一種高頻熔樣機構的製作方法
2023-12-02 03:57:56 1
專利名稱：一種高頻熔樣機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高頻熔樣機構。
背景技術：
在化工、矽酸鹽、鋼鐵、玻璃、耐火材料、冶金、醫藥和纖維領域中要將各種固體、粉體加熱熔化後製成一定大小的樣片用於定量分析或定性分析。傳統熔樣機採用電加熱方式或火焰加熱方式。電加熱方式使用壽命低、能耗高、向環境中輻射高溫，操作人員要頻繁打開爐門拿取1000攝氏度以上的樣杯，安全性很差。火焰加熱方式由於使用明火即將被淘汰。這兩種方式最重要的缺點是樣片的混合均勻性差，易揮發性物質在加熱過程中就被揮發掉了。隨著科學技術的發展，人們對產品質量的追求以及對環境、工作質量、工作效率的強烈要求，傳統方式已經不能滿足市場經濟新形勢的變革，需要一種環保、高效、高質量的 (一種)高頻熔樣機構來滿足生產需要。
發明內容本實用新型的目的是提供一種高頻熔樣機構，其可以實現自動的搖樣和倒樣。為實現上述目的，本實用新型採取以下設計方案一種高頻熔樣機構，具有一高頻電源，該高頻電源與一高頻熔樣機構的高頻感應加熱線圈連接。所述高頻電源可以使用現有技術，也可以在現有技術的基礎上開發創造。所述高頻熔樣機構，具有一搖樣機構，位於該搖樣機構的下方設置轉碟機構，轉碟機構下方設置轉碟加熱線圈及風扇冷卻(含壓縮空氣冷卻)。所述搖樣機構具有一迴轉機構，迴轉機構由多個軸承定心支撐或陶瓷軸承定心支撐，迴轉機構上具有一帶輪，電機通過帶傳動驅動迴轉機構擺動。位於迴轉機構上安裝一壓緊機構。壓緊機構下方設置坩堝，位於坩堝外套有一高頻感應加熱線圈。所述壓緊機構可以採用下列機構中的一種含渦輪蝸杆的齒輪齒條壓緊機構、電機驅動齒輪壓緊機構、含皮帶的鏈條壓緊機構、含電機的汽缸驅動槓桿機構、迴轉下壓機構、含氣囊的氣缸壓緊機構。所述轉碟機構可以採用下列機構中的一種氣缸或電機驅動齒輪齒條機構、含電機的迴轉氣缸驅動機構。所述高頻感應加熱線圈截面可以採用下列中的一種圓形、橢圓形、矩形。其中矩形為最佳。所述的高頻熔樣機構中的所有零件必須能夠避免高頻加熱過程中被加熱。溫度較低部分的零件可以採用工程塑料，耐溫達100攝氏度以上的更好。溫度較高部分的零件採用陶瓷材料為最佳。也可以全部採用陶瓷材料製成。如須使用金屬材料製作零件，應儘量選用鋁及其合金，並且沿其被高頻感應的渦流方向垂直將其切割成兩部分及以上製作。可以最大限度的降低被高頻感應加熱的危險。本實用新型高頻熔樣機構可將各種固體、粉體加熱熔化後製成一定大小的樣片用於定量分析或定性分析。廣泛應用於化工、矽酸鹽、鋼鐵、玻璃、耐火材料、冶金、醫藥、纖維等領域中。本實用新型的優點是實現了熔樣的自動化，不僅可以提高生產效率，降低能耗與生產成本，更重要的是安全性高，熔樣過程中無易揮發性物質揮發問題。由於採用搖擺熔樣並倒樣，樣片混合均勻無氣泡，分析結果的誤差極小。
圖1中1為本實用新型高頻熔樣機構的主視圖。圖1中2為本實用新型高頻熔樣機構的左視圖。圖1中3為本實用新型高頻熔樣機構的俯視圖。圖加中1為本高頻熔樣機構的搖樣機構一實施例主視圖。圖加中2為本高頻熔樣機構的搖樣機構一實施例左視圖。圖加中3為本高頻熔樣機構的搖樣機構一實施例俯視圖。圖加中4為本高頻熔樣機構的搖樣機構一實施例A-A剖視圖。圖加中5為本高頻熔樣機構的搖樣機構一實施例B-B剖視圖。圖2b中1為本高頻熔樣機構的搖樣機構另一實施例主視圖。圖2b中2為本高頻熔樣機構的搖樣機構另一實施例左視圖。圖2b中3為本高頻熔樣機構的搖樣機構另一實施例俯視圖。圖2b中4為本高頻熔樣機構的搖樣機構另一實施例A-A剖視圖。圖2b中5為本高頻熔樣機構的搖樣機構另一實施例B-B剖視圖。圖3a為本高頻熔樣機構的壓緊機構一實施例結構示意圖。圖北為本高頻熔樣機構的壓緊機構另一實施例結構示意圖。圖3c為本高頻熔樣機構的壓緊機構另一實施例結構示意圖。圖3d為本高頻熔樣機構的壓緊機構另一實施例結構示意圖。圖!Be為本高頻熔樣機構的壓緊機構另一實施例結構示意圖。圖3f為本高頻熔樣機構的壓緊機構另一實施例結構示意圖。[0035]圖如中1為本高頻熔樣機構的轉碟機構一實施例主視圖。圖如中2為本高頻熔樣機構的轉碟機構一實施例左視圖。圖如中3為本高頻熔樣機構的轉碟機構一實施例俯視圖。圖如中4為本高頻熔樣機構的轉碟機構一實施例A-A剖視圖。圖如中5為本高頻熔樣機構的轉碟機構一實施例B-B剖視圖。圖4b為本高頻熔樣機構的轉碟機構另一實施例結構示意圖。
