一種石膏浮雕製品的生產方法
2023-12-02 03:30:26 1
專利名稱：一種石膏浮雕製品的生產方法
技術領域：
本發明屬於裝飾品領域，具體涉及一種生產石膏浮雕製品的方法。
背景技術：
浮雕，是在平面上雕刻出凹凸起伏形象的一種雕塑，是一種介於圓雕和繪畫之間的藝術表現形式。浮雕主要有神龕式、高浮雕、淺浮雕、線刻、鏤空式等幾種形式。人類社會存在以來，藝術一直是整個人類生活中的不可缺少的一部分。原始先民由於對自然現象還無法正確地解釋，於是產生了原始宗教，他們以各種方式來表達自己對自然和神靈的崇拜。隨著原始宗教的發展，原始雕塑藝術也作為祭祀信仰、崇拜觀念的體現方式或表達形式而得以發展。山洞中的原始巖畫和雕刻，最初表露出浮雕作為一種藝術形式的原始特徵。人類的物質生活，往往影響到精神上的表現。在遠古時期，原始人類用顏色和線條來表現狩獵採集生活所接觸的自然對象，把它們描繪成平面的繪畫，以表達人們對這些事物的關切。當人們發明線刻，意欲以巖石等硬質材料固定和保存這些形象時，最初的浮雕便產生了。隨實踐經驗的積累，人們發現了暗影表現法，逐漸由平面形相的塗繪進到對物象體積的關注。這種關注以及採用各種材料來達到體積表現的造型實踐，促進了浮雕最初的發展。隨著人類文明的進步，浮雕製品可見於生活的每個角落，用以美化生活和帶來藝術上的享受。石膏浮雕是一類重要的浮雕製品，浮雕製品的生產一般包括漿料調製、模具製造、灌漿和成品修飾。以模具製造環節來講，現有技術主要運用的有矽橡膠模具、玻璃鋼模具和金屬模具，矽橡膠模具製備的浮雕製品存在制品收縮率大、不平整、氣孔氣泡多等問題；玻璃鋼模具製備的浮雕製品存在製造成本較高、脫模難等問題，且浮雕圖案效果一般， 圖案不宜太複雜；金屬模具製備的浮雕製品存在製造成本高、脫模難等問題，且浮雕圖案不宜複雜。公告號為CN200970999Y的中國實用新型專利，公開了一種新型石膏浮雕製品，其主要是通過結構改造提供一種便於清洗的石膏浮雕製品，對於石膏浮雕製品的工藝並未作任何改進。
發明內容
針對上述現有技術存在的缺點和不足，本發明的目的在於提供一種生產成本低、 石膏浮雕製品表面硬度高、耐擦劃、韌性好、耐衝擊、防水、可擦洗、耐燃且重量輕的石膏浮雕製品的生產方法。本發明的目的是通過以下技術方案得以實施的 一種石膏浮雕製品的生產方法，包括如下步驟
(1)漿料調製
①材料準備高強度石膏粉a，可再分散性乳膠粉b，桃膠c，四硼酸鈉d，短切纖維e，水
f,
②調製方法按重量比f :b :c :d :e=1000: (40-50) : (3-5) : (2-3) : (15-20)的比例將各種物質調製為混合乳液g，再將a與g按照1 1重量比調製成漿料h，
(2)模具製造
A製作浮雕母模j 根據需要，用密度板雕刻陽模，將陽模打磨修補後用聚酯漆細心塗刷，待漆膜乾燥後用漿料h製作母模，脫去陽模後，細心修補母模，乾燥後，用聚酯漆細塗數次，打磨光滑後，打蠟，(一般打蠟一次即可，但是需要注意不要將細小凹部填堵)，陰乾後即為浮雕母模j，
B製作底板i 根據浮雕母模j的尺寸合成空心板，並在空心板的兩端各開兩個凹槽，在空心板四周裝上活動鉸鏈，即為底板i，
C製作活動圍料框k 以產品的厚度為高度，以底板i四周長度為長度製作活動圍料框
k，
D將浮雕母模j的背面粘貼到底板i上固定，再將活動圍料框k裝入底板i的活動鉸鏈上，在底板i的兩端凹槽裝上脫模柄1，底板i、活動圍料框k和脫模柄1塗刷Pu漆，完成上述工序，模具m製作完成，
