用電磁加熱器對電磁熔鋼塑複合帶的孔網鋼層實施電磁感應加熱實現兩管對接的示意圖。
以下結合附圖就本實用新型作進一步詳細說明。
具體實施方式
下面分別列舉三個實施例結合附圖就本實用新型作進一步詳細說明，其中，在各實施例中第一直管的管徑、第二直管的管徑均為160mm，電磁熔鋼塑複合帶的壁厚為6mm， 其塑料表層、孔網鋼層和塑料裡層的厚度分別為3. 4mm、0. 6mm、2mm。實施例1請參考圖1、2、3所示，電磁熔對接結構的管道，包括第一直管la、第二直管Ib和熱熔帶，第一直管Ia與第二直管Ib呈管口正對、管口端面接觸設置，熱熔帶包覆一直管Ia與第二直管Ib的對接段10外圓周面，該對接段10為純塑料(圖中示出的第一直管Ia是純塑料直管，第二直管Ib是純塑料直管)，此熱熔帶是採用可與所述對接段10共同熔融的電磁熔鋼塑複合帶2，其結構由塑料表層21、孔網鋼層22和塑料裡層23複合構成，它具有良好的成圈包覆性能，呈包覆狀態的電磁熔鋼塑複合帶2其展開長度大於對接段10外圓周長度，圖3中示出了電磁熔鋼塑複合帶2包覆對接段10時過盈纏繞一圈餘，具體操作時將電磁熔鋼塑複合帶2的始端2M貼於對接段10的外周面，末端2N越過始端2M設置。其中，如圖1、2所示，電磁熔鋼塑複合帶2是在擠出機上通過擠出加工成型，由於在帶狀的塑料基本體內植有帶狀的孔網鋼層22，電磁熔鋼塑複合帶2不但加工效率高，而且製品尺寸偏差小。如圖2所示，孔網鋼層22中相鄰行之間的孔眼221及相鄰列之間的孔眼均錯位排列。請參考圖3所示，在具體實施對接時，先可通過夾具將第一直管la、第二直管Ib進行管口正對定位，再把電磁熔鋼塑複合帶2貼合包覆於第一直管Ia與第二直管Ib的對接段10外圓周面，接著把交變電流發生器(圖中未示出)與電磁加熱裝置3連接，然後將電磁加熱裝置3套置於處於包覆狀態的電磁熔鋼塑複合帶2外周面，啟動交變電流發生器，令電磁加熱裝置3產生交變磁場(即環形的電磁熔鋼塑複合帶外周形成交變磁場)，當交變磁場的交變磁力線穿過電磁熔鋼塑複合帶2的孔網鋼層22時產生無數渦流，孔網鋼層22高速發熱，所產生的持續高熱量將環狀的電磁熔鋼塑複合帶2與對接段10熔融在一起，冷卻後電磁熔鋼塑複合帶2的塑料裡層23與對接段10的外周面實現良好的熱熔接。實施例2本實施例與實施例1相比，其區別在於第一直管Ic選用鋼帶增強螺旋波紋直管， 第二直管Id亦選用鋼帶增強螺旋波紋直管，但組成兩直管的對接段11則是第一直管Ic的塑料段Ilc和第二直管Id的塑料段lld，如圖4所示。實施例3本實施例與實施例1相比，其區別在於第一直管Ie採用由塑料表層lie、位於中間層的鋼網層1 和塑料裡層13c構成的鋼絲網骨架增強複合直管，第二直管If亦採用由塑料表層llf、位於中間層的鋼網層12f和塑料裡層13f構成的鋼絲網骨架增強複合直管，請參閱圖5。
權利要求1.一種電磁熔對接結構的管道，包括第一直管、第二直管和熱熔帶，第一直管與第二直管呈管口正對、管口端面接觸設置，熱熔帶包覆第一直管與第二直管的對接段外圓周面， 該對接段為純塑料或者其外層是塑料層，其特徵在於所述呈包覆狀態的熱熔帶是電磁熔鋼塑複合帶，該電磁熔鋼塑複合帶結構是由塑料表層、孔網鋼層和塑料裡層複合構成，其展開長度大於所述對接段外圓周長度，在包覆狀態的電磁熔鋼塑複合帶外環周形成交變磁場時，其塑料裡層與對接段外圓周面熱熔連接。
2.根據權利要求1所述的管道，其特徵在於所述孔網鋼層的孔眼呈梅花狀均勻排列。
3.根據權利要求1或2所述的管道，其特徵在於所述第一直管、第二直管均為純塑料直管。
4.根據權利要求1或2所述的管道，其特徵在於所述第一直管、第二直管均為鋼帶增強螺旋波紋直管，且兩管的對接段為純塑料段。
5.根據權利要求1或2所述的管道，其特徵在於所述第一直管、第二直管均為鋼絲網骨架增強複合直管。
專利摘要本實用新型公開了一種電磁熔對接結構的管道，屬於管道連接技術領域。它包括熱熔帶、純塑料的或者其外層是塑料層的第一直管、第二直管，它們呈管口正對、管口端面接觸設置，熱熔帶包覆兩管的對接段外圓周面，該包覆狀態的熱熔帶是由塑料表層、孔網鋼層和塑料裡層複合構成的電磁熔鋼塑複合帶，其展開長度大於所述對接段外圓周長度，當包覆狀態的電磁熔鋼塑複合帶外環周形成交變磁場時，其塑料裡層與對接段外圓周面熱熔連接。採用上述方案後，環狀的電磁熔鋼塑複合帶通過電磁熔方式發熱迅速均勻，使得第一直管與第二直管的對接段一旦對接即可形成具有良好密封性能、熔接強度高的管道，直管對接易於實施、快捷高效、節電降耗熔接成本低。
文檔編號F16L47/02GK202302518SQ201120408759
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月15日 優先權日2011年10月15日
發明者徐煥松, 王鵲鳴 申請人:徐煥松, 王鵲鳴