以下結合附圖及具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型高頻熔樣機構的主功能設置是可以秉承現有技術的基礎結構形式具有一高頻電源1，該高頻電源與一高頻熔樣機構2連接。
4[0043]所述的高頻電源1可以是現有技術，即可以是採用高頻感應加熱電源，亦可是根據需要進一步創新改制的高頻電源。所述的高頻熔樣機構2由搖樣機構21和轉碟機構22組成。在加熱開始之前，搖樣機構21中的壓緊機構211打開，使坩堝211a處於敞開狀態，然後將待熔融的樣品倒入坩堝中，隨後運行系統開始加熱，加熱開始前壓緊機構211閉合使坩堝處於密封狀態。高頻感應加熱過程中搖樣機構21的迴轉機構212沿迴轉軸左右轉動角度，完成搖樣動作。高頻感應加熱完成後搖樣機構21的迴轉機構212向左轉動一定角度後將熔融的樣品倒入轉碟機構22中的樣碟221中。在將熔融的樣品倒入轉碟機構22中的樣碟221中之前，樣碟221 被其下方的高頻感應加熱線圈222加熱至一定溫度。之後轉碟機構22將樣碟221轉動180 度，轉到風扇223上方冷卻並將另一樣碟轉至高頻感應加熱線圈222上方開始執行新一輪的工作，如此周而復始。由於高頻感應加熱可以將所有金屬材料加熱，所以所述的高頻熔樣機構2中的所有零件必須能夠避免高頻加熱過程中被加熱。溫度較低部分的零件可以採用工程塑料，耐溫達100攝氏度以上的更好。溫度較高部分的零件採用陶瓷材料為最佳。也可以全部採用陶瓷材料製成。如須使用金屬材料製作零件，應儘量選用鋁及其合金，並且沿其被高頻感應的渦流方向垂直將其切割成兩部分及以上製作。圖加為本高頻熔樣機構的搖樣機構一實施例結構示意圖。所述搖樣機構21由壓緊機構211、迴轉機構212、高頻感應加熱線圈213組成。實現加熱及加熱過程中的搖樣動作及加熱完成後的倒樣動作。迴轉機構212由多個軸承21 定心支撐，迴轉機構212上具有一帶輪212b，電機212c通過帶傳動驅動迴轉機構擺動。位於迴轉機構212上安裝一壓緊機構211。壓緊機構211下方設置坩堝211a，位於坩堝外套有一高頻感應加熱線圈213。圖2b為本高頻熔樣機構的搖樣機構另一實施例結構示意圖。所述搖樣機構21由壓緊機構211、迴轉機構212、高頻感應加熱線圈213組成。實現加熱及加熱過程中的搖樣動作及加熱完成後的倒樣動作。迴轉機構212由陶瓷球軸承21 定心支撐，迴轉機構212 上具有一帶輪212b，電機212c通過帶傳動驅動迴轉機構擺動。位於迴轉機構212上安裝一壓緊機構211。壓緊機構211下方設置坩堝211a，位於坩堝外套有一高頻感應加熱線圈 213。所述的壓緊機構211具有一坩堝211a，坩堝211a上設壓緊蓋211b ；—壓緊機構， 用於實現壓緊蓋211b與坩堝211a間的緊壓與松離；圖3a 圖4f分別是本高頻熔樣機的壓緊機構幾個實施例的結構示意圖。其中圖3a示出的是含渦輪蝸杆的齒輪齒條壓緊機構的原理結構，由齒輪或渦輪211c、 齒條或蝸杆211d和氣缸或電機驅動裝置211e三大部分組成，當氣缸或電機驅動裝置211e 驅動齒條或蝸杆211d運動時，齒輪或渦輪211c迴轉運動並帶動壓緊蓋211b產生迴轉運動，壓緊或鬆開坩堝211a，實現開合蓋。圖北示出的是電機驅動的齒輪壓緊機構的原理結構，由齒輪組211c、211d和電機 211e三大部分組成，當電機211e驅動齒輪組211c、211d旋轉時，齒輪211c帶動壓緊蓋211b 產生迴轉運動，壓緊或鬆開坩堝211a，實現開合蓋。