(3)灌漿
①材料準備漿料h，玻纖布或玻纖網n，鐵絲網骨架ο或泡沫板p，
②方法先將部分漿料h倒入模具m，以浮雕母模j最高部位2mm為準，將漿料h攤平， 放入玻纖布或玻纖網n，再放入鐵絲網骨架ο或泡沫板p，再將剩餘的漿料h倒入，以灌滿模具m為準，再將玻纖網η放入，並將玻纖網η壓入漿料h內2mm為準，沿活動圍料框k 口沿， 用刮尺將漿料h刮平，放置，然後打開活動圍料框k，將模具m小心翻轉平放，將脫模柄1插入底板i兩端凹槽，輕輕抬起底板i，產品即從母模j中脫出，
(4)產品表面保護
產品脫模後水平放置，直到乾燥，再將檢驗後的產品背底層表面塗上丙烯酸類塗料或者EO級脲醛樹脂即可。作為優選，根據本發明所述的一種石膏浮雕製品的生產方法，其中，所述的浮雕母模j的厚度應> 2cm。浮雕母模厚度達不到2cm的話，通常情況下無法獲得生動的浮雕制
P
ΡΠ O作為優選，根據本發明所述的一種石膏浮雕製品的生產方法，其中，所述的空心板厚度為4-6cm。對於空心板厚度的要求的是為了方便安裝脫模柄，不宜變形。作為優選，根據本發明所述的一種石膏浮雕製品的生產方法，其中，所述的活動圍料框k的厚度為0. 5-lcm。對於活動圍料框厚度要求是為了不宜變形，方便刮料。作為優選，根據本發明所述的一種石膏浮雕製品的生產方法，其中，所述的脫模柄 1的長度> 15cm。對於脫模柄長度要求是為了方便手握、省力。作為優選，根據本發明所述的一種石膏浮雕製品的生產方法，其中，所述的步驟 (3)方法中用刮尺將漿料h刮平，放置35min以上。這個時間可以保證石膏已經固化。作為優選，根據本發明所述的一種石膏浮雕製品的生產方法，其中，所述的步驟 (3)中所述的鐵絲網骨架ο用於Icm以下的薄板灌漿；泡沫板ρ用於Icm以上的厚板灌漿。 將鐵絲網骨架ο換成泡沫板ρ，從而減輕產品的重量，增加產品的強度。本發明有以下優點
本發明針對現有技術存在的缺陷和不足，提供了系統的解決方法，而不是某一環節的
4改進或提高，具體如下
①漿料調製環節可再分散性乳膠粉和桃膠的運用，使石膏在固化中因排出水分而產生的空隙得到填補，同時在制品表面形成一層膜狀物，既增強了製品的表面強度，又方便了脫模，省去了現有技術脫模劑的運用，並使得浮雕層細小精微部位在脫模時不會斷裂破損；四硼酸鈉的運用不僅增強了製品的硬度，同時和可再分散性乳膠粉及桃膠一起延長了石膏的初凝時間，本發明中的石膏最長初凝時間為25分鐘，比現有技術多了 10分鐘左右，並且根據需要，可用溫度的高低進行調節，由於延長了石膏的初凝時間，使得漿料進入模具後，可以更好到達細小精微部位，從而使得浮雕層最為複雜的結構有充分的時間排出氣泡，而無需使用現有技術需要的真空設備，同時，延長初凝時間使得下一步操作更加方便從容；本發明中短切纖維的運用，使得製品的內部在物理上得以加強；可再分散性乳膠粉、 桃膠和四硼酸鈉的同時運用，還減少了石膏漿料調製的加水量(減少25%)，從而進一步提高了製品的強度，並且省略了現有技術減水劑的使用。②模具製造環節
面積較大的浮雕製品對模具主要有下列要素的要求i浮雕圖案的效果； 製品的收縮率；iii製品的平整度；iv表面有無氣孔氣泡；ν脫模的難易；vi制模成本的高低等。現有技術主要運用的有矽橡膠模具、玻璃鋼模具和金屬模具。現有技術和本發明的模具比較見下表
