水壓齒輪泵摩擦副的製備方法
2023-12-02 01:34:56
專利名稱：：水壓齒輪泵摩擦副的製備方法
技術領域：
：本發明涉及一種摩擦副的製備方法。技術背景水壓齒輪泵採用純水作為工作介質，具有結構簡單、節能和不汙染環境的優點，但純水的腐蝕、鏽蝕性強、潤滑性差，齒輪中的摩擦副工作站在高壓和高速的工作狀況下，要求材料具有高的耐磨耐蝕性和極限/^值，金屬材料具有良好的機械性能，但耐腐蝕性差、與金屬材料配對時摩擦係數高(440C鋼與440C鋼配磨時摩擦係數達0.32)，水的粘度低、潤滑性差，金屬與金屬配對形成的摩擦副將發生直接接觸，聚四氟乙烯具有極好的耐高溫、耐化學腐蝕性和摩擦係數低等優異性能，但強度低、耐磨性和導熱性能差，在一定程度上限制了應用。
發明內容本發明的目的是解決現有水壓齒輪泵摩擦副聚四氟乙烯材料強度低、耐磨性差的問題，提供了一種水壓齒輪泵摩擦副的製備方法。本發明水壓齒輪泵摩擦副製備方法的步驟如下一、按體積份數將4-5份的炭纖維、4-5份的二硫化鉬、4-5份的三氧化二鋁和85-88份的聚四氟乙烯攪拌混勻；二、將步驟一得到的混合料放入模具中，在室溫60-100MPa的條件下保壓10-20分鐘，然後在360-380。C的條件下燒結10-12小時，冷卻至室溫。本發明工藝簡單、原材料廉價有利於大規模的生產。現有水壓齒輪泵摩擦副聚四氟乙烯與本發明製備的摩擦副的性能參數表如下tableseeoriginaldocumentpage3tableseeoriginaldocumentpage4由上表可知，本發明製備的摩擦副材料與純聚四氟乙烯相比在相同的條件下摩擦係數減小了0.03，磨損量減少了199mg/30min，伸長率降低了178%,抗剪強度增加了13%，抗拉強度增加了37%。具體實施方式具體實施方式一:本實施方式中的水壓齒輪泵摩擦副的製備方法如下一、按體積份數將4-5份的炭纖維、4-5份的二硫化鉬、4-5份的三氧化二鋁和85-88份的聚四氟乙烯，用轉速為1450r/min的攪拌機共混5-10分鐘；二、將步驟一得到的混合料放入模具中，在室溫下加壓至60-100MPa保壓10-20分鐘後，在360-38(TC的條件下燒結10-12小時，冷卻至室溫。具體實施方式二本實施方式與具體實施方式一不同的是步驟一中按體積份數將4.1-4.5份的炭纖維、4.1-4.5份的二硫化鉬、4.1-4.5份的三氧化二鋁和85.5-86.5份的聚四氟乙烯混勻。其它與具體實施方式一相同。具體實施方式三本實施方式與具體實施方式一不同的是步驟一中按體積份數將4.6-4.9份的炭纖維、4.6-4.9份的二硫化鉬、4.6-4.9份的三氧化二鋁和85.5-86.5份的聚四氟乙烯混勻。其它與具體實施方式一相同。具體實施方式四本實施方式與具體實施方式一不同的是步驟一中按體積份數將4.2份的炭纖維、4.3份的二硫化鉬、4.4份的三氧化二鋁和86份的聚四氟乙烯混勻。其它與具體實施方式一相同。具體實施方式五本實施方式與具體實施方式一不同的是步驟一中按體積份數將4.7份的炭纖維、4.8份的二硫化鉬、4.7份的三氧化二鋁和85.5-86.5份的聚四氟乙烯混勻。其它與具體實施方式一相同。具體實施方式六本實施方式與具體實施方式一不同的是步驟二中反應壓力為61-75MPa。其它與具體實施方式一相同。