可快速卸料的安全型硫化機的製作方法與工藝

2023-12-02 07:54:21

本實用新型屬於籃球製作設備領域，尤其是涉及一種可快速卸料的安全型硫化機。

背景技術：
在製作籃球過程中，需要對混煉、出片、拼接成型後的材料進行硫化加工定型，現有的硫化機結構較複雜，通常將預熱和硫化分為兩步進行，硫化完成後物料也不能立即冷卻，等待時間過長，工作效率不高，而且安全性能不佳。

技術實現要素：
為了克服現有技術的不足,本實用新型提供一種結構簡單、工作效率高的可快速卸料的安全型硫化機。本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是：一種可快速卸料的安全型硫化機，包括機架、設於機架上的工作檯、上壓件、位於上壓件正下方的下壓件、與上壓件電連的第一電機及第二電機，所述機架上設有軌道，所述上壓件通過連接杆可上、下滑動地活動設於該軌道；所述工作檯向下凹陷形成第一腔室，該第一腔室底部向下凹陷形成多個用於放置加熱件的限位槽，該限位槽的上部開口處設有保護蓋，限位槽的內壁向內凹陷形成第二腔室，所述保護蓋上設有可繞轉軸於第二腔室內轉動的限位部，保護蓋的一端設有撥部；所述下壓件底部設有彈性件，該彈性件的端部連接有傳熱件；所述機架上設有推料組件，該推料組件包括可左、右移動的伸縮杆和連於伸縮杆端部用於將物料頂出的推塊；還包括一卸料組件，該卸料組件包括多個可與下壓件接觸用於接收物料的接收件、用於存儲物料的儲料件及支撐件。在上壓件和下壓件壓合之前，利用第二電機對加熱件進行預熱，部分熱量通過傳熱件和彈性件傳導至下壓件上，對下壓件進行預熱，一定時間後，下壓件下移，當上壓件下移至與下壓件壓合，下壓件的上表面與工作檯的上表面處於同一水平面上，當完成硫化，上壓件上移，由於彈性件的回覆力作用，下壓件上彈，物料及時得到冷卻；保護蓋的設置便於更換加熱件，延長硫化機的使用壽命；物料完成硫化後，伸縮杆向靠近下壓件的方向伸長，將物料從下壓件的上表面頂出，完成出料工作；卸料組件可與推料組件配合，將硫化好的物料快速卸下。進一步的，所述加熱件包括分別與第二電機分別電連的第一加熱件、第二加熱件及第三加熱件，所述第一加熱件、第二加熱件及第三加熱件均呈U型結構且並排布設，第一加熱件的開口朝向與第三加熱件的開口朝向相同，與第二加熱件的開口朝向相反。加熱件的加熱更加均勻，而且可以單獨控制，選擇任意位置的加熱件進行加熱，操控性更好。進一步的，所述彈性件為彈簧。進一步的，所述第一腔室與下壓件的大小、形狀適配。本實用新型的有益效果是，結構簡單，卸料便捷，便於將完成硫化的物料脫出，預熱和加熱步驟連接緊密，可以將物料立即冷卻，安全性更高，工作效率高，硫化效果好，使用壽命長。附圖說明圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為下壓件與工作檯的配合結構示意圖。圖3為加熱件與限位槽的配合結構示意圖一。圖4為加熱件與限位槽的配合結構示意圖二。具體實施方式為了使本技術領域的人員更好的理解本實用新型方案，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬於本實用新型保護的範圍。參照圖1-4所示，一種可快速卸料的安全型硫化機，包括機架1、設在機架1水平面上的工作檯2、設在工作檯2上的下壓件4及上壓件3，機架1的側壁上設有軌道，上壓件3與連接杆31相連，連接杆31可以在第一電機11的驅動下沿著軌道上、下滑動，帶動上壓件3上、下移動。工作檯2的上表面向下凹陷形成方形的第一腔室21，第一腔室21的底面又向下凹陷形成多個獨立的、用於放置加熱件的限位槽22。加熱件為U型結構，相應的，限位槽22的大小和形狀與加熱件的外形適配，為U型結構。加熱件包括第一加熱件51、第二加熱件52及第三加熱件53，且第一加熱件51、第二加熱件52及第三加熱件53分別與第二電機12獨立電連，即第二電機12上設有分別控制第一加熱件51、第二加熱件52及第三加熱件53的三個按鍵，根據需要選擇開啟不同的加熱件進行加熱。為了便於均勻加熱，第一加熱件51的開口朝上，第二加熱件52的開口朝下，第三加熱件53的開口朝上設置。限位槽22的側壁向內凹陷形成第二腔室221，該第二腔室221的右側開口處設有轉軸231，限位槽22的上部開口處設有保護蓋23，保護蓋23可以繞著轉軸231轉動開合，保護蓋23的端部設有限位部232，轉動蓋合保護蓋23時，限位部232卡設在第二腔室221內，避免保護蓋23開合時過度轉動。保護蓋23的另一端向外延伸形成撥部233，該撥部233卡設在第一腔室21的底部，便於保護蓋23的打開和蓋合。為了保護傳熱件42，可以將保護蓋23延伸整個限位槽22設置，為了便於裝配，在加熱件的彎曲處可以分段設置保護蓋23。下壓件4的底部連接有多個彈性件41，可以是彈簧結構，彈性件41的另一端連接有傳熱件42，該傳熱件42的橫截面與第一腔室21的橫截面適配。機架1的側壁上設有伸縮杆62，伸縮杆62的端部連接有推塊61，當伸縮杆62向外伸出時，推塊61的下表面與下壓件4的上表面接觸，推塊61將完成硫化的物料頂出下壓件4上表面。還包括一可與下壓件4配合的卸料組件，該卸料組件包括支撐件73、垂直設置在支撐件73側部的多個儲料件72、連接在儲料件72端部的接收件71，上、下各個儲料件72之間平行等距設置，接收件71向上傾斜與下壓件4接觸，推料組件將完成硫化的物料推向接收件71，物料沿著接收件71落入儲料件72。當位於上方的儲料件完成物料的接收後，位於下方的儲料件可向上運動將上方的儲料件替換，繼續接收物料，重複上述動作，直至卸料組件上載滿物料。上述內容為現有技術可以實現，不再贅述。本實用新型的工作原理是，打開第二電機12，根據需要打開第一加熱件51、第二加熱件52及第三加熱件53的按鈕，對傳熱件42進行預熱，部分熱量傳導至下壓件4，一段時間後，將物料放置在下壓件4上，打開第一電機11，上壓件31隨著連接杆31向下移動，接觸下壓件4後帶動下壓件4向下運動，直至下壓件4與傳熱件42相抵，此時下壓件4的上表面與工作檯2的上表面齊平，硫化完成後，上壓件31沿著軌道向上回復移動，由於彈性件41的回覆力作用，下壓件4離開傳熱件42向上運動，下壓件4上的物料得到快速降溫，此時伸縮杆62向左移動伸出，推塊61將物料從下壓件4的上表面頂出至卸料組件，完成卸料工作後伸縮杆62向右移動回復歸位。上述具體實施方式用來解釋說明本實用新型，而不是對本實用新型進行限制，在本實用新型的精神和權利要求的保護範圍內，對本實用新型作出的任何修改和改變，都落入本實用新型的保護範圍。