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本發明的模具首次運用和製品一樣的材料製作母模，使得制模成本降低；本發明模具底板為5cm的合成空心板，從物理上保證了模具的平整度，模具安裝了 15cm的脫模柄，使脫模省力、方便，模具使用了活動圍料框，解決了製品卡在模具中的現象；模具用聚酯漆和蠟保護，不僅增強了模具的強度、光滑度，延長了模具的使用壽命，而且因為聚酯漆膜和蠟層
5具有排水性，同時本發明中調製的漿料在固化時表面也有一層膜狀物，該膜狀物也有排水性，而石膏固化時發熱，散發出水蒸氣，水蒸氣在模具內壁和製品表面間形成薄水層，這樣就解決了產品粘模的難題，使脫模更加輕鬆，不僅省去了現有技術的脫模劑，而且大大提高了產品合格率。③灌漿環節本技術灌漿方法既可手工操作，也可以半機械化生產，但無需現有技術的高溫高壓，也無廢料、廢氣和廢水產生，大大節約了能源，保護了環境，降低了生產成本；中間或背後放置的玻璃纖維網或玻璃纖維布，鐵絲網骨架或泡沫板在物理上增強了製品的強度，減輕了製品的重量，鐵絲網骨架的使用，可以製造出Icm以下甚至0. 5cm以下的大幅薄浮雕製品，填補了石膏薄浮雕製品的空白，泡沫板的使用，可使產品重量減輕70%，製品強度沒有變化，不僅降低了製品的成本，也降低了安裝成本，大面積在室內使用，還可以起到降溫隔熱的作用，從而使本技術製品有了更為廣闊的應用空間。④產品表面保護環節本發明提出的後期產品表面保護，比現在技術更完善，丙烯酸類塗料或EO級尿醛樹脂與本發明製品有很好的親和力，丙烯酸類塗料或EO級尿醛樹脂在制品表面形成膜，在制品外部增強了製品的強度和韌性，使得製品吸水率為0，更有耐侯性，0°C以下不脫層，潮溼環境不返滷，高溫環境不返鹼，且成本低、施工方便、無汙染。本發明從製品的內部到外部，從原材料到製作工具，從製品的結構到製作方法，都對現有技術進行了極大的改進和提高，使石膏浮雕製品有了全新的概念和性質，將石膏製品推向一個新的、更高的應用層次，因此，本發明具有巨大的市場價值。本發明可以製造各類裝飾材料，裝飾畫，並可廣泛用於家具製造。
具體實施例方式下面結合實施例，更具體地說明本發明的內容。應當理解，本發明的實施並不局限於下面的實施例，對本發明所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本發明保護範圍。在本發明中，若非特指，所有的設備和原料等均可從市場購得或是本行業常用的。 下述實施例中的方法，如無特別說明，均為本領域的常規方法。主要原料說明
高強度石膏粉，可再分散性乳膠粉，短切纖維，聚酯漆，丙烯酸類塗料，EO級脲醛樹脂等皆為市場上容易購得的普通原材料。實施例1
(1)漿料調製
①材料準備高強度石膏粉a，可再分散性乳膠粉b，桃膠c，四硼酸鈉d，短切纖維e，水
f,
②調製方法按重量比f:b:C:d:e=1000: 50: 5: 3: 20的比例將各種物質調製為混合乳液g，再將a與g按照1 1重量比調製成漿料h，
(2)模具製造
A製作浮雕母模j 根據需要用密度板雕刻陽模，將陽模打磨修補後用Pu漆細心塗刷， 待漆膜乾燥後用漿料h製作母模，脫去陽模後，細心修補母模，乾燥後，用Pu漆細塗3次，打磨光滑後，打蠟一次，注意不要將細小凹部填堵，陰乾後即為浮雕母模j，浮雕母模j厚度不可< 2cm,
B製作底板i 根據浮雕母模j的尺寸合成厚度為5cm的空心板，並在空心板的兩端各開兩個凹槽，在空心板四周裝上活動鉸鏈，即為底板i，