圖3c示出的是含皮帶的鏈條壓緊機構，由齒輪組鏈條含皮帶的齒輪組鏈條； 211c、含皮帶輪的鏈輪221d和氣缸或電機驅動裝置21 Ie三大部分組成，當兩氣缸的上氣缸推出，下氣缸回縮時由於含皮帶的齒輪組鏈條211c與氣缸211e連接並與鏈輪含皮帶輪的鏈輪211d吻合，將驅動壓緊蓋211b迴轉下壓與坩堝211a壓緊。反之，上氣缸回縮，下氣缸推出，壓緊蓋211b迴轉鬆開。圖3d示出的是含電機的氣缸驅動槓桿機構，由槓桿211c和氣缸或電機驅動裝置 21 Id兩大部分組成，槓桿211c與壓緊蓋211b固定連接，當氣缸或電機驅動裝置21 Id推出或回縮時，槓桿211c驅動壓緊蓋211b做迴轉運動，與坩堝211a做壓緊或鬆開動作。圖!Be示出的是迴轉下壓機構，由含電機的迴轉氣缸驅動裝置211c直接實現，當採用氣缸驅動裝置時，其選用迴轉下壓缸。氣缸驅動裝置211c推出時，驅動壓緊蓋211b與坩堝211a鬆開並旋轉，讓開坩堝211a加料口的加料位置。氣缸驅動裝置211c回縮時，驅動壓緊蓋211b迴轉，至坩堝211a加料口的加料位置時下壓與坩堝211a壓緊。圖3f示出的是含氣囊的氣缸壓緊機構，由氣缸或氣囊驅動裝置211c直接實現，氣缸或電機驅動裝置211c驅動壓緊蓋211b做上下運動實現與坩堝211a的鬆開或壓緊。圖如為本高頻熔樣機的轉碟機構的氣缸或電機驅動齒輪齒條機構，由齒輪 224、齒條225和氣缸或電機驅動裝置2 三大部分組成，當氣缸或電機驅動裝置2 驅動齒條225運動時，齒輪224迴轉運動並帶動兩樣碟221旋轉180，完成工位轉換。圖4b為本高頻熔樣機的轉碟機構含電機的迴轉氣缸驅動機構。由氣缸或電機直接驅動裝置2M直接驅動迴轉軸轉動，並帶動兩樣碟221旋轉180度，完成工位轉換。上述各實施例可在不脫離本實用新型的範圍下加以若干變化，故以上的說明所包含及附圖中所示的結構應視為例示性，而非用以限制本實用新型申請專利的保護範圍。
權利要求1.一種高頻熔樣機構，具有一高頻電源，該高頻電源與一高頻熔樣機構的高頻感應加熱線圈連接，其特徵在於所述高頻熔樣機構，具有一搖樣機構，位於該搖樣機構的下方設置轉碟機構，轉碟機構下方設置轉碟加熱線圈及風扇冷卻；所述搖樣機構具有一迴轉機構，位於迴轉機構上安裝一壓緊機構，壓緊機構下方設置坩堝，位於坩堝外套有一高頻感應加熱線圈。
2.根據權利要求1所述的高頻熔樣機構，其特徵在於所述高頻熔樣機構中的金屬零件沿其被高頻感應的渦流方向垂直將其切割成兩部分及以上製作。
3.根據權利要求1所述的高頻熔樣機構，其特徵在於所述搖樣機構具有一迴轉機構， 迴轉機構由多個軸承定心支撐或陶瓷軸承定心支撐。
4.根據權利要求1所述的高頻熔樣機構，其特徵在於所述壓緊機構可以採用下列機構中的一種含渦輪蝸杆的齒輪齒條壓緊機構、電機驅動齒輪壓緊機構、含皮帶的鏈條壓緊機構、含電機的汽缸驅動槓桿機構、迴轉下壓機構、含氣囊的氣缸壓緊機構。
5.根據權利要求1所述的高頻熔樣機構，其特徵在於所述轉碟機構可以採用下列機構中的一種氣缸或電機驅動齒輪齒條機構、含電機的迴轉氣缸驅動機構。
6.根據權利要求1所述的高頻熔樣機構，其特徵在於所述高頻感應加熱線圈截面為矩形。
7.根據權利要求1所述的高頻熔樣機構，其特徵在於所述風扇冷卻含壓縮空氣冷卻。
專利摘要本實用新型公開了一種高頻熔樣機構，具有一高頻電源，該高頻電源與一高頻熔樣機構的高頻感應加熱線圈連接。所述的高頻熔樣機構，具有一搖樣機構，在加熱的過程中進行搖樣。位於該搖樣機構的下方設置轉碟機構，轉碟機構下方設置轉碟加熱線圈及風扇冷卻。整機實現自動化，安全性及效率大大提高，更重要的是樣片混合均勻，克服了樣片熔融狀態下易揮發性物質的揮發問題，使分析結果的一致性與精確度大為提高。
文檔編號G01N1/44GK202177541SQ20112016539
公開日2012年3月28日 申請日期2011年5月23日 優先權日2011年5月23日
發明者王朋 申請人:北京泰譜克科技發展有限公司