具體實施方式七本實施方式與具體實施方式一不同的是步驟二中反應壓力為76-90MPa。其它與具體實施方式一相同。具體實施方式八本實施方式與具體實施方式一不同的是步驟二中反應壓力為91-99MPa。其它與具體實施方式一相同。具體實施方式九本實施方式與具體實施方式一不同的是步驟二中燒結溫度為361-37(TC。其它與具體實施方式一相同。具體實施方式十本實施方式與具體實施方式一不同的是步驟二中燒結溫度為371-379"C。其它與具體實施方式一相同。權利要求1、一種水壓齒輪泵摩擦副的製備方法，其特徵在於水壓齒輪泵摩擦副製備方法的步驟如下一、按體積份數將4-5份的炭纖維、4-5份的二硫化鉬、4-5份的三氧化二鋁和85-88份的聚四氟乙烯，攪拌混勻；二、將步驟一得到的混合料放入模具中，在室溫60-100MPa的條件下保壓10-20分鐘，然後在360-380℃的條件下燒結10-12小時，冷卻至室溫。2、根據權利要求1所述的水壓齒輪泵摩擦副的製備方法，其特徵在於步驟一中按體積份數將4.1-4.5份的炭纖維、4.1-4.5份的二硫化鉬、4.1-4.5份的三氧化二鋁和85.5-86.5份的聚四氟乙烯混勻。3、根據權利要求1所述的水壓齒輪泵摩擦副的製備方法，其特徵在於步驟一中按體積份數將4.6-4.9份的炭纖維、4.6-4.9份的二硫化鉬、4.6-4.9份的三氧化二鋁和85.5-86.5份的聚四氟乙烯混勻。4、根據權利要求1所述的水壓齒輪泵摩擦副的製備方法，其特徵在於步驟一中按體積份數將4.2份的炭纖維、4.3份的二硫化鉬、4.4份的三氧化二鋁和86份的聚四氟乙烯混勻。5、根據權利要求1所述的水壓齒輪泵摩擦副的製備方法，其特徵在於步驟一中按體積份數將4.7份的炭纖維、4.8份的二硫化鉬、4.7份的三氧化二鋁和85.5-86.5份的聚四氟乙烯混勻。6、根據權利要求1所述的水壓齒輪泵摩擦副的製備方法，其特徵在於步驟二中反應壓力為61-75MPa。7、根據權利要求1所述的水壓齒輪泵摩擦副的製備方法，其特徵在於步驟二中反應壓力為76-90MPa。8、根據權利要求1所述的水壓齒輪泵摩擦副的製備方法，其特徵在於步驟二中反應壓力為91-99MPa。9、根據權利要求1所述的水壓齒輪泵摩擦副的製備方法，其特徵在於步驟二中燒結溫度為361-370°C。10、根據權利要求1所述的水壓齒輪泵摩擦副的製備方法，其特徵在於步驟二中燒結溫度為371-379°C。全文摘要水壓齒輪泵摩擦副的製備方法，它涉及一種摩擦副的製備方法。本發明解決了現有水壓齒輪泵摩擦副聚四氟乙烯材料強度低、耐磨性差的問題。本發明的製備方法如下1.按體積份數將4-5份的炭纖維、4-5份的二硫化鉬、4-5份的三氧化二鋁和85-88份的聚四氟乙烯混勻；2.將步驟一得到的混合料放入模具中，在室溫60-100MPa的條件下保壓10-20分鐘，然後在360-380℃的條件下燒結10-12小時，冷卻至室溫。本發明製備的摩擦副與聚四氟乙烯在相同的條件下摩擦係數減小了0.03，磨損量減少了199mg/30min，伸長率降低了178％，抗剪強度增加了13％，抗拉強度增加了37％。文檔編號B29C43/02GK101230174SQ20081006402公開日2008年7月30日申請日期2008年2月22日優先權日2008年2月22日發明者姜繼海,強王申請人:哈爾濱工業大學