C製作活動圍料框k 以產品的厚度為高度，以底板i四周長度為長度製作活動圍料框 k，活動圍料框k的厚度為1cm，
D將浮雕母模j的背面粘貼到底板i上固定，再將活動圍料框k裝入底板i的活動鉸鏈上，在底板i的兩端凹槽裝上脫模柄1，脫模柄1的長度為15cm，底板i、活動圍料框k和脫模柄1塗刷聚酯漆保護，完成上述工序，模具m製作完成，
(3)灌漿
對於Icm以下的薄板
①材料準備漿料h，玻纖布或玻纖網n，鐵絲網骨架0，
②方法先將部分漿料h倒入模具m，以浮雕母模j最高部位2mm為準，將漿料h攤平， 放入玻纖布或玻纖網n，再放入鐵絲網骨架0，再將剩餘的漿料h倒入，以灌滿模具m為準， 再將玻纖網η放入，並將玻纖網η壓入漿料h內2mm為準，沿活動圍料框k 口沿，用刮尺將漿料h刮平，放置35min，然後打開活動圍料框k，將模具m小心翻轉平放，將脫模柄1插入底板i兩端凹槽，輕輕抬起底板i，產品即從母模j中脫出，
對於Icm以上的厚板
①材料準備漿料h，玻纖布或玻纖網n，泡沫板p，
②方法同Icm以下薄板，只是將鐵絲網骨架ο換成泡沫板P，從而減輕重量，增加強
度，
(4)產品表面保護
產品脫模後水平放置，直到乾燥(可以烘乾或者在陽光下曬乾)，再細心檢查修補，如果發現產品翹曲，可以平放在平整的平面上，略加重物壓平，再將檢驗後的產品背底層表面塗上丙烯酸類塗料或者EO級脲醛樹脂即可得到所述的石膏浮雕製品。產品正面浮雕裝飾層表面無需塗刷丙烯酸類塗料或者EO級脲醛樹脂，可根據需要進一步修飾處理後的產品，即可更加堅韌、耐劃擦、抗衝擊。本發明的石膏浮雕製品包括一個浮雕裝飾層、一個中間加強減重層和一個背底層，產品可以懸掛或粘貼等。將本發明的石膏浮雕製品與現有產品比較，結果如下
擦劃用指甲用力刮劃產品表面，本發明產品無痕跡，現有產品有痕跡； 衝擊同厚度和面積的產品，垂直豎立，用約30kg的力度打擊，本發明產品微裂，現有產品粉碎；
彎曲同厚度和面積的產品，從兩端向中間折彎20 °，本發明產品不裂，現有產品斷
裂；
壓力2cm厚度、同面積產品，兩端放置在距離30cm的物體上，再在產品上放置60kg重物，本發明產品不裂，現有產品斷裂；
水浸同體積產品放入同溫度的水中浸泡15天，本發明產品無異常，現有產品損毀； 耐候同體積產品放置室外，經歷雨雪等天氣，氣溫從至_7°C高低變化，6個月時間，本發明產品無異常，現有產品損毀；重量60X80X3cm體積的產品，本發明產品重量為10kg，現有產品重量為25kg。需要說明的是，本發明中f :b :c :d :e=1000: (40-50): (3-5): (2-3): (15-20)， 在此比例範圍內調整製備漿料；所述的空心板厚度在4-6cm之間變換；所述的活動圍料框k 的厚度在0. 5-lcm之間變換；所述的脫模柄1的長度在15cm以上；用刮尺將漿料h刮平，放置35min以上，實驗研究表明都能獲得實施例1的技術效果，此處不再一一詳述。上述優選實施例只是用於說明和解釋本發明的內容，並不構成對本發明內容的限制。儘管發明人已經對本發明做了較為詳細地列舉，但是，本領域的技術人員根據發明內容部分和實施例所揭示的內容，能對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或/和補充或採用類似的方式來替代是顯然的，並能實現本發明的技術效果，因此，此處不再一一贅述。本發明中出現的術語用於對本發明技術方案的闡述和理解，並不構成對本發明的限制。
權利要求
1.一種石膏浮雕製品的生產方法，包括如下步驟(1)漿料調製①材料準備高強度石膏粉a，可再分散性乳膠粉b，桃膠c，四硼酸鈉d，短切纖維e，水f,②調製方法按重量比f :b :c :d :e=1000: (40-50) : (3-5) : (2-3) : (15-20)的比例將各種物質調製為混合乳液g，再將a與g按照1 1重量比調製成漿料h，(2)模具製造A製作浮雕母模j 用密度板雕刻陽模，將陽模打磨修補後用聚酯漆細心塗刷，待漆膜乾燥後用漿料h製作母模，脫去陽模後，細心修補母模，乾燥後，用聚酯漆細塗數次，打磨光滑後，打蠟，陰乾後即為浮雕母模j，B製作底板i 根據浮雕母模j的尺寸合成空心板，並在空心板的兩端各開兩個凹槽，在空心板四周裝上活動鉸鏈，即為底板i，C製作活動圍料框k 以產品的厚度為高度，以底板i四周長度為長度製作活動圍料框k，D將浮雕母模j的背面粘貼到底板i上固定，再將活動圍料框k裝入底板i的活動鉸鏈上，在底板i的兩端凹槽裝上脫模柄1，底板i、活動圍料框k和脫模柄1塗刷聚酯漆，完成上述工序，模具m製作完成，(3)灌漿①材料準備漿料h，玻纖布或玻纖網n，鐵絲網骨架ο或泡沫板p，②方法先將部分漿料h倒入模具m，以浮雕母模j最高部位2mm為準，將漿料h攤平， 放入玻纖布或玻纖網n，再放入鐵絲網骨架ο或泡沫板p，再將剩餘的漿料h倒入，以灌滿模具m為準，再將玻纖網η放入，並將玻纖網η壓入漿料h內2mm為準，沿活動圍料框k 口沿， 用刮尺將漿料h刮平，放置，然後打開活動圍料框k，將模具m小心翻轉平放，將脫模柄1插入底板i兩端凹槽，輕輕抬起底板i，產品即從母模j中脫出，(4)產品表面保護產品脫模後水平放置直到乾燥，再將檢驗後的產品背底層表面塗上丙烯酸類塗料或者 EO級脲醛樹脂即可得到所述的石膏浮雕製品。
2.根據權利要求1所述的一種石膏浮雕製品的生產方法，其特徵在於，所述的浮雕母模j的厚度應彡2cm。
3.根據權利要求1所述的一種石膏浮雕製品的生產方法，其特徵在於，所述的空心板厚度為4-6cm。
4.根據權利要求1所述的一種石膏浮雕製品的生產方法，其特徵在於，所述的活動圍料框k的厚度為0. 5-lcm。
5.根據權利要求1所述的一種石膏浮雕製品的生產方法，其特徵在於，所述的脫模柄1 的長度彡15cm。
6.根據權利要求1所述的一種石膏浮雕製品的生產方法，其特徵在於，所述的步驟(3) 方法中用刮尺將漿料h刮平，放置35min以上。
7.根據權利要求1所述的一種石膏浮雕製品的生產方法，其特徵在於，所述的步驟(3) 中所述的鐵絲網骨架ο用於Icm以下的薄板灌漿；泡沫板ρ用於Icm以上的厚板灌漿。
全文摘要
本發明屬於裝飾品領域，具體涉及一種生產石膏浮雕製品的方法，包括(1)漿料調製、(2)模具製造、(3)灌漿和(4)產品表面保護幾個工序，其中，漿料調製為①材料準備高強度石膏粉a，可再分散性乳膠粉b，桃膠c，四硼酸鈉d，短切纖維e，水f，②調製方法:按重量比fbcde=1000:(40-50):(3-5):(2-3):(15-20)的比例將各種物質調製為混合乳液g，再將a與g按照1:1重量比調製成漿料h。本發明的石膏浮雕製品具有表面硬度高、耐劃擦，韌性好、耐衝擊，耐候性強，防水和重量輕的特點。
文檔編號B44C1/20GK102343758SQ20111013299
公開日2012年2月8日 申請日期2011年5月23日 優先權日2011年5月23日
發明者鄧啟文, 鄧小丹 申請人:鄧啟文